一种超高压水压机密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封领域，尤其涉及一种超高压水压机密封圈。


背景技术：

2.我们知道，液体、气体的输送需要采用管道来实现.特别是对于燃气、自来水以及石油等流体的输送.在市政建设中，普遍采用钢管来进行输送。倘若钢管出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。因此，输送用钢管往往在使用前要进行压力测试，目前，测试设备常采用水压机。
3.水压机的一端设置冲水头，另一端设置排气头；钢管一端由冲水头套设，另一端套设排气头，排气头与冲水头分别对钢管进行排气注水工作，此时观测钢管，若不漏水，则钢管通过测试，若漏水，则钢管不合格。这就要求出水接头与钢管的连接处要设置密封结构，以免水从钢管与出水接头之间泄露，影响测试结果。现有技术钢管与出水接头之间的密封常采用密封圈来实现，密封圈在钢管的侧壁和排气头及冲水头的内壁在气压及水压下发生变形，与钢管和出水接头之间形成过盈配合。但是在高压作用下，传统的密封圈结构容易产生蠕变，且长期使用下来频繁的形变使得密封圈将会失去密封效果，因此一种能够在高压环境下仍然保持强度，且能够减少蠕变的和减少形变影响的密封圈是市面上急需的产品。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
5.一种超高压水压机密封圈，包括密封圈主体，密封圈主体正面向内均匀排列开设第一安装槽，密封圈主体背面向内均匀排列开设第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相互错位设置，所述第一安装槽底面之间开设支撑角安装槽，第一安装槽内设置第一支撑块，支撑角安装槽内安装l型的支撑角，所述第一支撑块左右两端均位于支撑角底面上方；所述第二安装槽内设置第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块相互交错设置。
6.进一步地，所述密封圈主体外侧壁由上至下开设水压平衡槽。
7.进一步地，所述密封圈主体边缘高于第一安装槽侧壁及第二安装槽侧壁。
8.本实用新型的有益效果在于：在密封圈正反面均设置支撑块，且在第一支撑块下方还设置支撑角，增强密封圈的强度，有效减少密封圈蠕变，增加密封圈使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型截面图；
10.图2为密封圈主体俯视图。
11.1.密封圈主体；2.第一支撑块；3.支撑角；4.第二支撑块；5.密封圈主体边缘；6.第一安装槽；7.支撑角安装槽；8.水压平衡槽。
具体实施方式
12.现结合附图对本实用新型进行详细说明：
13.实施例1：如图1至图2所示，一种超高压水压机密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1正面向内均匀排列开设第一安装槽6，密封圈主体1背面向内均匀排列开设第二安装槽，第一安装槽6与第二安装槽相互错位设置，所述第一安装槽6底面之间开设支撑角安装槽7，第一安装槽6内设置第一支撑块2，支撑角安装槽7内安装l型的支撑角3，所述第一支撑块2左右两端均位于支撑角3底面上方；所述第二安装槽内设置第二支撑块4，第二支撑块4与第一支撑块2相互交错设置。
14.进一步地，所述密封圈主体1外侧壁由上至下开设水压平衡槽8。
15.进一步地，密封圈主体边缘5高于第一安装槽6侧壁及第二安装槽侧壁。
16.本实用新型在密封圈正反面均设置支撑块，且在第一支撑块2下方还设置支撑角3，增强密封圈的强度，有效减少密封圈蠕变，增加密封圈使用寿命。
17.以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种超高压水压机密封圈，其特征在于：包括密封圈主体，密封圈主体正面向内均匀排列开设第一安装槽，密封圈主体背面向内均匀排列开设第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相互错位设置，所述第一安装槽底面之间开设支撑角安装槽，第一安装槽内设置第一支撑块，支撑角安装槽内安装l型的支撑角，所述第一支撑块左右两端均位于支撑角底面上方；所述第二安装槽内设置第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块相互交错设置。2.如权利要求1中所述一种超高压水压机密封圈，其特征在于：所述密封圈主体外侧壁由上至下开设水压平衡槽。3.如权利要求1中所述一种超高压水压机密封圈，其特征在于：密封圈主体边缘高于第一安装槽侧壁及第二安装槽侧壁。

技术总结
一种超高压水压机密封圈，其特征在于：包括密封圈主体，密封圈主体正面向内均匀排列开设第一安装槽，密封圈主体背面向内均匀排列开设第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相互错位设置，所述第一安装槽底面之间开设支撑角安装槽，第一安装槽内设置第一支撑块，支撑角安装槽内安装L型的支撑角，所述第一支撑块左右两端均位于支撑角底面上方；所述第二安装槽内设置第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块相互交错设置。交错设置。交错设置。


技术研发人员：杨晓辉 李立振
受保护的技术使用者：北京建科汇峰科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24