一种新型二位三通电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种新型二位三通电磁阀。


背景技术：

2.二位三通电磁阀为双线圈控制，一个线圈瞬间通电后关闭电源、阀打开，另一个线圈瞬间通电后关闭电源、阀关闭，可以长时间保持关闭或打开状态，能使线圈寿命更长，在高温管道中使用最佳，它广泛应用于冶金、石化、制药、烟草、食品医疗、城建环保、给排水、采暖空调、消防安全、科研、节能产业等各个领域。
3.传统的电磁阀在进行连接时通常都是通过简单的法兰环进行固定连接，在固定时，需要操作人员依次进行固定，导致多个螺栓的固定紧密度不同，进而影响实际的使用时连接的紧密程度，容易出现漏水等情况，进而影响实际的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种新型二位三通电磁阀，解决了传统固定方式较为简单，容易出现漏水的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型二位三通电磁阀，包括导管，所述导管的一侧中心连接有进水管，导管的两端处顶部均设置有阀体，导管外壁靠近阀体的位置均固定有固定环，导管的底部设置有承托板，固定环的底部两侧均安装有减震组件，固定环通过减震组件与承托板相互连接，导管的两端均固定连接有法兰环，法兰环靠近导管的外壁处设置有套环，法兰环靠近套环内部的一侧环绕设置有多个齿轮环，套环的内壁环绕设置有内齿环。
7.优选的，所述减震组件包括丝杆、棱柱和减震弹簧，丝杆的底部与棱柱内部顶端相互转动连接，棱柱的内部顶端设置有与丝杆相互对应的螺纹槽，减震弹簧呈环绕套接在棱柱的外壁处。
8.优选的，所述丝杆的顶部与固定环的底部相互连接，减震弹簧的两端分别与固定环和承托板的底部转动连接。
9.优选的，所述套环的内壁与法兰环的外壁相互套接，且法兰环的内部开设有与齿轮环相互对应的贯穿孔，齿轮环通过轴承与法兰环相互转动连接。
10.优选的，所述套环内壁的内齿环与齿轮环的外壁相互啮合，齿轮环的内壁处设置有环绕螺纹，套环的中心处与导管的外壁相互套接。
11.优选的，所述承托板靠近进水管的两侧位置均垂直固定连接有橡胶杆，且橡胶杆的顶部外壁均套接有固定片，固定片的侧壁分别与导管、进水管和固定环固定连接，进水管的顶部外壁设置有环绕螺纹。
12.优选的，所述导管外壁靠近法兰环和套环之间的位置设置有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与法兰环和套环转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，能够将导管的两端分别与需要连接的部位对齐连接，进而将螺栓通过法兰环内部的贯穿孔到达齿轮环的内部，旋转套环，使得套环能够转动带动其内壁的内齿环进行旋转，使得内齿环带动内部的多个齿轮环同时的进行转动，使得螺栓被带动向导管的一侧进行移动，能够方便的将管道与法兰环相互连接固定，由于多个螺栓是同时进行旋转的，这样就能够同时的带动多个螺栓一起移动挤压，进而使得法兰环受力均匀，挤压受力更加充分，防止出现缝隙漏水的情况，当出现个别螺栓固定不够紧密时，能够拉动套环，进而套环沿着导管的外壁移动，带动内齿环移动，解除与齿轮环的啮合，这时就能够方便的单独转动某个齿轮环，进而对螺栓进行调节，十分方便，调节完成后，放开套环，进而在固定弹簧的作用下能够拉动套环，使得内齿环重新与齿轮环啮合。
15.2、在使用时，能够将承托板与设备相互连接固定，进而在使用时承托板受到外部的震动能够将震动力传递到减震组件的位置，使得减震弹簧首先进行收缩，吸收震动，在减震弹簧收缩后，使得承托板能够与棱柱相互贴合，进而进一步的通过棱柱内部的收缩进行减震，最后再通过棱柱将震动传递到丝杆中，最后通过丝杆和减震弹簧将震动力传递到固定环，才能够带动装置的震动，同时在出现偏斜晃动时，能够有效的通过对减震弹簧的倾斜拉伸来降低震动，同时还能够带动橡胶杆倾斜弯曲，进而减小传递到固定片内部的震动，提高设备使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型二位三通电磁阀示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型二位三通电磁阀太阳能板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型二位三通电磁阀电动推杆结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型二位三通电磁阀转动组件内部结构示意图。
20.图中：1、导管；2、进水管；3、阀体；4、固定环；5、承托板；6、减震组件；601、丝杆；602、棱柱；603、减震弹簧；7、法兰环；701、贯穿孔；8、套环；9、齿轮环；10、内齿环；11、固定弹簧；12、橡胶杆；13、固定片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种新型二位三通电磁阀，包括导管1，导管1的一侧中心连接有进水管2，导管1的两端处顶部均设置有阀体3，导管1外壁靠近阀体3的位置均固定有固定环4，导管1的底部设置有承托板5，固定环4的底部两侧均安装有减震组件6，固定环4通过减震组件6与承托板5相互连接，导管1的两端均固定连接有法兰环7，法兰环7靠近导管1的外壁处设置有套环8，法兰环7靠近套环8内部的一侧环绕设置有多个齿轮环9，套环8的内壁环绕设置有内齿环10。
23.进一步的，在上述技术方案中，减震组件6包括丝杆601、棱柱602和减震弹簧603，丝杆601的底部与棱柱602内部顶端相互转动连接，棱柱602的内部顶端设置有与丝杆601相互对应的螺纹槽，减震弹簧603呈环绕套接在棱柱602的外壁处，在减震弹簧603收缩后，使
得承托板5能够与棱柱602相互贴合，进而进一步的通过棱柱602内部的收缩进行减震，通过转动棱柱602能够方便的调节接触距离，最后再通过棱柱602将震动传递到丝杆601中，最后通过丝杆601和减震弹簧603将震动力传递到固定环4。
24.进一步的，在上述技术方案中，丝杆601的顶部与固定环4的底部相互连接，减震弹簧603的两端分别与固定环4和承托板5的底部转动连接，承托板5受到外部的震动能够将震动力传递到减震组件6的位置，使得减震弹簧603首先进行收缩，吸收震动。
25.进一步的，在上述技术方案中，套环8的内壁与法兰环7的外壁相互套接，且法兰环7的内部开设有与齿轮环9相互对应的贯穿孔701，齿轮环9通过轴承与法兰环7相互转动连接，内齿环10带动内部的多个齿轮环9同时的进行转动，使得螺栓被带动向导管1的一侧进行移动，能够方便的将管道与法兰环7相互连接固定，由于多个螺栓是同时进行旋转的，这样就能够同时的带动多个螺栓一起移动挤压，进而使得法兰环7受力均匀，挤压受力更加充分，防止出现缝隙漏水的情况。
26.进一步的，在上述技术方案中，套环8内壁的内齿环10与齿轮环9的外壁相互啮合，齿轮环9的内壁处设置有环绕螺纹，套环8的中心处与导管1的外壁相互套接，内齿环10移动，解除与齿轮环9的啮合，这时就能够方便的单独转动某个齿轮环9，进而对螺栓进行调节，十分方便。
27.进一步的，在上述技术方案中，承托板5靠近进水管2的两侧位置均垂直固定连接有橡胶杆12，且橡胶杆12的顶部外壁均套接有固定片13，固定片13的侧壁分别与导管1、进水管2和固定环4固定连接，进水管2的顶部外壁设置有环绕螺纹，橡胶杆12倾斜弯曲，进而减小传递到固定片13内部的震动，提高设备使用寿命，固定板5沿着橡胶杆12滑动，降低偏斜程度。
28.进一步的，在上述技术方案中，导管1外壁靠近法兰环7和套环8之间的位置设置有固定弹簧11，固定弹簧11的两端分别与法兰环7和套环8转动连接，在固定弹簧11的作用下能够拉动套环8，使得内齿环10重新与齿轮环9啮合。
29.工作原理：在使用时，能够将导管1的两端分别与需要连接的部位对齐连接，进而将螺栓通过法兰环7内部的贯穿孔701穿过，到达齿轮环9的内部，进而使得齿轮环9与螺栓相互转动连接，这时在安装时就能够旋转套环8，使得套环8能够转动带动其内壁的内齿环10进行旋转，使得内齿环10带动内部的多个齿轮环9同时的进行转动，使得螺栓被带动向导管1的一侧进行移动，能够方便的将管道与法兰环7相互连接固定，由于多个螺栓是同时进行旋转的，这样就能够同时的带动多个螺栓一起移动挤压，进而使得法兰环7受力均匀，挤压受力更加充分，防止出现缝隙漏水的情况，同时当出现个别螺栓固定不够紧密时，能够拉动套环8，进而套环8沿着导管1的外壁移动，带动内齿环10移动，解除与齿轮环9的啮合，这时就能够方便的单独转动某个齿轮环9，进而对螺栓进行调节，十分方便，调节完成后，放开套环8，进而在固定弹簧11的作用下能够拉动套环8，使得内齿环10重新与齿轮环9啮合，在使用时能够将承托板5与设备相互连接固定，承托板5受到外部的震动能够将震动力传递到减震组件6的位置，使得减震弹簧603首先进行收缩，吸收震动，在减震弹簧603收缩后，使得承托板5能够与棱柱602相互贴合，进而进一步的通过棱柱602内部的收缩进行减震，通过转动棱柱602能够方便的调节接触距离，最后再通过棱柱602将震动传递到丝杆601中，最后通过丝杆601和减震弹簧603将震动力传递到固定环4，才能够带动装置的震动，同时在出现偏
斜晃动时，能够有效的通过对减震弹簧603的倾斜拉伸来降低震动，同时还能够带动橡胶杆12倾斜弯曲，进而减小传递到固定片13内部的震动，提高设备使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。