一种可局部旋转的高压接头及其气体试压设备的制作方法

1.本实用新型属于气体试压设备技术领域，尤其涉及一种可局部旋转的高压接头及其气体试压设备。


背景技术：

2.现目前使用气体介质进行试压时，均是将被测产品没入水中，来保证试压过程的安全，且在水中方便观察泄漏；极少数具有绝对安全、强度可靠的试验箱，在箱中的大气压环境下使用气体介质试压。
3.所以针对气体介质且压力可达到100mpa的气体试压设备，将被测产品没入水中进行试压无疑是最安全的方式。
4.当被测产品是仪表阀或接头等体积较小的产品时，通常的做法是将被测产品先在工作台上与试压设备引出的预留口连接，再将被测产品放入水箱中进行试压；而试压设备引出的预留口与试压设备上的预留口连接时，通常使用的是柔性软管或毛细管，这类连接管由于需要保持柔性才能保证使用较小的力能够有绕动的空间，这也因为需要绕动的属性，导致柔性软管一般为内部是ptfe等塑胶材料外面包裹金属编织袋增加强度或者是毛细管外径做到1/8”in，这两类结构虽然可以保证管子的柔性当时降低了承压能力，在高压情况下使用存在风险。
5.现有技术如图1所示，通常在试压设备预留口出来后试压的是一段柔性软管或毛细管，此类管子具有一定的柔性，可以在一定范围内绕动，使被测产品在安装连接前可以在水面上的工作平台上进行连接，连接完成后再手动将被测产品放入水中，再进行试压。
6.该方式的好处在于安装连接可以将产品拿到方便操作的工作台上进行安装连接操作，之后又可以快速的拿到水箱中，不需要依赖其他设备工具。然而该结构在低压试压系统中没有任何问题，但在100mpa的高压试压系统中，柔性软管与毛细管承压不能满足，及时有满足该承压能力的柔性软管其价格和稳定性、安全性也不会被大多数厂家选用。
7.在高压气体试压时，则是将连接口直接设置下水中，被测产品需要再水中装配；或者设置两个水箱，安装时将水抽离，安装后再注入水；或者水箱下设置有升降机构，安装前水箱下降露出固定的安装点，安装后水箱升起又将固定的安装点没入水中，以上的方式均会增加操作时间及成本，且设置有额外非人力的机械运动机构时会增加人员的操作风险。


技术实现要素：

8.鉴于现有技术的不足，本实用新型公开了一种可局部旋转的高压接头，其利用机械运动的原理，使连接管旋转，从而可以将被测产品在水面以上的工作台上进行安装，安装后旋转90度左右放入水箱中，既保证的安装连接的方便性，又保住了中间连接管的强度，可提供高压环境下的气体介质试压。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种可局部旋转的高压接头，包括：
11.t型旋转接头，其开设有t形气体通道，所述t形气体通道的纵向通道为气体输出通道，t形气体通道的纵向通道为气体输出通道；
12.第一安装模块，其设有高压转接头，所述t型旋转接头横向的一端可转动穿过第一安装模块伸入高压转接头的气体通道内，且t型旋转接头横向的一端与高压转接头内壁形成a腔，所述高压转接头开设有与气体通道相通的气体介质入口；
13.第二安装模块，其设有高压堵头，所述t型旋转接头横向的另一端可转动穿过第二安装模块伸入高压堵头的气体通道内，且t型旋转接头横向的另一端与高压堵头内壁形成b腔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述t型旋转接头沿第一安装模块和第二安装模块的转动角度为80-110
°
。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述t型旋转接头沿第一安装模块和第二安装模块的转动角度为90
°
。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述高压转接头与第一安装模块螺纹固定连接，且第一安装模块与高压转接头之间设有用于密封的o型密封圈。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述高压堵头与第二安装模块螺纹固定连接，且第二安装模块与高压堵头之间设有用于密封的o型密封圈。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述t型旋转接头分别与第一安装模块和第二安装模块采用组合密封垫圈密封。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述组合密封垫圈包括多个金属垫圈和四氟垫圈，所述多个金属垫圈和四氟垫圈依次交替设置。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述t型旋转接头分别与第一安装模块和第二安装模块采用铰链机构可转动连接。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述第一安装模块与第二安装模块采用多个螺栓连接锁紧。
30.一种气体试压设备，包括试压设备本体、上述所述的可局部旋转的高压接头，所述试压设备本体的预留口与高压转接头的气体介质入口通过高压钢管连接，所述t型旋转接头的气体输出通道连接被测产品。
31.本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型提供的一种可局部旋转的高压接头及其气体试压设备，满足高压环境下的气体试压，不需要使用价格高昂的柔性软管(且不能完全保证稳定性，使用寿命受限)，刚性的结构但能够保证在使用范围内绕动，选择合适的空间位置进行操作。
附图说明
33.图1为现有技术的气体试压设备的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例1提供的一种可局部旋转的高压接头的纵向剖面示意图；
35.图3为本实用新型实施例1提供的一种可局部旋转的高压接头的横向剖面示意图；
36.图4为本实用新型实施例1提供的一种可局部旋转的高压接头的立体结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例2提供的一种气体试压设备的结构示意图。
38.附图标记：1-高压转接头；2-o型密封圈；3-第一安装模块；4-组合密封垫圈；5-铰链机构；6-t型旋转接头；7-第二安装模块；8-高压堵头；9-螺栓。
具体实施方式
39.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.有利于推广应用。
42.实施例1
43.如图2-4所示，一种可局部旋转的高压接头，包括t型旋转接头6、第一安装模块3和第二安装模块7；所述t型旋转接头6、第一安装模块3和第二安装模块7均为刚性材料，增加使用强度和使用寿命。
44.在本实施例中，t型旋转接头6开设有t形气体通道，所述t形气体通道均贯穿t型旋转接头6；所述t形气体通道的纵向通道为气体输出通道，t形气体通道的纵向通道为气体输出通道；其中，气体输出通道的末端为介质出口。
45.在本实施例中，第一安装模块3设有高压转接头1，所述t型旋转接头6横向的一端可转动穿过第一安装模块3伸入高压转接头1的气体通道内，且t型旋转接头6横向的一端与高压转接头1内壁形成a腔，所述高压转接头1开设有与气体通道相通的气体介质入口。
46.在本实施例中，第二安装模块7设有高压堵头8，所述t型旋转接头横向的另一端可转动穿过第二安装模块7伸入高压堵头8的气体通道内，且t型旋转接头横向的另一端与高压堵头8内壁形成b腔。
47.t型旋转接头6可在固定范围内，如旋转110度，使用机械运动原理来达到柔性软管的运动目的；t型旋转接头6被第一安装模块3与第二安装模块7夹持在中间，形成a腔与b腔，这两个腔体为连通状态所以两端压力互相抵消，则t型旋转接头6不会受到单方向上的推力，两端平衡受力的维持在中间位置。
48.在一些实施例中，所述t型旋转接头6沿第一安装模块3和第二安装模块7的转动角度为80-110
°
；优选的，所述t型旋转接头6沿第一安装模块3和第二安装模块7的转动角度为90
°
。值得注意的是，本实用新型公开的转动角度范围并不限制本实用新型的保护范围，只要实现安装时t型旋转接头6的高端位于水面上方，转动一定角度时，t型旋转接头6的高端位于水面下方即可，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
49.在本实施例中，所述高压转接头1与第一安装模块3螺纹固定连接，且第一安装模
块3与高压转接头1之间设有用于径向密封的o型密封圈2；所述高压堵头8与第二安装模块7螺纹固定连接，且第二安装模块7与高压堵头8之间设有用于径向密封的o型密封圈2。
50.在本实施例中，所述t型旋转接头6分别与第一安装模块3和第二安装模块7采用组合密封垫圈4密封；所述组合密封垫圈4包括多个金属垫圈和四氟垫圈，所述多个金属垫圈和四氟垫圈依次交替设置。优选的，多个金属垫圈和四氟垫圈各为2个。
51.在本实施例中，所述t型旋转接头6分别与第一安装模块3和第二安装模块7采用铰链机构5可转动连接，铰链机构如常见的合页等等。
52.在本实施例中，所述第一安装模块3与第二安装模块7采用多个螺栓9连接锁紧。优选的，多个螺栓9为4个。
53.实施例2
54.如图5所示，一种气体试压设备，包括试压设备本体、实施例1所述的可局部旋转的高压接头，所述试压设备本体的预留口与高压转接头的气体介质入口通过高压钢管连接，所述t型旋转接头的气体输出通道连接被测产品。
55.本实用新型的特性为可在110度范围为旋转t型接头，可将该高压接头设置在水箱底部并固定，试压设备预留口与高压接头之间试压承压能力高的高压钢管连接，因该高压接头不需要移动，所以此处试压强度刚性好的钢管直接连接，保证了此段试压管路的安全和稳定性。
56.在需要进行产品试压(气体介质)时，被测产品与高压接头连接，将t型旋转接头6按照图2方向逆时针旋转向上，就可将与被测产品连接的预留口置于水面上的工作平台上进行安装，被测产品安装连接后再顺时针旋转将被测产品放入水中，再进行试压。操作方式保留了常规柔性软管连接时的方便，并且将整个试压系统的承压能力提高。
57.本实用新型保留柔性软管可操作的方式，有一个可绕动的空间，可在被测产品安装连接时将它移动到一个操作方便的固定的工作平台上进行连接，有效提供工作效率，且满足高压环境下试压的稳定性安全性。
58.本可局部旋转的高压接头需要设置在水中，即可时刻自检自身的密封性能情况，有使用异常或泄漏就可以及时的发现终止试验，保证试压过程安全。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。