管道抗震安装结构的制作方法

1.本技术涉及管道安装结构的领域，尤其是涉及一种管道抗震安装结构。


背景技术：

2.如今,在建筑施工过程中，部分管道在安装于钢结构框架时,往往被固定于水平延伸的工字钢，例如通风管道。管道安装时,通常设置有多个固定件,且多个固定件沿管道的长度方向分布,固定件包括水平延伸的支撑梁和两个沿竖向延伸拉杆,两个拉杆的下端分别穿设并固定连接于支撑梁的两端,且拉杆的上端固定于工字钢，且通常工字钢的槽口朝水平方向设置，安装时将管道同时架设于多个固定件中的支撑梁。
3.但在使用过程中，若钢结构框架受到外界因素的影响而发生震动时，安装于工字钢上的管道易发生晃动，此时由于管道安装的稳固效果不佳，易导致管道从支撑梁上掉落，进而对周围人员的生命安全造成较大的威胁。


技术实现要素：

4.为了提高管道在钢结构框架上安装时的抗震性能，本技术提供一种管道抗震安装结构。
5.本技术提供的一种管道抗震安装结构采用如下的技术方案：
6.一种管道抗震安装结构，包括管道和多个安装于钢结构框架的悬吊组件，多个所述悬吊组件沿管道的长度方向分布，所述悬吊组件包括水平延伸的支撑横梁、夹持横梁和两个竖向延伸的悬吊螺杆，所述支撑横梁位于夹持横梁正下方，所述悬吊螺杆同时固定于支撑横梁和夹持横梁，所述管道被夹持于支撑横梁和夹持横梁之间，且所述管道位于两个悬吊螺杆之间，所述悬吊组件还包括设置于夹持横梁两端的斜撑梁，所述斜撑梁一端连接于夹持横梁，两个所述斜撑梁的另一端及两个悬吊螺杆的上端均分别一一对应连接于钢结构框架中的四个工字钢。
7.通过采用上述技术方案，安装时，将管道夹紧于支撑横梁和夹持横梁之间，从而若钢结构框架发生震动而导致管道及悬吊螺杆发生摆动时，管道不易从支撑横梁上掉落，从而提高管道的抗震性能；与此同时，斜撑梁能够对悬吊螺杆做支撑，增加悬吊螺杆的稳固性，使得在钢结构框架发生震动时，减小悬吊螺杆摆动的幅度，进而减小管道晃动的幅度，进一步减小管道从支撑横梁上掉落的可能性。
8.可选的，所述悬吊螺杆同时穿设于支撑横梁和夹持横梁，所述悬吊螺杆套设并螺纹连接有一对夹持于支撑横梁的第一夹紧螺母，所述悬吊螺杆还套设并螺纹连接有一对夹持于夹持横梁的第二夹紧螺母。
9.通过采用上述技术方案，安装时，将夹持横梁及支撑横梁套设于悬吊螺杆，随后紧固第一夹紧螺母及第二夹紧螺母能够将夹持横梁及支撑横梁固定，且能够调节支撑横梁和夹持横梁所在的高度，及两者之间的间距，进而便于管道的架设。
10.可选的，所述悬吊螺杆顶端及斜撑梁的上端均设置有固定组件，所述固定组件包
括一对钩板和同时穿设于两个钩板的固定梁，一对所述钩板同时挂设于钢结构框架中水平的工字钢的下端翼板，且工字钢位于两个钩板之间，所述悬吊螺杆的顶端可拆卸连接于固定梁，所述斜撑梁的顶端同样可拆卸连接于固定梁。
11.通过采用上述技术方案，安装时，先将两个钩板卡设于工字钢的翼板，随后将固定梁同时穿设于两个钩板，使得固定梁的安装及拆卸相对较为便捷，随后将悬吊螺杆或斜撑梁安装于固定梁，且能够将钩板挂设于工字钢上的不同位置，从而能够调节固定组件所在的位置，进而便于管道的安装。
12.可选的，所述钩板包括梁夹、抵紧螺母和压板，所述固定梁穿设于梁夹，所述梁夹上端沿竖向穿过压板螺纹连接于抵紧螺母，工字钢的翼板被夹持于压板和固定梁之间。
13.通过采用上述技术方案，紧固抵紧螺母时，能够将工字钢的翼板夹紧于压板和固定梁之间，从而将固定梁固定于工字钢，增加固定梁与工字钢之间连接时的稳固性。
14.可选的，所述悬吊螺杆穿设于固定梁，所述悬吊螺杆套设并螺纹连接有一对夹持于固定梁的第三夹紧螺母。
15.通过采用上述技术方案，悬吊螺杆通过第三夹紧螺母可拆卸连接于固定梁，从而使悬吊螺杆的安装在具有较佳稳固性的同时，相对固定梁可拆卸，进而使得悬吊组件的安装相对较为便捷。
16.可选的，所述斜撑梁的两端均设置有连接件，所述连接件包括安装座、铰接于安装座的安装板以及卡设于安装板的挂钩，所述安装座可拆卸连接于夹持横梁或固定梁，所述斜撑梁的端部套设于挂钩，所述连接件还包括穿设并螺纹连接于安装板的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓抵紧于斜撑梁。
17.通过采用上述技术方案，斜撑梁在安装时，只需先将两个连接件分别固定于夹持横梁和固定梁，随后将斜撑梁的两端分别套设于两个连接件中的挂钩，并紧固夹紧螺栓，从而将斜撑梁固定，从而增加斜撑梁安装时的便捷性；并且，在施工现场根据两个连接件之间的间距安装不同长度的斜撑梁时相对较为便捷。
18.可选的，所述悬吊螺杆位于夹持横梁上端的部分套设有加固梁，所述加固梁穿设并螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓抵紧于悬吊螺杆。
19.通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓能够将加固梁与悬吊螺杆相固定，从而增加悬吊螺杆的稳固性，减小悬吊螺杆发生摆动的可能性，且减小悬吊螺杆发生摆动时的幅度。
20.可选的，所述支撑横梁朝向管道的一端及夹持横梁朝向管道的一端均可拆卸连接有由弹性材料制成的柔性垫。
21.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置使得管道被夹持于支撑横梁及夹持横梁之间时，能够减小管道受到的磨损程度；并同时增加与支撑横梁及夹持横梁之间的摩擦阻力，从而进一步减小管道从支撑横梁上滑落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.安装时，将管道夹紧于支撑横梁和夹持横梁之间，若钢结构框架发生震动而导致管道及悬吊螺杆发生摆动时，管道不易从支撑横梁上掉落，从而提高管道的抗震性能；与此同时，斜撑梁能够对悬吊螺杆做支撑，增加悬吊螺杆的稳固性，使得在钢结构框架发生震动时，减小悬吊螺杆摆动的幅度，进而减小管道晃动的幅度，进一步减小管道从支撑横梁上掉
落的可能性；
24.设置的固定组件使得悬吊螺杆与钢结构框架连接时更加便捷，并且能够根据现场需求，将固定组件中的钩板挂设于工字钢上的不同位置，从而能够调节固定组件所在的位置，进而便于管道的安装。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
27.图3是图1中b部分的放大结构示意图；
28.图4是图1中c部分的放大结构示意图；
29.图5是图1中d部分的放大结构示意图。
30.附图标记说明：0、工字钢；1、管道；2、悬吊组件；21、支撑横梁；211、第一夹紧螺母；22、夹持横梁；221、第二夹紧螺母；23、悬吊螺杆；24、斜撑梁；3、固定组件；31、钩板；311、梁夹；312、抵紧螺母；313、压板；32、固定梁；321、第三夹紧螺母；4、连接件；41、安装座；42、安装板；43、挂钩；44、夹紧螺栓；5、加固梁；51、固定螺栓；6、柔性垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道抗震安装结构。参照图1，管道抗震安装结构包括管道1和同时设置于钢结构框架中四个工字钢0的悬吊组件2,且钢结构框架中连接于悬吊组件2的工字钢0的槽口朝水平方向。悬吊组件2包括水平延伸的支撑横梁21和夹持横梁22，夹持横梁22位于支撑横梁21的正上方，管道1被夹持于支撑横梁21和夹持横梁22之间。
33.参照图1和图2，悬吊组件2还包括两个悬吊螺杆23，悬吊螺杆23沿竖向延伸，且同时穿设于支撑横梁21和夹持横梁22，管道1位于两个悬吊螺杆23之间。悬吊螺杆23套设并螺纹连接有一对夹持于支撑横梁21的第一夹紧螺母211；悬吊螺杆23还套设并螺纹连接有一对夹持于夹持横梁22的第二夹紧螺母221。
34.参照图1和图2，悬吊组件2还包括设置于支撑横梁21两端的斜撑梁24，斜撑梁24一端连接于夹持横梁22，另一端倾斜向上延伸。两个斜撑梁24的上端及两个悬吊螺杆23的上端均分别一一对应连接于钢结构框架中的四个工字钢0。
35.使用时，紧固第一夹紧螺母211及第二夹紧螺母221，使得管道1能够被夹紧于支撑横梁21和夹持横梁22之间，从而若钢结构框架发生震动而导致管道1及悬吊螺杆23发生摆动时，管道1不易从支撑横梁21上掉落，从而提高管道的抗震性能；与此同时，斜撑梁24能够对悬吊螺杆23做支撑，增加悬吊螺杆23的稳固性，使得在钢结构框架发生震动时，减小悬吊螺杆23摆动的幅度，进而减小管道1晃动的幅度，进一步减小管道1从支撑横梁21上掉落的可能性。
36.参照图2，支撑横梁21朝向管道1的一端通过螺钉可拆卸连接有柔性垫6，柔性垫6由弹性材料制成例如橡胶或硅胶。夹持横梁22朝向管道1的一端同样通过螺钉可拆卸连接有柔性垫6。使得管道1被夹持于支撑横梁21及夹持横梁22之间时，能够减小管道1受到的磨损程度；并同时增加与支撑横梁21及夹持横梁22之间的摩擦阻力，从而进一步减小管道1从
支撑横梁21上滑落的可能性。
37.参照图3，为了增加悬吊螺杆23的稳固性，悬吊螺杆23位于夹持横梁22上端的部分还套设有加固梁5，加固梁5穿设并螺纹连接有若干固定螺栓51，固定螺栓51抵接于悬吊螺杆23。
38.参照图4，为了便于悬吊螺杆23及斜撑梁24与钢结构框架中的工字钢0相连接，悬吊螺杆23顶端及斜撑梁24的上端均设置有固定组件3。且四个固定组件3分别一一对应设置于钢结构框架中的四个工字钢0。固定组件3包括固定梁32和一对钩板31，钩板31包括梁夹311、抵紧螺母312和压板313。两个钩板31中的梁夹311分别位于工字钢0下端翼板的两侧，固定梁32同时穿设于两个梁夹311。梁夹311的上端沿竖向穿过压板313螺纹连接于抵紧螺母312，压板313同时抵接于工字钢0的翼板及固定梁32，且工字钢0的翼板被夹持于压板313和固定梁32之间。从而在紧固抵紧螺母312时，能够将工字钢0的翼板夹紧于压板313和固定梁32之间，从而将固定梁32固定于工字钢0，且固定梁32的安装及拆卸相对较为便捷。
39.参照图4，悬吊螺杆23的上端穿设于固定梁32，且悬吊螺杆23套设并螺纹连接有一对夹持于固定梁32的第三夹紧螺母321，从而使悬吊螺杆23的安装在具有较佳稳固性的同时，相对固定梁32可拆卸，进而使得悬吊组件2的安装相对较为便捷。斜撑梁24的上端同样连接于固定梁32。
40.参照图5，斜撑梁24的两端均设置有连接件4，连接件4包括安装座41、安装板42和挂钩43，安装板42铰接于安装座41，挂钩43卡设于安装板42。斜撑梁24的端部套设于挂钩43，连接件4还包括穿设并螺纹连接于安装板42的夹紧螺栓44，夹紧螺栓44抵紧于斜撑梁24。连接于斜撑梁24上端的安装座41通过螺栓可拆卸连接于固定梁32；连接于斜撑梁24下端的安装座41套设于悬吊螺杆23，且安装座41被夹持于两个第二夹紧螺母221之间。
41.斜撑梁24在安装时，只需先将两个连接件4分别固定于悬吊螺杆23和固定梁32，随后将斜撑梁24的两端分别套设于两个连接件4中的挂钩43，并紧固夹紧螺栓44，从而将斜撑梁24固定，从而增加斜撑梁24安装时的便捷性；并且，在施工现场根据两个连接件4之间的间距安装不同长度的斜撑梁24时相对较为便捷。
42.本技术实施例一种管道抗震安装结构的实施原理为：安装时，将固定梁32固定于工字钢0，随后将悬吊螺杆23穿设于固定梁32，并通过第三夹紧螺母321将悬吊螺杆23固定于固定梁32。安装夹持横梁22及支撑横梁21，随后紧固第一夹紧螺母211及第二夹紧螺母221，使得管道1能够被夹紧于支撑横梁21和夹持横梁22之间，从而若钢结构框架发生震动而导致管道1及悬吊螺杆23发生摆动时，管道1不易从支撑横梁21上掉落，从而提高管道的抗震性能。
43.与此同时，将两个连接件4分别固定于悬吊螺杆23和固定梁32，随后将斜撑梁24的两端分别套设于两个连接件4中的挂钩43，并紧固夹紧螺栓44，从而将斜撑梁24固定。斜撑梁24能够对悬吊螺杆23做支撑，增加悬吊螺杆23的稳固性，使得在钢结构框架发生震动时，减小悬吊螺杆23摆动的幅度，进而减小管道1晃动的幅度，进一步减小管道1从支撑横梁21上掉落的可能性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。