点胶机用三通阀门的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备领域，尤其涉及一种点胶机用三通阀门。


背景技术：

2.在手机、平板等智能终端设备的的生产过程中，需要将特定的热熔胶点滴或涂覆于手机后壳上，以使得触摸屏可以与后壳牢固地粘贴在一起。点胶机是一种将特定的热熔胶点滴或涂覆于后壳上的自动化机器，目前，在市场上的点胶机，进胶管和出胶管一般都是通过阀门连接，而这些阀门只有一个传输通道，也即是，打开阀门，进胶管与出胶管连通，热熔胶可以进行传输，关闭阀门，关闭阀门，进胶管与出胶管断开，热熔胶无法进行传输。这样一来，当需要更换不同种类的热熔胶时，残胶以及清洗液从设备内部的点胶头排出，这样一来，不仅需要在设备内部设置承装容器，同时，容易造成设备内部进水现象，因此，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种点胶机用三通阀门。
4.为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的点胶机用三通阀门，包括：
5.阀座，所述阀座的后侧壁上开设有一凹槽，底壁、顶壁及右侧壁上分别开设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔均与所述凹槽相连通，且所述第一通孔、第二通孔及第三通孔分别适于与进胶管接口、出胶管接口及清洗管接口相连；
6.阀芯，所述阀芯设置于所述凹槽内；
7.驱动组件，所述驱动组件与所述阀芯相连，用于驱使所述阀芯在第一状态及第二状态之间切换；当所述阀芯切换至第一状态时，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，所述第三通孔闭合；当所述阀芯切换至第二状态时，所述第一通孔与所述第三通孔相互连通，所述第二通孔闭合。
8.根据本实用新型提供的点胶机用三通阀门，通过驱动组件可以驱使阀芯转动，进而将阀芯切换至不同的状态，以方便点胶设备在点胶状态和换胶清洗状态之间的切换，进而使得残胶和清洗液可通过外接清洗管排出，有利于使用。
9.另外，根据本实用新型上述实施例的点胶机用三通阀门还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本实用新型的一个实施例中，所述阀芯的外周壁上设置有第一芯孔、第二芯孔及第三芯孔；
11.所述第一芯孔及第二芯孔相对设置，且相互连通，所述第三芯孔与所述第一芯孔及第二芯孔相互连通；
12.当所述阀芯切换至第一状态时，所述第二芯孔及第一芯孔分别与所述第一通孔及
第二通孔相互连通，所述第三芯孔与所述凹槽的内壁相抵，并被封闭；
13.当所述阀芯转动至第二状态时，所述第三芯孔及第二芯孔分别与所述第一通孔及第三通孔相互连通，所述第一芯孔与所述凹槽的内壁相抵，并被封闭。
14.根据本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的内壁上设置有硅胶密封垫圈，所述硅胶密封垫圈上开设有三个避让孔，所述三个避让孔分别与所述第一通孔、第二通孔及第三通孔一一对应。
15.根据本实用新型的一个实施例中，还包括安装座，所述安装座设置于所述驱动组件上，用于安装所述阀座。
16.根据本实用新型的一个实施例中，所述安装座为u型结构，两端分别开设有一定位槽；
17.所述阀座的两端分别安装于两个所述定位槽内。
18.根据本实用新型的一个实施例中，所述阀芯包括阀芯端及连接端，所述阀芯端设置于所述阀座的凹槽内，所述连接端与所述驱动组件相连。
19.根据本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括旋转电机及连接头；
20.所述连接头与所述旋转电机相连，且所述连接头上设置有一安装槽，所述连接端安装于所述安装槽内。
21.根据本实用新型的一个实施例中，所述旋转电机的左侧壁及右侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，且所述滑槽适于与外部安装机构滑动连接。
22.根据本实用新型的一个实施例中，所述滑槽的内壁为圆弧形结构，且直径大于槽口的间距。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的分解示意图；
25.图3是本实用新型实施例阀座的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例阀芯的结构示意图。
27.附图标记：
28.阀座10；
29.凹槽11；
30.第一通孔12；
31.第三通孔13；
32.硅胶密封垫圈14；
33.胶管接口15；
34.出胶管接口16；
35.清洗管接口17；
36.驱动组件20；
37.旋转电机21；
38.滑槽211；
39.连接头22；
40.安装槽221；
41.阀芯30；
42.阀芯端31；
43.第二芯孔311；
44.第三芯孔312；
45.连接端32；
46.安装座40；
47.定位槽41。
48.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种点胶机用三通阀门，包括阀座10，阀芯及驱动组件20。
54.具体的，所述阀座10的后侧壁上开设有一凹槽11，底壁、顶壁及右侧壁上分别开设有第一通孔12、第二通孔及第三通孔13，所述第一通孔12、第二通孔及第三通孔13均与所述凹槽11相连通，且所述第一通孔12、第二通孔及第三通孔13分别适于与进胶管接口15、出胶管接口16及清洗管接口17相连。其中，凹槽11为圆槽，第一通孔12、第二通孔及第三通孔13均为圆孔，与第一通孔12、第二通孔及第三通孔13相连的进胶管接口15、出胶管接口16及清洗管接口17分别通过第一通孔12、第二通孔和第三通孔13均与凹槽11连通，进胶管接口15、出胶管接口16及清洗管接口17分别对应连接有进胶管、出胶管及清洗管，这样，进胶管便可以与出胶管相互连通，进胶管也可以和清洗管连通。
55.所述阀芯30设置于所述凹槽11内；
56.所述驱动组件20与所述阀芯30相连，用于驱使所述阀芯30在第一状态及第二状态之间切换；当所述阀芯30切换至第一状态时，所述第一通孔12与所述第二通孔相互连通，所述第三通孔13闭合；当所述阀芯30切换至第二状态时，所述第一通孔12与所述第三通孔13相互连通，所述第二通孔闭合。
57.驱动组件20作为动力源，用来驱动阀芯30旋转，从而驱动阀芯30在不同的状态之间切换。具体而言，当点胶时，需要保证进胶管和出胶管连通，以便于顺利的传输热熔胶，此时，需要确保清洗管封闭，以免影响热熔胶的传输；那么，可以通过驱动组件20驱使阀芯30转动到第一状态，在这种状态下，阀芯30可以堵住第三通孔13，并导通第一通孔12和第二通孔，这样，热熔胶就可以通过进胶管及第一通孔12经由阀芯30和第二通孔进入至出胶管，以实现热熔胶的传输；而挡需要换胶时，需要排出残胶并对进胶管进行清洗，这需要保证进胶管和清洗管连通，以便于顺利的排出残胶和清洗液，此时，需要确保出胶管封闭，以免残胶和清洗液流入设备内部，那么，可以通过驱动组件20驱使阀芯30转动到第二状态，在这种状态下，阀芯30可以堵住第二通孔，并导通第一通孔12和第三通孔13，这样，残胶和清洗液就可以通过进胶管及第一通孔12经由阀芯30和第三通孔13进入至清洗管，以便于残胶和清洗液的顺利排出。如此，即使得残胶、清洗液体可以通过外接管路顺利排出，有利于使用。
58.根据本实用新型提供的点胶机用三通阀门，通过驱动组件可以驱使阀芯转动，进而将阀芯切换至不同的状态，以方便点胶设备在点胶状态和换胶清洗状态之间的切换，进而使得残胶和清洗液可通过外接清洗管排出，有利于使用。
59.有利的，在本实用新型的一个实施例中，所述阀芯30的外周壁上设置有第一芯孔、第二芯孔311及第三芯孔312；
60.所述第一芯孔及第二芯孔311相对设置，且相互连通，所述第三芯孔312与所述第一芯孔及第二芯孔311相互连通；
61.当所述阀芯30切换至第一状态时，所述第二芯孔311及第一芯孔分别与所述第一通孔12及第二通孔相互连通，所述第三芯孔312与所述凹槽11的内壁相抵，并被封闭；
62.当所述阀芯30转动至第二状态时，所述第三芯孔312及第二芯孔311分别与所述第一通孔12及第三通孔13相互连通，所述第一芯孔与所述凹槽11的内壁相抵，并被封闭。
63.如此，阀芯30上开设的第一芯孔和第二芯孔311同轴设置，并分别对应第一通孔12和第二通孔，第三芯孔312则与第一芯孔和第二芯孔311垂直设置，并对应第三通孔13，当需要点胶时，需要将清洗管封闭，此时，通过驱动组件20驱动阀芯30转动，使得同轴设置的第一芯孔和第二芯孔311位置互换，并分别与第一通孔12及第二通孔相连通，而与第一芯孔以及第二芯孔311垂直的第三芯孔312则与第三通孔13错位，第三芯孔312与阀座10内壁相抵，进而被封闭，这样，就可以进胶管与出胶管相互连通，从而顺利的输送热熔胶进行点胶；而当需要换胶，并排残胶或者清洗时，需要将出胶管封闭，此时，仍然通过驱动组件20驱动阀芯30转动，使得第二芯孔311与第三通孔13相连通，而第三芯孔312与第一通孔12相连，第二通孔则与阀座10的内壁相抵，进而被封闭，这样，进胶管则与清洗管相连，也就通过清洗管排出残胶或者将换胶时的清洗液排出。阀芯30的状态由驱动组件20进行驱动，因此，操作更加方便，且精确度也相对更高。
64.有利的，在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽11的内壁上设置有硅胶密封垫
圈14，所述硅胶密封垫圈14上开设有三个避让孔，所述三个避让孔分别与所述第一通孔12、第二通孔及第三通孔13一一对应。
65.硅胶密封垫圈14固定安装在凹槽11内壁上，其上的三个避让孔分别用来显露第一通孔12、第二通孔及第三通孔13，而硅胶密封垫圈14具有一定的弹性，因此，在转动阀芯30以使其至不同的状态时，那么，当阀芯30上的芯孔与阀座10相互对应时，具有弹性的硅胶密封垫圈14可以抵贴在阀芯30和凹槽11壁之间，从而确保芯孔与通孔密封的连接，由此，可以点胶或者清洗时发生漏胶或者漏水现象而影响使用。
66.有利的，在本实用新型的另一个实施例中，还包括安装座40，所述安装座40设置于所述驱动组件20上，用于安装所述阀座10。
67.作为优选地，所述安装座40为u型结构，两端分别开设有一定位槽41；所述阀座10的两端分别安装于两个所述定位槽41内。
68.如此，通过设置安装座40，方便对阀座10的安装。具体的，u型结构的两端设置有定位槽41，通过定位槽41可以快速的将阀座10进行定位和安装，优选地，阀座10通过螺杆安装在定位槽41内，这样，不仅安装方便快速，固定效果也好，有利于提高阀门的使用寿命。
69.有利的，在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯包括阀芯端31及连接端32，所述阀芯端31设置于所述阀座10的凹槽11内，所述连接端32与所述驱动组件20相连。
70.其中，连接端32为方形结构，这样，方形结构的连接端32易于和驱动组件20固定连接；阀芯端31则为圆柱形结构，第一芯孔、第二芯孔311及第三芯孔312开设在阀芯端31上，这样，圆柱形结构的阀芯端31易于在阀座10上的凹槽11内转动，以便于改变第一芯孔、第二芯孔311及第三芯孔312的位置，以实现阀芯在不同状态之间的切换。
71.有利的，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件20包括旋转电机21及连接头22；所述连接头22与所述旋转电机21相连，且所述连接头22上设置有一安装槽221，所述连接端32安装于所述安装槽221内。
72.安装槽221为方形结构，这样，就方便与阀芯的方形结构的连接端32相互插接配合，以完成阀芯的安装和固定。
73.有利的，在本实用新型的一些实施例中，所述旋转电机21的左侧壁及右侧壁上均开设有滑槽211，所述滑槽211沿竖直方向延伸，且所述滑槽211适于与外部安装机构滑动连接。
74.作为优选地，所述滑槽211的内壁为圆弧形结构，且直径大于槽口的间距。
75.也就是说，旋转电机21与外部安装机构是以滑动连接的方式进行装配，如此一来，旋转电机21便可以沿着外部装配机构上下滑动，进而可以根据装机需求进行高度的调节。而滑槽211的内壁直径大于槽口的间距，因此，外部安装机构上与滑槽211相匹配的滑动部可以被卡设在滑槽211内，不易轻易脱离出滑槽211，因此，滑槽211采用上述结构，具有一定的限位防脱作用。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。