1.本实用新型涉及一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽。
背景技术：
2.在生产生活中，连接装配过程通常离不开螺纹紧固件，在连接装配件中，螺纹连接方式是常用的一种紧固结构，但是其缺点是在剧烈振动和变载荷的环境中螺纹会自行松脱，从而导致设备损害、解体，甚至造成安全事故。目前经研究表面，也有采用工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程中工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加内外螺纹之间的摩擦力，但塑料防松方式受环境影响，不能满足高温和严寒要求，现有的外螺纹的弹性方法有多种，其中如设置弹簧垫圈、尼龙嵌件、开槽螺母、双开槽防松、轴向压紧防松、弹性均压防松、erm防松等结构都是采用弹性槽来实现防松，但是这些结果在剧烈振动和变载荷的环境中会产生应力集中，槽形成塑性变形，且在扭力大的情况下主体会出现断裂、损坏现象，存在着安全隐患，不能重复使用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽。
4.本实用新型采用了以下技术方案：一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件上设有的防松槽口ⅰ和防松槽口ⅱ，防松槽口ⅰ和防松槽口ⅱ沿着螺纹紧固件的轴线方向垂直分布，防松槽口ⅰ从螺纹紧固件的外周切入过轴线，防松槽口ⅰ的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口ⅰ的槽底ⅰ设有弧面组合ⅰ，防松槽口ⅱ径向从防松槽口ⅰ对称的外周切入过轴线，防松槽口ⅱ的槽底ⅱ设有弧面组合ⅱ，在防松槽口ⅱ上与防松槽口ⅰ的槽底ⅰ对应处设有弧面组合ⅲ，防松槽口ⅰ的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接，防松槽口ⅱ的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接。
5.所述的防松槽口ⅰ与防松槽口ⅱ之间的距离大于0.5mm。所述的防松槽口ⅰ的顶部宽度大于底部宽度，防松槽口ⅰ的槽边为带有角度的斜边，防松槽口ⅱ顶部宽度大于底部宽度，防松槽口ⅱ的槽边为带有角度的斜边。
6.所述的防松槽口ⅰ的宽度由上至下宽度相同，防松槽口ⅱ的宽度由上至下宽度相同。所述的防松槽口ⅰ从螺纹紧固件的外周切入的深度为l1， 3/5螺纹紧固件的外周＜l1＜9/10螺纹紧固件的外周。所述的防松槽口ⅱ从螺纹紧固件的外周切入的深度为l2， 3/5螺纹紧固件的外周＜l2＜9/10螺纹紧固件的外周。所述的弧面组合ⅰ的弧面圆心ⅰ在防松槽口ⅰ的槽边上或者一边一侧。所述的弧面组合ⅱ的弧面圆心ⅱ在防松槽口ⅱ的槽边上或者一边一侧。所述的弧面组合ⅲ的弧面圆心ⅲ在防松槽口ⅰ外侧，弧面组合ⅲ的两边与弧面连接过渡r1大于r圆弧过渡。
7.本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型可以实现同等轴向拉力下不产生应力集中，实现持久不松动的目的。本实用新型可以使得薄壁螺母无
法使用弹性槽连接的缺陷。本实用新型可靠的抗震防松性能，实现任意位置螺纹与螺纹件的互相锁紧。本实用新型可以不限次无差异的重复使用，大大提升了工件使用周期。本实用新型不受温度，工作条件剧烈变化的影响，应用环境范围广泛。本实用新型可选用任何金属与非金属，实现材质、外形、规格尺寸不受限制。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型的实施例一的示意图。
10.图3为本实用新型的实施例一的受理示意图。
11.图4为本实用新型的实施例二的示意图。
具体实施方式
12.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
13.实施例一，在图1、图2和图3中，本实用新型提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件1上设有的防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3，防松槽口ⅰ2与防松槽口ⅱ3之间的距离大于0.5mm，本实施例的防松槽口ⅰ2与防松槽口ⅱ3之间的距离为0.6mm，防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3沿着螺纹紧固件1的轴线方向垂直分布，防松槽口ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入过轴线，防松槽口ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入的深度为l1， 3/5螺纹紧固件1的外周＜l1＜9/10螺纹紧固件1的外周，本实施例的l1＞4/5螺纹紧固件1，防松槽口ⅰ2的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口ⅰ2的槽底ⅰ4设有弧面组合ⅰ5，防松槽口ⅱ3径向从防松槽口ⅰ2对称的外周切入过轴线，防松槽口ⅱ3从螺纹紧固件1的外周切入的深度为l2， 3/5螺纹紧固件1的外周＜l2＜9/10螺纹紧固件1的外周，防松槽口ⅱ3的槽底ⅱ6设有弧面组合ⅱ7，在防松槽口ⅱ3上与防松槽口ⅰ2的槽底ⅰ4对应处设有弧面组合ⅲ8，防松槽口ⅰ2的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接，防松槽口ⅱ3的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接。所述的弧面组合ⅰ5的弧面圆心ⅰ9在防松槽口ⅰ2的槽边上或者一边一侧，弧面组合ⅱ7的弧面圆心ⅱ10在防松槽口ⅱ3的槽边上或者一边一侧，所述的弧面组合ⅲ8的弧面圆心ⅲ11在防松槽口ⅰ2外侧，弧面组合ⅲ8的两边与弧面连接过渡r1大于r圆弧过渡，所述的防松槽口ⅰ2的宽度由上至下宽度相同，防松槽口ⅱ3的宽度由上至下宽度相同。
14.实施例二，在图4中，在图1、图2和图3中，本实用新型提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件1上设有的防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3，防松槽口ⅰ2与防松槽口ⅱ3之间的距离大于0.5mm，本实施例的防松槽口ⅰ2与防松槽口ⅱ3之间的距离为0.6mm，防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3沿着螺纹紧固件1的轴线方向垂直分布，防松槽口ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入过轴线，防松槽口ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入的深度为l1， 3/5螺纹紧固件1的外周＜l1＜9/10螺纹紧固件1的外周，本实施例的l1＞4/5螺纹紧固件1，防松槽口ⅰ2的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口ⅰ2的槽底ⅰ4设有弧面组合ⅰ5，防松槽口ⅱ3径向从防松槽口ⅰ2对称的外周切入过轴线，防松槽口ⅱ3从螺纹紧固件1的外周切入的深度为l2， 3/5螺纹紧固件1的外周＜l2＜9/10螺纹紧固件1的外周，防
松槽口ⅱ3的槽底ⅱ6设有弧面组合ⅱ7，在防松槽口ⅱ3上与防松槽口ⅰ2的槽底ⅰ4对应处设有弧面组合ⅲ8，防松槽口ⅰ2的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接，防松槽口ⅱ3的曲线边与直边结合处采用r圆弧过渡连接。所述的弧面组合ⅰ5的弧面圆心ⅰ9在防松槽口ⅰ2的槽边上或者一边一侧，弧面组合ⅱ7的弧面圆心ⅱ10在防松槽口ⅱ3的槽边上或者一边一侧，所述的弧面组合ⅲ8的弧面圆心ⅲ11在防松槽口ⅰ2外侧，弧面组合ⅲ8的两边与弧面连接过渡r1大于r圆弧过渡，所述的防松槽口ⅰ2的顶部宽度大于底部宽度，防松槽口ⅰ2的槽边为带有角度的斜边，防松槽口ⅱ3顶部宽度大于底部宽度，防松槽口ⅱ3的槽边为带有角度的斜边。
15.本实用新型的使用过程：当轴向作用力f从防松槽口ⅱ3外侧施加过来时，会使图3中阴影部分产生形变，同时在弧面组合ⅰ5和弧面组合ⅱ7处形成应力集中点，同时弧面组合ⅰ5和弧面组合ⅱ7把应力分散在对应弧面与r圆弧过渡上，使集中点变成集中面，在图3的加粗虚线部分，缓解了应力集中对工件的破坏，保证防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3不会因为形变变形成塑性变形；弧面组合ⅲ8设计使得防松槽口ⅰ2底部与防松槽口ⅱ3之间的距离增大，避免此处受力遭到破坏，当轴向作用力f撤除后，防松槽口ⅰ2和防松槽口ⅱ3恢复初始状态，起到重复使用性能不减弱的效果。
16.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。