易于组装的不锈钢方管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别涉及易于组装的不锈钢方管。


背景技术：

2.不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.现有的不锈钢方管在进行安装时，大多采用多个螺栓进行固定，操作繁琐，且需要借助工具才能进行固定，不便于快速进行组装进行固定，为此我们提出了易于组装的不锈钢方管。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供易于组装的不锈钢方管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：易于组装的不锈钢方管，包括不锈钢方管，所述不锈钢方管上固定套接有固定框和连接框，所述连接框的侧部安装八个连接杆，八个所述连接杆的侧部均开设有卡槽，八个所述连接杆均匀分布在所述连接框的四周位置，所述固定框的侧部开设有八个固定孔，八个所述固定孔分别与八个所述连接杆的位置相对应，所述不锈钢方管上滑动套接有滑动框，所述滑动框侧部转动安装有八个转动杆，八个所述转动杆分别与八个所述固定孔的位置相对应，八个所述转动杆的一侧均设置有开设于所述固定框侧部的移动孔，八个所述转动杆的一端分别延伸至八个所述移动孔内并均转动安装有衔接杆，八个所述衔接杆远离所述转动杆的一端均安装有滑杆，所述滑杆通过弹性单元与所述移动孔的内壁连接，所述滑杆的一侧设置有开设于所述移动孔顶侧内壁上插孔，所述插孔与所述固定孔相连通，所述滑杆的一端延伸至所述插孔内并安装有三角卡块，所述三角卡块的顶部延伸至所述固定孔内，所述三角卡块与所述连接杆的位置相对应。
6.优选的，所述弹性单元包括开设于所述移动孔远离所述三角卡块一侧内壁上的滑槽，所述滑杆的一端延伸至所述滑槽内并安装有弹簧，所述弹簧远离所述滑杆的一端安装于所述滑槽的一侧内壁上。
7.优选的，所述衔接杆与所述移动孔远离所述三角卡块内壁的距离大于所述三角卡块位于所述固定孔内的长度。
8.优选的，所述连接框的一侧内壁上开设有框形槽，所述框形槽内安装有密封框垫，所述密封框垫的一侧延伸至所述框形槽外。
9.优选的，所述滑杆远离所述三角卡块一端距离所述滑槽远离所述三角卡块的内壁的距离大于所述三角卡块位于所述固定孔内的长度。
10.优选的，所述转动杆的底部距离所述移动孔的底侧内壁留有间隙，所述转动杆为倾斜设置，所述滑动框位于所述衔接杆远离所述三角卡块的侧部。
11.优选的，所述三角卡块的倾斜边位于所述滑杆远离所述衔接杆的侧部。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中，需要进行组装时，将一个不锈钢方管的连接框上的八个连接杆对准八个固定孔移动，从而使得八个三角卡块分别进入八个卡槽，从而可以快速进行固定，需要拆卸时，只需拉动滑动框即可带动八个转动杆转动，进而使得八个衔接杆和八个滑杆移动，进而使得八个三角卡块分别移出八个卡槽，便于进行拆卸，通过密封框垫的设置，可以进行密封。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例中易于组装的不锈钢方管的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中易于组装的不锈钢方管的第二视角立体结构示意图；
17.图3为本技术实施例中易于组装的不锈钢方管的正视结构示意图；
18.图4为图3中a-a处剖视结构示意图；
19.图5为图4中部分结构放大示意图。
20.图中：1、不锈钢方管；2、固定框；3、连接框；4、连接杆；5、固定孔；6、密封框垫；7、卡槽；8、滑动框；9、转动杆；10、移动孔；11、滑槽；12、弹簧；13、滑杆；14、插孔；15、三角卡块；16、衔接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的易于组装的不锈钢方管，包括不锈钢方管1，不锈钢方管1上固定套接有固定框2和连接框3，固定框2和连接框3可以是现有技术中的任意一种，连接框3的侧部安装八个连接杆4，接杆4可以是现有技术中的任意一种，八个连接杆4的侧部均开设有卡槽7，八个连接杆4均匀分布在连接框3的四周位置，固定框2的侧部开设有八个固定孔5，八个固定孔5分别与八个连接杆4的位置相对应，不锈钢方管1上滑动套接有滑动框8，滑动框8侧部转动安装有八个转动杆9，滑动框8、转动杆9可以是现有技术中的任意一种，八个转动杆9分别与八个固定孔5的位置相对应，八个转动杆9的一侧均设置有开设于固定框2侧部的移动孔10，八个转动杆9的一端分别延伸至八个移动孔10内并均转动安装有衔接杆16，衔接杆16可以是现有技术中的任意一种，八个衔接杆16远离转动杆9的一端均安装有滑杆13，滑杆13可以是现有技术中的任意一种，滑杆13通过弹性单元与移动孔10的内壁连接，滑杆13的一侧设置有开设于移动孔10顶侧内壁上插孔14，插孔14与固定孔5相连通，滑杆13的一端延伸至插孔14内并安装有三角卡块15，三角卡块15可以是现有技术中的任意一
种，三角卡块15的顶部延伸至固定孔5内，三角卡块15与连接杆4的位置相对应。
23.借由上述结构：需要进行组装时，将一个不锈钢方管1的连接框3上的八个连接杆4对准八个固定孔5移动，从而使得八个三角卡块15分别进入八个卡槽7，从而可以快速进行固定，需要拆卸时，只需拉动滑动框8即可带动八个转动杆9转动，进而使得八个衔接杆16和八个滑杆13移动，进而使得八个三角卡块15分别移出八个卡槽7，便于进行拆卸。
24.如图5所示，弹性单元包括开设于移动孔10远离三角卡块15一侧内壁上的滑槽11，滑杆13的一端延伸至滑槽11内并安装有弹簧12，弹簧12可以是现有技术中的任意一种，弹簧12远离滑杆13的一端安装于滑槽11的一侧内壁上。八个三角卡块15与八个卡槽7的位置相对应时，在八个弹簧12的作用力下使得八个三角卡块15分别进入八个卡槽7，从而完成固定。
25.如图5所示，衔接杆16与移动孔10远离三角卡块15内壁的距离大于三角卡块15位于固定孔5内的长度。这样设置的好处是，使得衔接杆16在移动过程中能够带动三角卡块15移出固定孔5。
26.如图2所示，连接框3的一侧内壁上开设有框形槽，框形槽内安装有密封框垫6，密封框垫6的一侧延伸至框形槽外。通过密封框垫6的设置，可以进行密封。
27.滑杆13远离三角卡块15一端距离滑槽11远离三角卡块15的内壁的距离大于三角卡块15位于固定孔5内的长度。这样设置的好处是，使得滑槽11有足够的空间能够使得三角卡块15移出固定孔5。
28.如图5所示，转动杆9的底部距离移动孔10的底侧内壁留有间隙，转动杆9为倾斜设置，滑动框8位于衔接杆16远离三角卡块15的侧部。这样设置的好处是，衔接杆16移动带动带动转动杆9转动，转动杆9转动带动滑动框8移动，从而便于后期进行拆卸。
29.如图5所示，三角卡块15的倾斜边位于滑杆13远离衔接杆16的侧部。这样设置的好处是，便于使得三角卡块15能够被连接杆4挤压移动。
30.本实用工作原理：
31.需要进行组装时，将一个不锈钢方管1的连接框3上的八个连接杆4对准八个固定孔5移动，八个连接杆4进入八个固定孔5内，当八个连接杆4分别与八个三角卡块15接触时，八个连接杆4分别挤压八个三角卡块15使其移动，八个三角卡块15移动分别带动八个滑杆13移动，八个弹簧12发生形变，八个滑杆13移动分别使得八个弹簧12发生形变，同时八个滑杆13移动分别带动八个衔接杆16移动，八个衔接杆16移动带动分别带动八个转动杆9转动，八个转动杆9转动带动滑动框8移动，同时连接框3移动带动密封框垫6移动，当密封框垫6与另一个不锈钢方管1的固定框2的侧部紧密接触时，此时八个三角卡块15与八个卡槽7的位置相对应，在八个弹簧12的作用力下使得八个三角卡块15分别进入八个卡槽7，从而完成固定，需要拆卸时，只需拉动滑动框8即可带动八个转动杆9转动，进而使得八个衔接杆16和八个滑杆13移动，进而使得八个三角卡块15分别移出八个卡槽7，便于进行拆卸。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。