一种低泄漏率通风蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种低泄漏率通风蝶阀，属于蝶阀技术领域。


背景技术：

2.通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。通风蝶阀是一种结构简单的调节阀，并且一般工况下通风蝶阀都是非密闭型结构，即为了保证阀板旋转的更加省力，阀板与阀腔内壁之间往往留有间隙，而采用紧密配合的阀板与阀腔内壁容易出现抱死问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种低泄漏率的通风蝶阀，同时解决了阀板容易出现抱死的问题。
4.本实用新型采取以下技术方案来实现：
5.一种低泄漏率通风蝶阀，包括阀杆和蝶板，所述蝶板外边缘开设有安装槽，所述安装槽内套设有环形气囊，所述环形气囊的外侧套设有密封圈，所述密封圈的外边缘延伸至安装槽外，所述环形气囊上连通有气管，所述气管沿阀杆内部延伸至外部。
6.作为优选实例，所述蝶板的一侧设置有压板，所述压板构成安装槽的一边，且压板与环形气囊、密封圈相抵。
7.作为优选实例，所述压板通过多个螺栓与蝶板连接。
8.作为优选实例，所述蝶板上设置有环形凸起，所述环形凸起构成安装槽的一边，所述环形气囊套设在环形凸起上。
9.作为优选实例，所述气管依次贯穿环形凸起和蝶板，并延伸至阀杆内。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形气囊和密封圈的设置，环形气囊通过气源能够控制膨胀大小，使得密封圈与阀腔之间紧密贴合，泄漏率低，或者使得密封圈与阀腔之间放松，从而避免阀杆和阀腔内壁出现抱死。
附图说明
11.图1为蝶板的剖面结构示意图；
12.图2为图1的a-a向剖面结构示意图。
13.图中：气管1、蝶板2、环形凸起3、环形气囊4、密封圈5、阀杆6、压板7。
具体实施方式
14.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-2所示，一种低泄漏率通风蝶阀，包括阀杆6和蝶板2，蝶板2外边缘开设有安
装槽，安装槽内套设有环形气囊4，环形气囊4的外侧套设有密封圈5，密封圈5的外边缘延伸至安装槽外，环形气囊4完全被包裹在安装槽内，与外部环境隔绝，从而避免蝶阀内物质的侵蚀，环形气囊4上连通有气管1，气管1沿阀杆6内部延伸至外部，并与气源、气泵等设备连通，用于向环形气囊4内充气或抽气。
16.蝶板2的一侧设置有压板7，压板7构成安装槽的一边，且压板7与环形气囊4、密封圈5相抵，压板7通过多个螺栓与蝶板2连接，便于维护和对易损件进行更换。
17.蝶板2上设置有环形凸起3，环形凸起3构成安装槽的一边，环形气囊4套设在环形凸起3上，气管1依次贯穿环形凸起3和蝶板2，并延伸至阀杆6内，这样使得蝶板2可以做的轻薄，节省材料，并且气管1不会破坏安装槽内的密封环境。
18.工作原理：当阀杆6带动蝶板2关闭时，通过气管1向环形气囊4内充气，此时环形气囊4内进气膨胀，由于安装槽的限制，使得环形气囊4向外扩张，挤压密封圈5，从而使得密封圈5紧贴阀腔内壁，密封性好，泄漏率低，当阀杆6带动蝶板2打开时，通过气管1向环形气囊4内抽气，此时环形气囊4收缩，不再挤压密封圈5，从而使得密封圈5与阀腔内壁有间隙，此时即可轻松旋转蝶板2，防止抱死。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种低泄漏率通风蝶阀，包括阀杆（6）和蝶板（2），其特征在于：所述蝶板（2）外边缘开设有安装槽，所述安装槽内套设有环形气囊（4），所述环形气囊（4）的外侧套设有密封圈（5），所述密封圈（5）的外边缘延伸至安装槽外，所述环形气囊（4）上连通有气管（1），所述气管（1）沿阀杆（6）内部延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）的一侧设置有压板（7），所述压板（7）构成安装槽的一边，且压板（7）与环形气囊（4）、密封圈（5）相抵。3.根据权利要求2所述的一种低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述压板（7）通过多个螺栓与蝶板（2）连接。4.根据权利要求1所述的一种低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）上设置有环形凸起（3），所述环形凸起（3）构成安装槽的一边，所述环形气囊（4）套设在环形凸起（3）上。5.根据权利要求4所述的一种低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述气管（1）依次贯穿环形凸起（3）和蝶板（2），并延伸至阀杆（6）内。

技术总结
本实用新型公开了一种低泄漏率通风蝶阀，属于蝶阀技术领域。它包括阀杆和蝶板，所述蝶板外边缘开设有安装槽，所述安装槽内套设有环形气囊，所述环形气囊的外侧套设有密封圈，所述密封圈的外边缘延伸至安装槽外，所述环形气囊上连通有气管，所述气管沿阀杆内部延伸至外部。本实用新型通过环形气囊和密封圈的设置，环形气囊通过气源能够控制膨胀大小，使得密封圈与阀腔之间紧密贴合，泄漏率低，或者使得密封圈与阀腔之间放松，从而避免阀杆和阀腔内壁出现抱死。出现抱死。出现抱死。


技术研发人员：王健民 余鹏飞 陈亦忠
受保护的技术使用者：上海累富阀门科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/30