一种稳定高效的氢化排放尾气缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体为一种稳定高效的氢化排放尾气缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能，排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要，缓冲罐的结构形式有直接接触式和隔膜式两类。
3.目前的缓冲罐大部分的都是裸露在外的，没有任何防护设施，而且稳定高效性差，当缓冲罐受到外界碰撞时，可能会导致缓冲罐发生侧翻，并与地面相接触，从而造成缓冲罐变形，严重时可能会发生爆炸，从而伤及到周边的工作人员，不利于使用者使用，降低了缓冲罐的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的氢化排放尾气缓冲罐，具备防撞和稳定高效性高的优点，解决了目前的缓冲罐大部分的都是裸露在外的，没有任何防护设施，而且稳定高效性差，当缓冲罐受到外界碰撞时，可能会导致缓冲罐发生侧翻，并与地面相接触，从而造成缓冲罐变形，严重时可能会发生爆炸，从而伤及到周边的工作人员，不利于使用者使用，降低了缓冲罐实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效的氢化排放尾气缓冲罐，包括框架、防护门和缓冲罐本体，所述缓冲罐本体位于框架的内腔，所述缓冲罐本体的底部与框架的内壁固定连接，所述框架内腔正表面的右侧固定连接有块体，所述块体的正表面开设有槽孔，所述防护门贯穿至槽孔的内腔，所述块体的内部开设有空腔，所述空腔的数量为两个，所述空腔内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的顶部固定连接有传动块，所述块体内腔的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧贯穿至槽孔的内腔并防护门相接触，所述滑槽的内腔固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块固定连接，所述传动块后侧的顶部与底部均固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离传动块的一端与空腔的内壁固定连接。
6.优选的，所述传动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块远离传动块的一侧贯穿至块体的外侧并固定连接有推块。
7.优选的，所述传动块左侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一端与空腔的内壁固定连接。
8.优选的，所述框架顶部的四角均固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有通孔。
9.优选的，所述框架底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的一侧开设有凹槽。
10.优选的，所述框架的两侧均开设有圆孔，所述框架的背表面开设有洞孔。
11.优选的，所述导向槽的槽形为t形，所述导向块的形状t。
12.优选的，所述定位块的形状为菱形，所述传动块的表面与定位块相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过传动块带动定位块复位，从而对防护门的位置进行限定，防止防护门非正常敞开，框架不仅能够对缓冲罐本体起到保护目的，而且还能增加缓冲罐本体与地面的接触面积，使得缓冲罐本体更加稳定高效，使得该缓冲罐具备防撞和稳定高效性高的优点，在实际使用过程中，通过框架的设置，能够对缓冲罐本体起到防护效果，避免缓冲罐本体发生侧翻，通过防护门的设置，能够便于使用者对缓冲罐本体进行检修，解决了目前的缓冲罐大部分的都是裸露在外的，没有任何防护设施，而且稳定高效性差，当缓冲罐受到外界碰撞时，可能会导致缓冲罐发生侧翻，并与地面相接触，从而造成缓冲罐变形，严重时可能会发生爆炸，从而伤及到周边的工作人员，不利于使用者使用，降低了缓冲罐实用性的问题。
15.2、本实用新型通过连接块和推块的配合使用，能够为传动块的移动提供便利，便于使用者解除定位块对防护门的卡紧，通过限位槽和限位块的配合使用，能够对传动块的位置起到限定作用，使得传动块滑动的更加稳定高效，通过固定块和通孔的配合使用，能够便于使用者固定绳索，从而方便挪动框架的位置，通过支脚和凹槽的配合使用，能够减少框架与地面的接触面积，避免积水腐蚀机架的底部，凹槽能够用来固定螺栓，从而对框架的位置进行限定，通过圆孔和洞孔的配合使用，能够便于缓冲罐本体管道的连接，从而对管道的接头进行保护，通过导向槽和导向块的配合使用，能够对传动块的位置起到限定作用，使得传动块滑动的更加稳定高效，通过定位块的设置，能够对防护门的位置起到限定作用，防止防护门非正常敞开。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型块体结构的侧视剖面图；
19.图4为本实用新型图3中a的局部放大图。
20.图中：1、框架；2、缓冲罐本体；3、防护门；4、块体；5、槽孔；6、空腔；7、导向槽；8、导向块；9、传动块；10、滑槽；11、滑块；12、定位块；13、弹簧一；14、弹簧二；15、连接块；16、推块；17、限位槽；18、限位块；19、固定块；20、支脚；21、圆孔；22、洞孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种稳定高效的氢化排放尾气缓冲罐，包括框架1、防护门3和缓冲罐本体2，缓冲罐本体2位于框架1的内腔，缓冲罐本体2的底部与框
架1的内壁固定连接，框架1内腔正表面的右侧固定连接有块体4，块体4的正表面开设有槽孔5，防护门3贯穿至槽孔 5的内腔，块体4的内部开设有空腔6，空腔6的数量为两个，空腔6内腔的底部开设有导向槽7，导向槽7的内腔滑动连接有导向块8，导向块8的顶部固定连接有传动块9，传动块9左侧的顶部开设有限位槽17，限位槽17的内腔滑动连接有限位块18，限位块18的一端与空腔6的内壁固定连接，通过限位槽17和限位块18的配合使用，能够对传动块9的位置起到限定作用，使得传动块9滑动的更加稳定高效，导向槽7的槽形为t形，导向块8的形状t，通过导向槽7和导向块8的配合使用，能够对传动块9的位置起到限定作用，使得传动块9滑动的更加稳定高效，块体4内腔的前侧开设有滑槽10，滑槽 10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的一侧固定连接有定位块12，传动块 9的顶部固定连接有连接块15，连接块15远离传动块9的一侧贯穿至块体4 的外侧并固定连接有推块16，通过连接块15和推块16的配合使用，能够为传动块9的移动提供便利，便于使用者解除定位块12对防护门3的卡紧，定位块12的形状为菱形，传动块9的表面与定位块12相接触，通过定位块12 的设置，能够对防护门3的位置起到限定作用，防止防护门3非正常敞开，定位块12的一侧贯穿至槽孔5的内腔并防护门3相接触，滑槽10的内腔固定连接有弹簧一13，弹簧一13的一端与滑块11固定连接，传动块9后侧的顶部与底部均固定连接有弹簧二14，弹簧二14远离传动块9的一端与空腔6 的内壁固定连接。
23.参考如图1-2，框架1顶部的四角均固定连接有固定块19，固定块19的一侧开设有通孔，通过固定块19和通孔的配合使用，能够便于使用者固定绳索，从而方便挪动框架1的位置。
24.参考如图1-2，框架1底部的四角均固定连接有支脚20，支脚20的一侧开设有凹槽，通过支脚20和凹槽的配合使用，能够减少框架1与地面的接触面积，避免积水腐蚀机架的底部，凹槽能够用来固定螺栓，从而对框架1的位置进行限定。
25.参考如图1-2，框架1的两侧均开设有圆孔21，框架1的背表面开设有洞孔22，通过圆孔21和洞孔22的配合使用，能够便于缓冲罐本体2管道的连接，从而对管道的接头进行保护。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者推动推块16，推块16带动连接块 15向一侧运动，连接块15带动传动块9向一侧运动，传动块9与空腔6的内壁配合对弹簧二14进行压缩，传动块9向一侧运动带动导向块8在导向槽7 的内腔滑动，传动块9远离定位块12，通过弹簧一13的弹力带动滑块11在滑槽10的内腔向上运动，滑块11带动定位块12向上运动，同理，另一侧的定位块12向下运动，接触对防护门3的锁定，使用者将防护门3打开的同时松开推块16，然后将缓冲罐本体2安装在框架1的内部，使用者将防护门3 关闭，防护门3与定位块12相接触，使用者用力推动防护门3与定位块12 的形状相配合，带动定位块12向一侧运动，定位块12带动传动块9向一侧运动，传动块9与空腔6配合对弹簧二14进行压缩，防护门3与槽孔5内壁接触后，通过弹簧二14的弹力带动传动块9复位，传动块9带动定位块12 复位，从而对防护门3的位置进行限定，防止防护门3非正常敞开，框架1 不仅能够对缓冲罐本体2起到保护目的，而且还能增加缓冲罐本体2与地面的接触面积，使得缓冲罐本体2更加稳定高效。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。