一种在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构的制作方法

1.本实用新型涉及油气管道腐蚀穿孔修复技术领域，具体来讲，涉及一种在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构。


背景技术：

2.原油、成品油管道在长期服役过程中难免出现一些小范围的腐蚀点，而这些点极易穿孔，致使油品泄漏，造成环境污染和经济损失等，故要采取有效、合理的抢救办法，这种适用于原油、成品油管道小范围腐蚀穿孔而形成的沙眼或孔径较小的油品渗漏补丁修复，这种技术安全、简易、实用。具体包括：护板、中心螺纹孔、丝堵、密封垫圈、引流管、紧固链条。《在役管道 (原油、成品油)腐蚀穿孔补丁修复技术》应用于管道的不停输带压堵漏中，适用于直管腐蚀穿孔、打孔盗油造成的油品泄漏堵漏。目前，针对这种腐蚀穿孔、打孔盗油造成的油品泄漏堵漏方法，一是采用对开式堵漏卡具零时堵漏，工期长，不可靠；二是采用护板进行焊接堵漏，这种在焊接过程中由于操作手法和管内压力的存在，在焊接收尾时容易出现类似“小蝌蚪”的尾巴，这种小尾巴存在安全隐患，容易割破防腐层，因此需要对现有的护板焊接堵漏结构进行改良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种修复速度快，操作简便，提高油品泄漏抢险工作效率的在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构。又如，本实用新型的另一目的在于提供一种修复速度快，操作简便，提高油品泄漏抢险工作效率、提高焊接安全系数的在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构，所述补丁结构包括护板、中心通孔、连接头、丝堵、密封垫圈、引流管和紧固链条，其中，所述护板为带有弧度的板状结构并包括与管道外壁接触的内凹面和与所述内凹面相对的外凸面，在护板上靠近中部位置设置有中心通孔，所述中心通孔将所述内凹面和外凸面连通；所述紧固链条能够将所述护板紧固在待修补管道外壁上；所述连接头固定设置在护板的所述外凸面上，且连接头的孔道与所述中心通孔连通；所述密封垫圈设置在护板的所述内凹面上，所述密封垫圈上开设有通孔，所述通孔将待修补管道上的穿孔与所述中心通孔连通；所述引流管一端与所述连接头连接以将泄漏的原油引流到远离焊接点；所述丝堵能够将所述连接头固定密封。
5.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述补丁结构适用的油气管道直径可为200～750mm。
6.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述连接头上可设置有螺纹，所述引流管或丝堵上设置有对应的螺纹，所述引流管或丝堵通过螺纹与连接头连接。
7.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述紧固链条可为链条式千斤顶。
8.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述待修补管道上穿孔的直径可为5～15mm。
9.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述密封垫圈的厚度可为2～5mm。
10.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述护板可为带弧度的矩形板状结构。
11.在本实用新型的一个示例性实施例中，所述护板的长可为30～40cm，沿外凸面上的宽可为15～20cm，厚度可为1～2.5cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括以下内容中至少一项：
13.(1)本实用新型的补丁结构适用范围广，可用于长输管线上孔径、在役管道腐蚀穿孔或是微孔泄漏的引流堵漏，修复速度快，操作简便，施工可靠；
14.(2)提高了在役管道由于腐蚀溢油造成油品泄漏抢险工作效率，降低劳动强度，优化了工艺，提高了在油气管道抢险在线焊接的安全系数，延长管道运行寿命；
15.(3)避免了“小蝌蚪”的形成，减少了安全隐患。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构内凹面侧的结构示意图；
17.图2示出了图1中外凸面侧的结构示意图；
18.图3示出了图2中丝堵的结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1-护板；2-中心通孔；3-连接头；4-丝堵；5-密封垫圈；6-通孔。
具体实施方式
21.在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构。
22.图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构内凹面侧的结构示意图；图2示出了图1中外凸面侧的结构示意图；图3示出了图2中丝堵的结构示意图。
23.在本实用新型的第一示例性实施例中，在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构包括护板、中心通孔、连接头、丝堵、密封垫圈、引流管和紧固链条。
24.其中，所述护板为带有弧度的板状结构并包括与管道外壁接触的内凹面和与所述内凹面相对的外凸面，在护板上靠近中部位置设置有中心通孔，所述中心通孔将所述内凹面和外凸面连通。这里，护板的弧度更具所要修补的管道的管径来确定。例如，所述护板的长可为30～40cm，沿外凸面上的宽可为15～20cm，厚度可为1～2.5cm。然而，本实用新型不限于此，护板也可以为其它结构，例如，带弧形的椭圆形板状结构。
25.在本实施例中，所述紧固链条能够将所述护板紧固在待修补管道外壁上。这里，护板上中心通孔到两侧边缘的距离不得低于150mm，方便安装紧固链条。例如，所述紧固链条可为链条式千斤顶，链条式千斤顶的链条分别作用在护板的外凸面上左右两侧，通过千斤顶作用在待修补管道上穿孔背面位置拉紧链条使护板紧贴管道外壁。
26.在本实施例中，所述连接头固定设置在护板的所述外凸面上，且连接头的孔道与
所述中心通孔连通。具体来讲，连接头可以为二通，将二通的一端与中心通孔焊接形成。这里，所述连接头上可设置有螺纹，所述引流管或丝堵上设置有对应的螺纹，所述引流管或丝堵通过螺纹与连接头连接。
27.在本实施例中，所述密封垫圈设置在护板的所述内凹面上，密封垫圈的形状和护板相似，密封垫圈的尺寸可以和护板相同或略微小于护板，所述密封垫圈上开设有通孔，所述通孔将待修补管道上的穿孔与所述中心通孔连通。
28.在本实施例中，所述引流管一端与所述连接头连接以将泄漏的原油引流到远离焊接点；所述丝堵能够将所述连接头固定密封。具体来讲，引流管与连接头连接的一端上可设置螺帽，引流管通过螺帽与连接头连接。此外，引流管另一端可设置开关阀门。
29.在本示例性实施例中，所述补丁结构适用的油气管道直径可为 200～750mm。在本示例性实施例中，所述待修补管道上穿孔的直径可为 5～15mm。在本示例性实施例中，所述密封垫圈的厚度可为2～5mm。
30.在本实用新型的第二示例性实施例中，如图1和图2所示，在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构包括护板1、中心通孔2、连接头3、丝堵4、密封垫圈5、以及引流管和紧固链条(图1和2中未示出)。
31.其中，如图1所示，所述护板1为带有弧度的板状结构并包括与管道外壁接触的内凹面和与所述内凹面相对的外凸面，在护板上靠近中部位置设置有中心通孔2，所述中心通孔2将所述内凹面和外凸面连通。这里，护板的弧度根据所要修补的管道的管径来确定。例如，所述护板1可为带弧度的矩形板状结构，所述护板的长可为30～40cm，沿外凸面上的宽可为15～20cm，厚度可为1～2.5cm。然而，本实用新型不限于此，护板也可以为其它结构，例如，带弧形的椭圆形板状结构。
32.在本实施例中，所述紧固链条能够将所述护板紧固在待修补管道外壁上。这里，护板上中心通孔到两侧边缘的距离不得低于150mm，方便安装紧固链条。例如，所述紧固链条可为链条式千斤顶，链条式千斤顶的链条分别作用在护板的外凸面上左右两侧，通过千斤顶作用在待修补管道上穿孔背面位置拉紧链条使护板紧贴管道外壁。
33.在本实施例中，如图2所示，所述连接头3固定设置在护板1的所述外凸面上，且连接头3的孔道与所述中心通孔连通。具体来讲，连接头可以为二通，将二通的一端与中心通孔焊接形成。这里，所述连接头上可设置有螺纹，所述引流管或丝堵上设置有对应的螺纹，所述引流管或丝堵通过螺纹与连接头连接。
34.在本实施例中，如图1所示，所述密封垫圈5设置在护板1的所述内凹面上，密封垫圈5的形状和护板相似，密封垫圈5的尺寸可以和护板1相同或略微小于护板1，所述密封垫圈5上开设有通孔6，所述通孔6将待修补管道上的穿孔与所述中心通孔2连通。
35.在本实施例中，所述引流管一端与所述连接头连接以将泄漏的原油引流到远离焊接点，以保证焊接安全。如图2和图3所示，所述丝堵能够将所述连接头3固定密封，丝堵4可以为内部带有堵头的螺帽。具体来讲，引流管与连接头连接的一端上可设置螺帽，引流管通过螺帽与连接头连接。此外，引流管另一端可设置开关阀门。
36.在本示例性实施例中，所述补丁结构适用的油气管道直径可为 200～750mm。
37.在本示例性实施例中，所述待修补管道上穿孔的直径可为5～15mm。
38.在本示例性实施例中，所述密封垫圈的厚度可为2～5mm。
39.使用时，先将待堵漏管道进行降压至原来的0.4倍，将管体需要堵漏的位置进行打磨处理，清理干将密封垫圈粘贴在堵漏护板上，将护板的中心通孔对准渗漏点进行安装，利用链条式千斤顶对护板进行紧固，使其与管体间隙最小；对护板进行电焊固定，取下链条式千斤顶，安装引流管将油气浓度引离焊接点(即着火源)，引流管口要朝向下风口；快速对护板四周进行焊接，焊接完成后取下引流管，利用赌丝将护板连接头进行封堵拧紧，检查赌丝位置无渗漏，将其焊接。
40.综上所述，本实用新型的有益效果可包括一下内容中至少一项：
41.(1)本实用新型的补丁结构适用范围广，可用于长输管线上孔径、在役管道腐蚀穿孔或是微孔泄漏的引流堵漏，修复速度快，操作简便，施工可靠；
42.(2)提高了在役管道由于腐蚀溢油造成油品泄漏抢险工作效率，降低劳动强度，优化了工艺，提高了在油气管道抢险在线焊接的安全系数，延长管道运行寿命；
43.(3)避免了“小蝌蚪”的形成，减少了安全隐患。
44.尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。