一种装配孔位可调油管接头配件的制作方法

1.本实用新型涉及油管接头技术领域，具体为一种装配孔位可调油管接头配件。


背景技术：

2.油管接头，是液压术语，是液压系统中连接油管路或将油管路装在液压元件上的重要零件，这是一种在流体通路中能进行装拆的连接件的总称，油管接头主要包括:卡套式、焊接式、扣压式和扩口式等几种，汽车油管是汽车中一个基础但是必不可少的配件，在汽车油路安装中起着至关重要的作用，为了保证其油管路的安全稳定可靠，现有汽车油管进行安装时，大多为一体式结构。
3.现有的油管接头在使用时存在如下问题：
4.1、现有的一体式的结构油管接头在安装时不能进行转动，使得转配孔位不能进行调节，进而安装点和结合面很难保证装配到位，使得汽车油管安装较为困难，强行进行安装油管接头时，在油管接头安装后，在使用过程中，汽车油管容易形变或者断裂，从而影响到汽车的安全；
5.2、现有的油管接头，在一些安装的特定部位时，油管内腔中的油会发生回流，被使用后的油回流到其他装置内腔中，造成装置的不稳定，进而影响到装置的稳定性。
6.为此我们提出一种装配孔位可调油管接头配件用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种装配孔位可调油管接头配件，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配孔位可调油管接头配件，包括接头本体，所述接头本体右侧固定连接有功能腔体，所述功能腔体右侧设置有连接管，所述功能腔体套设在连接管上，所述连接管外侧壁固定连接有限位块，所述限位块位于功能腔体内腔中，所述连接管靠近左端处设置有闭合机构，所述连接管上套设有活动套，所述活动套位于功能腔体的右侧，所述连接管上设置有锁紧机构，所述锁紧机构位于活动套的右侧，所述接头本体顶部靠近中心处开设有安装口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合机构包括功能块，所述功能块底端固定连接在连接管内侧壁上，所述连接管内腔中设置有连接杆，所述功能块套设在连接杆上，所述连接杆右端固定连接有堵块，所述功能块和堵块之间共同贴合设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆上，所述堵块右侧设置有封油块，所述封油块固定连接在连接管内腔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵块右侧设置有密封块，所述封油块左侧靠近中心处开设有通口，所述密封块贴合设置在封油块的通口上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在连接管的外侧壁上，所述螺纹套外侧壁啮合设置有锁紧套，所述锁紧套位于活动
套的右侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套左侧设置有挤压垫，所述挤压垫左侧贴合设置在功能腔体上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块右侧设置有密封垫，所述密封垫内径与连接管的外径相同，所述密封垫右侧贴合设置在功能腔体内侧壁上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述限位块外侧壁开设有两个环形槽，所述环形槽中设置有密封圈。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述功能腔体内腔中设置有功能弹簧，所述功能弹簧右端贴合设置在限位块上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.通过在安装腔的内部设置有锁紧机构，通过螺纹套、锁紧套、活动套、挤压垫、限位块、密封圈和密封垫之间的相互配合，使得固定连接有接头本体的功能腔体可以在连接管上进行转动，使得装配孔位可以进行转动调节，并将功能腔体进行锁紧在连接管上，起到很好的密闭性；
18.2.通过在安装腔的内部设置有闭合机构，通过功能块、连接杆、复位弹簧、堵块、密封块和封油块之间的相互配合，可以对连接管中油压降低时，对连接管进行闭合，避免被使用后的油回流到其他装置内腔中，保证了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图，
20.图2为本实用新型前视剖视结构示意图，
21.图3为本实用新型功能块的前视剖视结构示意图，
22.图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、接头本体；2、功能腔体；3、连接管；4、螺纹套；5、锁紧套；6、活动套；7、挤压垫；8、功能弹簧；9、限位块；10、密封圈；11、密封垫；12、功能块；13、连接杆；14、复位弹簧；15、堵块；16、密封块；17、封油块；18、安装口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种装配孔位可调油管接头配件，包括接头本体1，接头本体1右侧固定连接有功能腔体 2，功能腔体2右侧设置有连接管3，功能腔体2套设在连接管3上，功能腔体2可以在连接管3上进行转动，连接管3外侧壁固定连接有限位块9，限位块9位于功能腔体2内腔中，限位块9起到限位作用，使得连接管3不会从功能腔体2内腔中脱离，连接管3靠近左端处设置有闭合机构，连接管3上套设有活动套6，活动套6位于功能腔体2的右侧，活动套6可以进行左右移动，连接管3上设置有锁紧机构，锁紧机构位于活动套6的右侧，接头本体1顶部靠近中心处开设有安装口18。
26.进一步的，闭合机构包括功能块12，功能块12底端固定连接在连接管3内侧壁上，连接管3内腔中设置有连接杆13，功能块12套设在连接杆13上，功能块12对连接杆13起到限位作用，使得功能块12只能进行左右移动，连接杆13右端固定连接有堵块15，功能块12和堵块15之间共同贴合设置有复位弹簧14，复位弹簧14套设在连接杆13上，复位弹簧14对堵块15有向右的弹力，堵块15右侧设置有封油块17，封油块17固定连接在连接管3内腔中，堵块15 右侧设置有密封块16，封油块17左侧靠近中心处开设有通口，密封块16贴合设置在封油块17的通口上，密封块16贴合在封油块17的通口上时，起到闭合密封作用，在连接管3内腔中油压大于复位弹簧 14向右的弹力时，连接管3内腔中的油或者其他介质可以正常的流动，在连接管3内腔中油压降低时，连接管3内腔中的油压力小于有复位弹簧14向右的弹力时，复位弹簧14会将堵块15和密封块16向右推动，使得密封块16可以紧密的贴合在封油块17的通口上，进而密封块16对连接管3进行闭合，避免被使用后的油回流到其他装置内腔中，保证了装置的稳定性。
27.进一步的，锁紧机构包括螺纹套4，螺纹套4固定连接在连接管 3的外侧壁上，螺纹套4外侧壁啮合设置有锁紧套5，锁紧套5位于活动套6的右侧，锁紧套5在螺纹套4上转动时，可以进行左右移动，活动套6左侧设置有挤压垫7，挤压垫7左侧贴合设置在功能腔体2 上，限位块9右侧设置有密封垫11，密封垫11内径与连接管3的外径相同，密封垫11右侧贴合设置在功能腔体2内侧壁上，密封垫11 可以起到很好的密封性，需要进行安装时，将固定连接有接头本体1 的功能腔体2在连接管3上进行转动，进而调节安装口18的方向，即调节了装配孔的位置，然后需要将安装有接头本体1的功能腔体2 固定在连接管3上，转动锁紧套5，使得锁紧套5在螺纹套4上向左进行移动，将左侧的活动套6向左推动，使得挤压垫7相对于功能腔体2向左进行移动紧密的贴合在功能腔体2上，起到减小压强和缓冲作用，使得活动套6有对锁紧套5有向右的弹力，使得锁紧套5可以紧密的啮合在螺纹套4上，同时密封垫11相对于功能腔体2向右进行移动，密封垫11紧密的贴合在功能腔体2内腔右侧壁上，起到很好的密封性，进而通过螺纹套4、锁紧套5、活动套6、挤压垫7、限位块9、密封圈10和密封垫11之间的相互配合，使得固定连接有接头本体1的功能腔体2可以在连接管3上进行转动，使得装配孔位可以进行转动调节，并将功能腔体2进行锁紧在连接管3上，起到很好的密闭性。
28.进一步的，限位块9外侧壁开设有两个环形槽，环形槽中设置有密封圈10，密封圈10贴合在功能腔体2内侧壁上，起到很好的密封性。
29.进一步的，功能腔体2内腔中设置有功能弹簧8，功能弹簧8右端贴合设置在限位块9上，功能弹簧8对限位块9有向右的弹力，在没有将装置注意进行安装时，使得连接管3向右移动，使得功能腔体 2可以稳定的套设在连接管3上，功能腔体2不会在连接管3上进行晃动，避免了连接管3和功能腔体2碰撞在一起造成磨损，
30.工作原理：安装人员将固定连接有接头本体1的功能腔体2在连接管3上进行转动，进而调节安装口18的方向，即调节了装配孔的位置，然后需要将安装有接头本体1的功能腔体2固定在连接管3上，转动锁紧套5，使得锁紧套5在螺纹套4上向左进行移动，将左侧的活动套6向左推动，使得挤压垫7相对于功能腔体2向左进行移动紧密的贴合在功能腔体2上，起到减小压强和缓冲作用，使得活动套6 有对锁紧套5有向右的弹力，使得锁紧套5可以紧密的啮合在螺纹套 4上，同时密封垫11相对于功能腔体2向右进行移动，密封垫11紧密的贴合在功能腔体2内腔右侧壁上，起到很好的密封性，进而通过螺纹套4、锁紧套5、活动套6、挤
压垫7、限位块9、密封圈10和密封垫11之间的相互配合，使得固定连接有接头本体1的功能腔体 2可以在连接管3上进行转动，使得装配孔位可以进行转动调节，并将功能腔体2进行锁紧在连接管3上，起到很好的密闭性，在装置主体安装完毕后，进行日常工作时，在连接管3内腔中油压大于复位弹簧14向右的弹力时，连接管3内腔中的油或者其他介质可以正常的流动，在连接管3内腔中油压降低时，连接管3内腔中的油压力小于有复位弹簧14向右的弹力时，复位弹簧14会将堵块15和密封块16 向右推动，使得密封块16可以紧密的贴合在封油块17的通口上，进而密封块16对连接管3进行闭合，避免被使用后的油回流到其他装置内腔中，保证了装置的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。