一种架体固定式电控箱安装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种架体固定式电控箱安装结构。


背景技术：

2.现有的电控箱一般只能安装在墙体上，而有些地方由于没有相近的墙体，需要安装在靠近设备的空地上方，其需要在空地上先固定架体，再在架体上安装电控箱，其一般是在架体上打孔，然后，安装电控箱，其电控箱安装后，其高低位置是无法进行调节的，因此需要保证安装时必须是比较合理的位置，一旦安装不当，即位置过高或过低时，就需要将电控箱从架体上拆卸后，重新在架体上打孔，安装，其效果差，效率低，而且安装调节麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种架体固定式电控箱安装结构，它安装方便，无需在竖直安装架上打孔即可安装，而且其可以根据需要改变电控箱处于竖直安装架的高低位置，满足不同使用者的操作需要，其安装调节方便，效果好。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种架体固定式电控箱安装结构，包括电控箱本体和竖直安装架，所述竖直安装架包括两个竖直支撑杆，两个竖直支撑杆的前壁面中部固定绝缘弹性竖直齿条，绝缘弹性竖直齿条的前壁面为齿形槽；
6.所述电控箱本体的后壁面上固定有绝缘齿形块，绝缘齿形块压靠在对应的绝缘弹性竖直齿条上，绝缘齿形块的后壁面上成型有齿形部，齿形部插套在对应的齿形槽中，齿形部与齿形槽相配合；
7.所述电控箱本体安装在竖直支撑杆上。
8.所述电控箱本体的绝缘齿形块的左右两侧的后壁板的上方和下方均固定有绝缘连接板，绝缘连接板的后壁面上固定有竖直螺柱，连接件的左右两端的连接部安装在对应的两个竖直螺柱上，竖直支撑杆夹持在连接件的中部内壁面与绝缘齿形块之间。
9.所述竖直支撑杆为矩形杆，连接件为中部成型为矩形凹槽的折弯件，竖直支撑杆插套在矩形凹槽中，矩形凹槽的三个内侧壁分别紧贴竖直支撑杆的后壁面、左侧壁和右侧壁，连接件的左侧部和右侧部的前端成型有向外水平延伸的连接部；
10.所述连接部上成型有通孔，竖直螺柱插套在通孔中，竖直螺柱的后端伸出通孔并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在对应的连接部的后壁面上。
11.所述竖直螺柱上插套有弹性垫圈，弹性垫圈夹持在锁紧螺母与对应的连接部之间。
12.所述电控箱本体的后壁面的左部和右部均固定有绝缘齿形块。
13.所述两个竖直支撑杆的顶端固定在同一个上横向梁的底面上；
14.两个竖直支撑杆的下部之间设有下横向梁，下横向梁的端部焊接固定在对应的竖
直支撑杆的内侧壁上。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.它安装方便，无需在竖直安装架上打孔即可安装，而且其可以根据需要改变电控箱处于竖直安装架的高低位置，满足不同使用者的操作需要，其安装调节方便，效果好。
附图说明：
17.图1为本实用新型的局部结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部侧视图；
19.图3为本实用新型的竖直支撑杆与电控箱本体连接的局部结构示意图。
具体实施方式：
20.实施例：见图1至图3所示，一种架体固定式电控箱安装结构，包括电控箱本体10和竖直安装架20，所述竖直安装架20包括两个竖直支撑杆21，两个竖直支撑杆21的前壁面中部固定绝缘弹性竖直齿条22，绝缘弹性竖直齿条22的前壁面为齿形槽；竖直支撑杆21的底端固定在地面上。电控箱本体10处于竖直安装架20的前方。
21.所述电控箱本体10的后壁面上固定有绝缘齿形块11，绝缘齿形块11压靠在对应的绝缘弹性竖直齿条22上，绝缘齿形块11的后壁面上成型有齿形部，齿形部插套在对应的齿形槽中，齿形部与齿形槽相配合；
22.所述电控箱本体10安装在竖直支撑杆21上。
23.进一步的说，所述电控箱本体10的绝缘齿形块11的左右两侧的后壁板的上方和下方均固定有绝缘连接板12，绝缘连接板12的后壁面上固定有竖直螺柱13，连接件30的左右两端的连接部31安装在对应的两个竖直螺柱13上，竖直支撑杆21夹持在连接件30的中部内壁面与绝缘齿形块11之间。
24.进一步的说，所述竖直支撑杆21为矩形杆，连接件30为中部成型有矩形凹槽的折弯件，竖直支撑杆21插套在矩形凹槽中，矩形凹槽的三个内侧壁分别紧贴竖直支撑杆21的后壁面、左侧壁和右侧壁，连接件30的左侧部和右侧部的前端成型有向外水平延伸的连接部31。
25.当竖直支撑杆21为圆柱体时，其连接件30的中部壁面可以成型可为圆弧形凹槽，以保证两者的配合。
26.所述连接部31上成型有通孔，竖直螺柱13插套在通孔中，竖直螺柱13的后端伸出通孔并螺接有锁紧螺母14，锁紧螺母14压靠在对应的连接部31的后壁面上。
27.进一步的说，所述竖直螺柱13上插套有弹性垫圈1，弹性垫圈1夹持在锁紧螺母14与对应的连接部31之间。
28.进一步的说，所述电控箱本体10的后壁面的左部和右部均固定有绝缘齿形块11。
29.进一步的说，所述两个竖直支撑杆21的顶端固定在同一个上横向梁23的底面上；
30.两个竖直支撑杆21的下部之间设有下横向梁24，下横向梁24的端部焊接固定在对应的竖直支撑杆21的内侧壁上。
31.本实施例在使用时，其先将电控箱本体10的绝缘齿形块11压靠在对应的绝缘弹性竖直齿条22的对应位置上，使得齿形部插套在对应的齿形槽中，此时，电控箱本体10就不容
易沿着竖直支撑杆21上下滑动，实现定位，然后，将连接件30套在竖直支撑杆21上，使得竖直支撑杆21插套在矩形凹槽中，矩形凹槽的三个内侧壁分别紧贴竖直支撑杆21的后壁面、左侧壁和右侧壁，然后，将竖直螺柱13插套在对应的通孔中，竖直螺柱13的后端伸出通孔并插套弹性垫圈1和螺接锁紧螺母14，使得弹性垫圈1夹持在锁紧螺母14与对应的连接部31之间，使得竖直支撑杆21夹持在连接件30与绝缘齿形块11之间，实现电控箱本体10与竖直支撑杆21的连接固定，其无需打孔连接，连接效果好。
32.当其位置需要调节时，可以拧松所有锁紧螺母14，将绝缘齿形块11与绝缘弹性竖直齿条22分开，然后，将电控箱本体10沿着竖直支撑杆21进行高低移动调节，移动到指定位置后，再将绝缘齿形块11压靠在绝缘弹性竖直齿条22的对应位置，使得齿形部插套在对应的齿形槽中，实现锁定，然后，再拧紧锁紧螺母14即可，其固定牢固，调节方便。
33.以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种架体固定式电控箱安装结构，包括电控箱本体(10)和竖直安装架(20)，其特征在于：所述竖直安装架(20)包括两个竖直支撑杆(21)，两个竖直支撑杆(21)的前壁面中部固定绝缘弹性竖直齿条(22)，绝缘弹性竖直齿条(22)的前壁面为齿形槽；所述电控箱本体(10)的后壁面上固定有绝缘齿形块(11)，绝缘齿形块(11)压靠在对应的绝缘弹性竖直齿条(22)上，绝缘齿形块(11)的后壁面上成型有齿形部，齿形部插套在对应的齿形槽中，齿形部与齿形槽相配合；所述电控箱本体(10)安装在竖直支撑杆(21)上。2.根据权利要求1所述一种架体固定式电控箱安装结构，其特征在于：所述电控箱本体(10)的绝缘齿形块(11)的左右两侧的后壁板的上方和下方均固定有绝缘连接板(12)，绝缘连接板(12)的后壁面上固定有竖直螺柱(13)，连接件(30)的左右两端的连接部(31)安装在对应的两个竖直螺柱(13)上，竖直支撑杆(21)夹持在连接件(30)的中部内壁面与绝缘齿形块(11)之间。3.根据权利要求2所述一种架体固定式电控箱安装结构，其特征在于：所述竖直支撑杆(21)为矩形杆，连接件(30)为中部成型为矩形凹槽的折弯件，竖直支撑杆(21)插套在矩形凹槽中，矩形凹槽的三个内侧壁分别紧贴竖直支撑杆(21)的后壁面、左侧壁和右侧壁，连接件(30)的左侧部和右侧部的前端成型有向外水平延伸的连接部(31)；所述连接部(31)上成型有通孔，竖直螺柱(13)插套在通孔中，竖直螺柱(13)的后端伸出通孔并螺接有锁紧螺母(14)，锁紧螺母(14)压靠在对应的连接部(31)的后壁面上。4.根据权利要求3所述一种架体固定式电控箱安装结构，其特征在于：所述竖直螺柱(13)上插套有弹性垫圈(1)，弹性垫圈(1)夹持在锁紧螺母(14)与对应的连接部(31)之间。5.根据权利要求1所述一种架体固定式电控箱安装结构，其特征在于：所述电控箱本体(10)的后壁面的左部和右部均固定有绝缘齿形块(11)。6.根据权利要求1所述一种架体固定式电控箱安装结构，其特征在于：所述两个竖直支撑杆(21)的顶端固定在同一个上横向梁(23)的底面上；两个竖直支撑杆(21)的下部之间设有下横向梁(24)，下横向梁(24)的端部焊接固定在对应的竖直支撑杆(21)的内侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种架体固定式电控箱安装结构，包括电控箱本体和竖直安装架，所述竖直安装架包括两个竖直支撑杆，两个竖直支撑杆的前壁面中部固定绝缘弹性竖直齿条，绝缘弹性竖直齿条的前壁面为齿形槽；所述电控箱本体的后壁面上固定有绝缘齿形块，绝缘齿形块压靠在对应的绝缘弹性竖直齿条上，绝缘齿形块的后壁面上成型有齿形部，齿形部插套在对应的齿形槽中，齿形部与齿形槽相配合；所述电控箱本体安装在竖直支撑杆上。它安装方便，无需在竖直安装架上打孔即可安装，而且其可以根据需要改变电控箱处于竖直安装架的高低位置，满足不同使用者的操作需要，其安装调节方便，效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：李锁林
受保护的技术使用者：吴江市中盛机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15