一种环保型PTFE管材的制作方法

一种环保型ptfe管材
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe管材技术领域，尤其是涉及一种环保型ptfe管材。


背景技术：

2.ptfe管材是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6mpa，负压：77kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。聚四氟乙烯(ptfe)具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用。ptfe使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃～250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。
3.现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材在用于液体介质流动传递的过程中，无法对液体介质起到有效的保温效果，热量容易散发，且液体介质容易在寒冷条件下冻结，影响流动性，保温隔热效果有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型ptfe管材，以解决现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材在用于液体介质流动传递的过程中，无法对液体介质起到有效的保温效果，热量容易散发，且液体介质容易在寒冷条件下冻结，影响流动性，保温隔热效果有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种环保型ptfe管材，包括管材主体、前安装环与后安装环，所述前安装环固定连接于管材主体的前端开口处，所述后安装环固定连接于管材主体的后端开口处，所述前安装环的外壁边沿处一体式连接有第一连接片，所述后安装环的外壁边沿处焊接设置有第二连接片，所述管材主体的内部固定连接有内管体，且管材主体的内壁贴合设置有隔热内衬层。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接片与第二连接片均设置有三组，且第一连接片的表面开设有第一对接孔，所述第二连接片的表面开设有第二对接孔。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前安装环的前表面内边沿处粘贴设置有密封胶圈，所述密封胶圈为“圆环”形状。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封胶圈的内径与前安装环的内径相等，并且密封胶圈为橡胶材质的密封胶圈。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管体的外壁与管材主体的内壁之间一体式连接有连接板，所述连接板设置有若干个且呈“环形”阵列式分布，所述隔
热内衬层由岩棉材质制成。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热内衬层与内管体之间填充设置有粉末填充层，所述粉末填充层为陶瓷粉末材料。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管体的内壁粘贴设置有无机抗菌层，所述无机抗菌层的外壁形状与内管体的内壁形状相吻合，且无机抗菌层为银系抗菌纤维材质的无机抗菌层。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有前安装环与后安装环，将一段管材主体的前安装环与另一端管材主体的后安装环对接，并使第一连接片的第一对接孔与第二连接片的第二对接孔重合，之后向第一对接孔与第二对接孔内旋进螺栓，即可将一段管材主体与另一端管材主体进行连接，结构简单，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有密封胶圈，一段管材主体的前安装环与另一端管材主体的后安装环对接后，密封胶圈位于前安装环与后安装环之间，利用其自身橡胶材质的回弹性，将两者之间的缝隙进行填充，可有效防止液体介质通过两段管材主体的连接处泄露出来，密封效果佳，使用稳定性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接板与隔热内衬层，管材主体与内管体之间设置的连接板可有效提升管材主体的整体强度，防止管材主体在受到外力挤压冲击时发生破裂损坏，而岩棉材质的隔热内衬层则具有良好的保温隔热效果，使液体介质内部的热量不容易散发，且可有效的防止外部冷空气对液体介质的流动造成不良影响，保温隔热性能得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有粉末填充层，位于隔热内衬层与内管体之间的粉末填充层，利用其自身陶瓷粉末的保温性，可进一步提升保温隔热效果，且具有良好的阻燃能力，防止隔热内衬层因在受到高温的状态下发生燃烧，大幅提升管材主体的安全性能，实用性强。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有无机抗菌层，无机抗菌层与内管体形成双层复合结构，且利用其自身银系抗菌纤维材质的抗菌杀菌性能，可有效防止细菌在内管体内部滋生，可防感染和传染，满足给水要求，大幅提高了管材主体的卫生指标，环保性能强。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的管材主体部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的前安装环结构示意图；
22.图4为本实用新型的管材主体剖面结构示意图。
23.附图标记：1、管材主体；2、前安装环；201、第一连接片；202、第一对接孔；203、密封胶圈；3、后安装环；301、第二连接片；302、第二对接孔；4、内管体；401、连接板；402、无机抗菌层；5、隔热内衬层；501、粉末填充层。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型ptfe管材，包括管材主体1、前安装环2与后安装环3，前安装环2固定连接于管材主体1的前端开口处，后安装环3固定连接于管材主体1的后端开口处，前安装环2的外壁边沿处一体式连接有第一连接片201，后安装环3的外壁边沿处焊接设置有第二连接片301，管材主体1的内部固定连接有内管体4，且管材主体1的内壁贴合设置有隔热内衬层5。
26.参照图1和图3所示，具体的，第一连接片201与第二连接片301均设置有三组，且第一连接片201的表面开设有第一对接孔202，第二连接片301的表面开设有第二对接孔302；前安装环2的前表面内边沿处粘贴设置有密封胶圈203，密封胶圈203为“圆环”形状；密封胶圈203的内径与前安装环2的内径相等，并且密封胶圈203为橡胶材质的密封胶圈203，现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，本实施例中,将一段管材主体1的前安装环2与另一端管材主体1的后安装环3对接，并使第一连接片201的第一对接孔202与第二连接片301的第二对接孔302重合，之后向第一对接孔202与第二对接孔302内旋进螺栓，即可将一段管材主体1与另一端管材主体1进行连接，结构简单，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节，一段管材主体1的前安装环2与另一端管材主体1的后安装环3对接后，密封胶圈203位于前安装环2与后安装环3之间，利用其自身橡胶材质的回弹性，将两者之间的缝隙进行填充，可有效防止液体介质通过两段管材主体1的连接处泄露出来，密封效果佳，使用稳定性得到有效提升。
27.参照图1和图4所示，具体的，内管体4的外壁与管材主体1的内壁之间一体式连接有连接板401，连接板401设置有若干个且呈“环形”阵列式分布，隔热内衬层5由岩棉材质制成；隔热内衬层5与内管体4之间填充设置有粉末填充层501，粉末填充层501为陶瓷粉末材料，现有的ptfe管材在用于液体介质流动传递的过程中，无法对液体介质起到有效的保温效果，热量容易散发，且液体介质容易在寒冷条件下冻结，影响流动性，保温隔热效果有待进一步提升，本实施例中,管材主体1与内管体4之间设置的连接板401可有效提升管材主体1的整体强度，防止管材主体1在受到外力挤压冲击时发生破裂损坏，而岩棉材质的隔热内衬层5则具有良好的保温隔热效果，使液体介质内部的热量不容易散发，且可有效的防止外部冷空气对液体介质的流动造成不良影响，保温隔热性能得到有效提升，位于隔热内衬层5与内管体4之间的粉末填充层501，利用其自身陶瓷粉末的保温性，可进一步提升保温隔热效果，且具有良好的阻燃能力，防止隔热内衬层5因在受到高温的状态下发生燃烧，大幅提升管材主体1的安全性能，实用性强。
28.参照图2和图4所示，具体的，内管体4的内壁粘贴设置有无机抗菌层402，无机抗菌层402的外壁形状与内管体4的内壁形状相吻合，且无机抗菌层402为银系抗菌纤维材质的无机抗菌层402，本实施例中,无机抗菌层402与内管体4形成双层复合结构，且利用其自身银系抗菌纤维材质的抗菌杀菌性能，可有效防止细菌在内管体4内部滋生，可防感染和传染，满足给水要求，大幅提高了管材主体1的卫生指标，环保性能强。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将一段管材主体1的前安装环2与另一端管材主体1的后安装环3对接，并使第一连接片201的第一对接孔202
与第二连接片301的第二对接孔302重合，之后向第一对接孔202与第二对接孔302内旋进螺栓，即可将一段管材主体1与另一端管材主体1进行连接，结构简单，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节，一段管材主体1的前安装环2与另一端管材主体1的后安装环3对接后，密封胶圈203位于前安装环2与后安装环3之间，利用其自身橡胶材质的回弹性，将两者之间的缝隙进行填充，可有效防止液体介质通过两段管材主体1的连接处泄露出来，密封效果佳，使用稳定性得到有效提升，管材主体1与内管体4之间设置的连接板401可有效提升管材主体1的整体强度，防止管材主体1在受到外力挤压冲击时发生破裂损坏，而岩棉材质的隔热内衬层5则具有良好的保温隔热效果，使液体介质内部的热量不容易散发，且可有效的防止外部冷空气对液体介质的流动造成不良影响，保温隔热性能得到有效提升，位于隔热内衬层5与内管体4之间的粉末填充层501，利用其自身陶瓷粉末的保温性，可进一步提升保温隔热效果，且具有良好的阻燃能力，防止隔热内衬层5因在受到高温的状态下发生燃烧，大幅提升管材主体1的安全性能，实用性强，无机抗菌层402与内管体4形成双层复合结构，且利用其自身银系抗菌纤维材质的抗菌杀菌性能，可有效防止细菌在内管体4内部滋生，可防感染和传染，满足给水要求，大幅提高了管材主体1的卫生指标，环保性能强。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。