一种具有储油通油功能的掘进机本体架的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机技术领域，特别涉及一种具有储油通油功能的掘进机本体架。


背景技术：

2.掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
3.大部分掘进设备在长时间的工作后，一些铰接的机械臂，需对其进行润滑，以此来保持机械臂的灵敏性，掘进设备大都不具备储油通油的功能，无法对设备进行润滑，而通过人工进行添加润滑剂，会比较麻烦，切需要停止掘进机才能进行人工润滑，但设备停止运行后会不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有储油通油功能的掘进机本体架，旨在解决现有的大部分掘进设备在长时间的工作后，一些铰接的机械臂，需对其进行润滑，以此来保持机械臂的灵敏性，掘进设备大都不具备储油通油的功能，无法对设备进行润滑，而通过人工进行添加润滑剂，会比较麻烦，切需要停止掘进机才能进行人工润滑，但设备停止运行后会不利于工作效率的提高的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有储油通油功能的掘进机本体架，包括本体架，所述本体架的内腔固定安装有u型板，所述u型板的表面固定安装有凹型块，所述凹型块的表面活动安装有油箱，所述凹型块的顶部固定安装有方形盒，所述方形盒的前侧开设有移动孔，所述方形盒的前侧固定安装有固定壳，所述固定壳与移动孔相连通，所述固定壳的内部设置有固定机构，所述凹型块的内腔转动安装有收卷机构，所述u型板的表面设置有出油机构；
6.所述出油机构包括油泵、进油管、出油管，两通阀和两个通油管，所述油泵固定安装在u型板的表面，所述进油管固定安装在油泵的进油端，所述进油管远离油泵的一端与油箱相连通，所述出油管固定安装在油泵的出油端，所述两通阀与出油管相连通，两个通油管均与两通阀相连通。
7.为了方便使油箱更好的进行储油的效果，作为本实用新型的一种具有储油通油功能的掘进机本体架优选的，所述固定机构包括梯形限位杆、连接板、把手和弹簧，所述梯形限位杆滑动安装在固定壳的内部，所述连接板固定套设在梯形限位杆的表面，所述梯形限位杆的一端延伸至方形盒的内部，所述梯形限位杆远离方形盒的一端贯穿固定壳并固定安装有把手，所述弹簧滑动套设在梯形限位杆的表面，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接。
8.为了方便对弹性板进行收卷的效果，作为本实用新型的一种具有储油通油功能的掘进机本体架优选的，所述收卷机构包括通口、转动杆和旋转手柄，所述通口开设在凹型块
的右侧，所述转动杆转动安装在凹型块的内腔，所述转动杆右端延伸至凹型块的右侧，所述转动杆的右端与旋转手柄固定连接。
9.为了达到对弹性板进行限位的效果，作为本实用新型的一种具有储油通油功能的掘进机本体架优选的，所述转动杆的表面缠绕有弹性板，所述弹性板远离转动杆的一端延伸至方形盒内，所述弹性板的表面开设有梯形限位孔。
10.为了方便对掘进设备进行润滑的效果，作为本实用新型的一种具有储油通油功能的掘进机本体架优选的，所述本体架的前侧开设有两个圆形孔，两个通油管均穿过对应的圆形孔并延伸至本体架的前侧，两个通油管的表面均活动套设有第一弧形套，所述第一弧形套的后侧与本体架固定连接。
11.为了防止通油管与其他物品发生碰撞的效果，作为本实用新型的一种具有储油通油功能的掘进机本体架优选的，所述第一弧形套的一端开设有凹型槽，所述第一弧形套的内部开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有第二弧形套，所述第二弧形套的表面开设有第一螺纹孔，所述第一弧形套的表面开设有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部之间螺纹连接有螺栓，所述第一弧形套和第二弧形套通过螺栓进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有储油通油功能的掘进机本体架，将弹性板插入到方形盒的内部，使限位杆远离把手的一端卡进弹性板表面的梯形限位孔内，便可将弹性板限位在方形盒内，进而将油箱固定在凹型块的表面，进行储油，当需要对油箱进行拆卸时，反向操作即可，当需要进行通油时，启动油泵，将油箱中的油通过进油管和出油管输送至两通阀内，再经两个通油管将油输送至需要润滑的机械臂上，对机械臂进行润滑，以此来保持机械臂的灵敏性，提高掘进设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的具有储油通油功能的掘进机本体架的整体结构图；
15.图2为本实用新型中u型板顶部节结构安装示意图；
16.图3为本实用新型中弹性板和方形盒与凹型块的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型中凹型块的局部剖视图；
18.图5为本实用新型中弹性板、方形盒和固定壳的剖视图；
19.图6为本实用新型中第一弧形套和第二弧形套的连接示意图。
20.图中，1、本体架；2、u型板；3、凹型块；4、弹性板；5、方形盒；6、移动孔；7、梯形限位孔；8、固定壳；9、固定机构；901、限位杆；902、连接板；903、把手；904、弹簧；10、油箱；11、出油机构；1101、油泵；1102、进油管；1103、出油管；1104、两通阀；1105、通油管；12、圆形孔；13、第一弧形套；14、凹型槽；15、转动孔；16、圆杆；17、第二弧形套；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、螺栓；21、收卷机构；2101、通口；2102、转动杆；2103、旋转手柄。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有储油通油功能的掘进机本体架，包括本体架1，本体架1的内腔固定安装有u型板2，u型板2的表面固定安装有凹型块3，凹型块3的表面活动安装有油箱10，凹型块3的顶部固定安装有方形盒5，方形盒5的前侧开设有移动孔6，方形盒5的前侧固定安装有固定壳8，固定壳8与移动孔6相连通，固定壳8的内部设置有固定机构9，凹型块3的内腔转动安装有收卷机构21，u型板2的表面设置有出油机构11；
24.出油机构11包括油泵1101、进油管1102、出油管1103，两通阀1104和两个通油管1105，油泵1101固定安装在u型板2的表面，进油管1102固定安装在油泵1101的进油端，进油管1102远离油泵1101的一端与油箱10相连通，出油管1103固定安装在油泵1101的出油端，两通阀1104与出油管1103相连通，两个通油管1105均与两通阀1104相连通。
25.在本实施例中：通过将弹性板4插入到方形盒5的内部，使限位杆901远离把手903的一端卡进弹性板4表面的梯形限位孔7内，便可将弹性板4限位在方形盒5内，进而将油箱10固定在凹型块3的表面，进行储油，当需要对油箱10进行拆卸时，反向操作即可，当需要进行通油时，启动油泵1101，将油箱10中的油通过进油管1102和出油管1103输送至两通阀1104内，再经两个通油管1105将油输送至需要润滑的机械臂上，对机械臂进行润滑，以此来保持机械臂的灵敏性，提高掘进设备的工作效率。
26.作为本实用新型的技术优化方案，固定机构9包括梯形限位杆901、连接板902、把手903和弹簧904，梯形限位杆901滑动安装在固定壳8的内部，连接板902固定套设在梯形限位杆901的表面，梯形限位杆901的一端延伸至方形盒5的内部，梯形限位杆901远离方形盒5的一端贯穿固定壳8并固定安装有把手903，弹簧904滑动套设在梯形限位杆901的表面，弹簧904的一端与连接板902固定连接，弹簧904的另一端与固定壳8的内壁固定连接。
27.在本实施例中：通过固定机构9的作用，使限位杆901远离把手903的一端卡进弹性板4表面的梯形限位孔7内，将弹性板4限位在方形盒5内，进而将油箱10固定在凹型块3的表面进行储油。
28.作为本实用新型的技术优化方案，收卷机构21包括通口2101、转动杆2102和旋转手柄2103，通口2101开设在凹型块3的右侧，转动杆2102转动安装在凹型块3的内腔，转动杆2102右端延伸至凹型块3的右侧，转动杆2102的右端与旋转手柄2103固定连接。
29.在本实施例中：通过收卷机构21的作用，当停止对弹性板4进行限位时，转动旋转手柄2103带动转动杆2102移动，继而对弹性板4进行收卷，方便对弹性板4进行储存。
30.作为本实用新型的技术优化方案，转动杆2102的表面缠绕有弹性板4，弹性板4远离转动杆2102的一端延伸至方形盒5内，弹性板4的表面开设有梯形限位孔7。
31.在本实施例中：通过方形盒5和梯形限位孔7的相互配合，当弹性板4进入到方形盒
5的内部时，使限位杆901远离把手903的一端卡进弹性板4表面的梯形限位孔7内，便可对弹性板4进行限位。
32.作为本实用新型的技术优化方案，本体架1的前侧开设有两个圆形孔12，两个通油管1105均穿过对应的圆形孔12并延伸至本体架1的前侧，两个通油管1105的表面均活动套设有第一弧形套13，第一弧形套13的后侧与本体架1固定连接。
33.在本实施例中：通过通油管1105和圆形孔12的相互配合，两个通油管1105穿过对应的圆形孔12并延伸至本体架1的右侧，方便对掘进设备进行润滑的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，第一弧形套13的一端开设有凹型槽14，第一弧形套13的内部开设有转动孔15，转动孔15的内部转动连接有圆杆16，圆杆16的表面套设有第二弧形套17，第二弧形套17的表面开设有第一螺纹孔18，第一弧形套13的表面开设有与第一螺纹孔18配合使用的第二螺纹孔19，第一螺纹孔18和第二螺纹孔19的内部之间螺纹连接有螺栓20，第一弧形套13和第二弧形套17通过螺栓20进行固定。
35.在本实施例中：通过第一弧形套13和第二弧形套17的相互配合，可对通油管1105进行限位，防止通油管1105搭落在本体架1的表面，在掘进设备工作时与其他物品发生刮碰，而发生损坏。
36.工作原理：首先，将油箱10放置在凹型块3的表面，拉动弹性板4带动转动杆2102转动，当弹性板4远离转动杆2102的一端位于方形盒5的上方时，拉动把手903带动限位杆901移动，限位杆901带动连接板902移动，连接板902对弹簧904进行挤压，这时将弹性板4插入到方形盒5的内部，松开把手903，使限位杆901远离把手903的一端卡进弹性板4表面的梯形限位孔7内，将弹性板4限位在方形盒5内，进而将油箱10固定在凹型块3的表面，进行储油，当需要对油箱10进行拆卸时，反向操作即可，当需要进行通油时，启动油泵1101，将油箱10中的油通过进油管1102和出油管1103输送至两通阀1104内，再经两个通油管1105将油输送至需要润滑的机械臂上，对机械臂进行润滑，以此来保持机械臂的灵敏性，提高掘进设备的工作效率，第一弧形套13和第二弧形套17的相互作用，可对通油管1105进行限位，防止通油管1105搭落在本体架1的表面，在掘进设备工作时与其他物品发生刮碰，而发生损坏。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。