一种大流量快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及流体管路连接技术领域，特别是一种大流量快速接头。


背景技术：

2.在液体或气体等流体的传输管路系统中，为了便于对系统进行装配、调试和维护，经常需要对流体进行连通和断开操作，因此现有技术中会采用快速接头来连接这些需要快速断开和连通的管理节点。
3.现有的接头装置往往会在公接头和母接头的两端增加截止阀门，公接头和母接头对接实现管道的对接密封，在通过两端的截止阀之间的对接位移变化实现该对接节点处管路的连通。但是现有公接头和母接头的截止阀门结构过于复杂，且占用接头内管路的空间过大，导致快速接头内流体流量路径尺寸过小，导致快速接头的流量较小，通用性很差。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种大流量快速接头，其对的截止阀结构进行了优化，使得快速接头的流量显著提高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种大流量快速接头，其包括相互配合的公接头和母接头；所述公接头包括第一管件、第一弹簧件和第一移动阀芯件；所述第一移动阀芯件滑动设置于所述第一管件的对接端的管腔内，所述第一移动阀芯件的周边与对应管腔内壁之间设有过液间隙；所述第一弹簧件的一端固定设置于所述第一管件的连接端，所述第一弹簧件的另一端固定于所述第一移动阀芯件的内端；所述第一移动阀芯件设有第一延伸部，所述第一延伸部的进行尺寸比所述第一移动阀芯件的管腔的径向尺寸小；所述第一管件的对接端设有第一环形限位凸沿，所述第一环形限位凸沿内侧为第一液流孔；所述第一移动阀芯件在所述第一弹簧件的作用下，抵压与所述第一管件的第一环形限位凸沿，所述第一延伸部封堵与所述第一液流孔内；所述母接头包括第二管件、第二弹簧件和第二移动阀芯件；所述第二移动阀芯件滑动设置于所述第二管件的对接端的管腔内，所述第二移动阀芯件的周边与对应管腔内壁之间设有第二液流通道；所述第二弹簧件的一端固定设置于所述第二管件的连接端，所述第二弹簧件的另一端固定于所述第二移动阀芯件的内端；所述第二移动阀芯件设有第二延伸部；所述第二管件的对接端设有第二环形限位凸沿，所述第二环形限位凸沿内侧为第二液流孔；所述第二延伸部的进行尺寸比第二液流孔的径向尺寸小；所述第二移动阀芯件在所述第一弹簧件的作用下，抵压与所述第一管件的第一环形限位凸沿并将所述第一液流孔封堵，所述第二延伸部从所述第二管件的对接端向外延伸；当所述公接头的对接端插入所述母接头的对接端时，所述第二延伸部和所述第一延伸部顶压，所述第一延伸部与所述第一液流孔分离，所述第二延伸部与所述第二液流孔分离；所述公接头和所述母接头连通。
7.优选地，所述第一管件的连接端的管腔内设有环形台阶，所述环形台阶的中部为液流区域；所述环形台阶设有环形凹槽，所述第一弹簧件的一端嵌套安装于所述环形凹槽
内。
8.优选地，所述第一移动阀芯件设有管状凸起部，所述第一弹簧件的另一端套设于所述管状凸起部的外部；所述第一移动阀芯件设有第一液流通道，所述第一液流通道的一端与所述管状凸起部的空腔结构连通，所述第一液流通道的另一端延伸至所述第一延伸部的内端的外壁。
9.优选地，所述第二移动阀芯件沿所述第二管件的管腔延伸方向向所述第二液流孔延伸设有滑动凸沿，所述滑动凸沿设有所述第二液流通道；所述滑动凸沿在所述第二液流孔内滑动设置，当所述第二移动阀芯件与所述第二液流孔分离时，所述第二液流通道将所述第二液流孔和所述管腔连通。
10.优选地，所述第一延伸部的周边与所述第一液流孔接触的位置设有密封圈。
11.优选地，所述第二移动阀芯件与所述第二液流孔接触的环形端面设有密封圈。
12.优选地，所述第二管件的对接端和所述第一管件的对接端接触面设有密封圈。
13.优选地，所述第二管件的对接端的管腔内壁设有卡接滚珠；所述第一管件的对接端的外壁设有与所述卡接滚珠卡合的点状凹槽；所述第二管件的外部套设有滑套，所述滑套设有避让区，所述滑套与所述第二管件之间设有第三弹簧件；在所述第三弹簧件的弹力复位下，所述滑套滑动至所述第二管件滑动的对接端，将所述卡接滚珠压入所述点状凹槽内。
14.本实用新型的实施例的有益效果：
15.所述快速接头通过对移动阀芯结构进行改进，使得所述第一移动阀芯件和所述第二移动阀芯件均呈台阶状且能沿着对应的管腔延伸方向稳定移动，当所述公接头和母接头对接后，所述第一液流孔和所述第二液流孔被开启，进入所述公接头或所述母接头内的液体先沿着管腔的延伸方向流动穿过对应位置的弹簧件，再从对应位置的移动阀芯件的周边的流过，最后又沿另一个管腔的延伸方向流出，使得所述快速接头结构更简单对液体阻碍效果更小，液流通道尺寸更大，应用时大流量更大，应用范围更广。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例中所述快速接头的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例中所公接头的结构示意图；
18.图3是图1所示实施例中所母接头的结构示意图。
19.其中：公接头100，第一管件110，第一弹簧件120，第一移动阀芯件130，第一延伸部131，第一环形限位凸沿141，第一液流孔142，环形台阶143，管状凸起部132，第一液流通道133，点状凹槽144，母接头200，第二管件210，第二弹簧件220，第二移动阀芯件230，第二延伸部231，第二环形限位凸沿241，第二液流孔242，第二液流通道243，滑动凸沿244，卡接滚珠245，滑套246，第三弹簧件247，密封圈300。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.本技术的一个实施例，如图1至图3所示，一种大流量快速接头，其包括相互配合的公接头100和母接头200；所述公接头100包括第一管件110、第一弹簧件120和第一移动阀芯
件130；所述第一移动阀芯件130滑动设置于所述第一管件110的对接端的管腔内，所述第一移动阀芯件130的周边与对应管腔内壁之间设有过液间隙；所述第一弹簧件120的一端固定设置于所述第一管件110 的连接端，所述第一弹簧件120的另一端固定于所述第一移动阀芯件130的内端；所述第一移动阀芯件130设有第一延伸部131，所述第一延伸部131的进行尺寸比所述第一移动阀芯件130的管腔的径向尺寸小；所述第一管件110的对接端设有第一环形限位凸沿141，所述第一环形限位凸沿141内侧为第一液流孔 142；所述第一移动阀芯件130在所述第一弹簧件120的作用下，抵压与所述第一管件110的第一环形限位凸沿141，所述第一延伸部131封堵与所述第一液流孔142内；所述母接头200包括第二管件210、第二弹簧件220和第二移动阀芯件230；所述第二移动阀芯件230滑动设置于所述第二管件210的对接端的管腔内，所述第二移动阀芯件230的周边与对应管腔内壁之间设有第二液流通道243；所述第二弹簧件220的一端固定设置于所述第二管件210的连接端，所述第二弹簧件220的另一端固定于所述第二移动阀芯件230的内端；所述第二移动阀芯件230设有第二延伸部231；所述第二管件210的对接端设有第二环形限位凸沿241，所述第二环形限位凸沿241内侧为第二液流孔242；所述第二延伸部231 的进行尺寸比第二液流孔242的径向尺寸小；所述第二移动阀芯件230在所述第一弹簧件120的作用下，抵压与所述第一管件110的第一环形限位凸沿141 并将所述第一液流孔142封堵，所述第二延伸部231从所述第二管件210的对接端向外延伸；当所述公接头100的对接端插入所述母接头200的对接端时，所述第二延伸部231和所述第一延伸部131顶压，所述第一延伸部131与所述第一液流孔142分离，所述第二延伸部231与所述第二液流孔242分离；所述公接头100和所述母接头200连通。
22.所述第一管件110的连接端的管腔内设有环形台阶143，所述环形台阶143 的中部为液流区域；所述环形台阶设有环形凹槽，所述第一弹簧件120的一端嵌套安装于所述环形凹槽内。所述的所述第一弹簧件120安装固定更稳定，且不会阻碍液体沿所述第一管件110的管腔延伸方向流动。
23.所述第一移动阀芯件130设有管状凸起部132，所述第一弹簧件120的另一端套设于所述管状凸起部132的外部；所述第一移动阀芯件130设有第一液流通道133，所述第一液流通道133的一端与所述管状凸起部132的空腔结构连通，所述第一液流通道133的另一端延伸至所述第一延伸部131的内端的外壁。所述第一移动阀芯件130与所述第一弹簧件120的安装结构更稳定，又能使得所述第一移动阀芯件130与所述第一液流孔142分离后，所述第一液流通道133 和所述第一移动阀芯件130的周边空间均能与所述第一液流孔142连通，进一步增加了液流通道的尺寸。
24.所述第二移动阀芯件230沿所述第二管件210的管腔延伸方向向所述第二液流孔242延伸设有滑动凸沿244，所述滑动凸沿244设有所述第二液流通道 243；所述滑动凸沿244在所述第二液流孔242内滑动设置，当所述第二移动阀芯件230与所述第二液流孔242分离时，所述第二液流通道243将所述第二液流孔242和所述管腔连通。所述滑动凸沿244使得所述第二延伸部231能稳定沿着所述第二管件210的管腔的延伸方向稳定移动，能使得所述第二延伸部231 能精准对所述第二延伸部231进行顶压。
25.所述第一延伸部131的周边与所述第一液流孔142接触的位置设有密封圈 300。使得所述第一延伸件能将所述第一液流孔142完全封堵，保证了所述快速接头的密封性。
26.所述第二移动阀芯件230与所述第二液流孔242接触的环形端面设有密封圈300。
使得所述第二移动阀芯件230能将所述第二液流孔242完全封堵，保证了所述快速接头的密封性。
27.所述第二管件210的对接端和所述第一管件110的对接端接触面设有密封圈300。
28.所述第二管件210的对接端的管腔内壁设有卡接滚珠245；所述第一管件 110的对接端的外壁设有与所述卡接滚珠245卡合的点状凹槽144；所述第二管件210的外部套设有滑套246，所述滑套246设有避让区，所述滑套246与所述第二管件210之间设有第三弹簧件247；在所述第三弹簧件247的弹力复位下，所述滑套246滑动至所述第二管件210滑动的对接端，将所述卡接滚珠245压入所述点状凹槽144内。
29.通过滑动所述滑套246能实现所述公接头100和所述母接头200对接操作，既保证了对接结构的稳定又便于快速拆卸。
30.所述快速接头通过对移动阀芯结构进行改进，使得所述第一移动阀芯件130 和所述第二移动阀芯件230均呈台阶状且能沿着对应的管腔延伸方向稳定移动，当所述公接头100和母接头200对接后，所述第一液流孔142和所述第二液流孔242被开启，进入所述公接头100或所述母接头200内的液体先沿着管腔的延伸方向流动穿过对应位置的弹簧件，再从对应位置的移动阀芯件的周边的流过，最后又沿另一个管腔的延伸方向流出，使得所述快速接头结构更简单对液体阻碍效果更小，液流通道尺寸更大，应用时大流量更大，应用范围更广。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。