一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧丙烷循环相关技术领域，具体为一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置。


背景技术：

2.环氧丙烷又能够被称之为氧化丙烯、甲基环氧乙烷，环氧丙烷是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，因此在进行环氧丙烷工艺生产时通常都会用到循环装置。
3.然而现有的循环装置存在以下问题：
4.1、现有的循环装置在进行管道连接口与管道之间的连接时对管道固定的稳定性较差，从而导致管道与管道连接口之间出现松动的现象；
5.2、现有的循环装置在进行管道的连接时，不便于对其管道与管道连接口进行密封，从而导致管道与管道连接口之间存在缝隙导致环氧丙烷出现泄露的问题。
6.所以我们提出了一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的循环装置在进行管道连接口与管道之间的连接时对管道固定的稳定性较差，从而导致管道与管道连接口之间出现松动的现象，在进行管道的连接时，不便于对其管道与管道连接口进行密封，从而导致管道与管道连接口之间存在缝隙导致环氧丙烷出现泄露的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置，包括循环罐体、管道连接口和输送管道，所述循环罐体的上端固定连接有管道连接口，且管道连接口的内部插接有输送管道；
9.还包括：
10.设置在所述管道连接口外侧的活动环，所述活动环上开设有定位孔，且定位孔的内部插入有插接杆，并且插接杆固定安装在螺杆的端部，所述螺杆安装在管道连接口的边侧；
11.抵触块，固定连接在所述活动环的内侧，所述抵触块的边侧安装有限位杆，且限位杆的外端向外拱起形成凸出部；
12.导杆，贯穿安装在所述限位杆上，所述导杆的端部固定在管道连接口的边侧，且导杆的外侧缠绕有内置弹簧；
13.主气囊，设置在所述限位杆的内侧，所述主气囊和密封气囊之间通过连通管相互连接，且密封气囊设置在管道连接口的内侧。
14.优选的，所述活动环和管道连接口之间构成旋转结构，且活动环上设置有多个定
位孔。
15.通过采用上述技术方案，通过定位孔在活动环上的均匀分布，从而能够活动环发生转动调节后方便将其插接杆插入至定位孔中。
16.优选的，所述插接杆和螺杆之间为固定连接，且螺杆和管道连接口的边侧之间为螺纹连接，并且插接杆的外壁和定位孔的内壁相互贴合。
17.通过采用上述技术方案，通过螺杆在管道连接口边侧转动从而能够使得插接杆进行同步移动，同时插接杆和定位孔之间相互贴合，进而能够提高插接杆在定位孔中的稳定性。
18.优选的，所述抵触块和限位杆外端的凸出部之间相互贴合，且抵触块和凸出部均设置为弧形结构。
19.通过采用上述技术方案，通过抵触块的转动从而能够对限位杆外端的凸出部进行挤压。
20.优选的，所述限位杆和导杆之间为滑动连接，且限位杆对管道固定的部位设置为弧形。
21.通过采用上述技术方案，通过限位杆在导杆上的滑动从而能够方便对输送管道进行夹紧定位。
22.优选的，所述主气囊位于限位杆和管道连接口之间，且主气囊通过连通管与密封气囊之间相互连接。
23.通过采用上述技术方案，当限位杆发生移动后能够对其主气囊进行挤压，当主气囊受压后能够利用连通管将气体输送至密封气囊的内部。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止泄露的环氧丙烷用循环装置，能够在进行管道的连接时方便提高对管道固定时的稳定性，同时在进行管道连接时能够方便对其连接处进行密封；
25.1、设置有限位杆，转动管道连接口外侧的活动环，当活动环转动时能够利用其内侧的抵触块对限位杆外端的凸出部进行挤压，此时当限位杆外端的凸出部受力后能够使得限位杆向管道连接口的内侧进行移动，通过限位杆向管道连接口外侧的移动进而能够对输送管道进行限位固定，提高输送管道与管道连接口连接时的稳定性；
26.2、设置有密封气囊，因限位杆的内侧和管道连接口之间设置有主气囊，通过限位杆的移动从而能够对主气囊进行压缩，通过主气囊的受压从而能够使得内部的气体通过连通管进入至密封气囊的内部，利用密封气囊充气后发生的膨胀从而能够对管道连接口和输送管道的连接处进行膨胀密封，由此避免环氧丙烷出现泄漏的现象。
附图说明
27.图1为本实用新型正面结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型插接杆和螺杆立体结构示意图；
30.图4为本实用新型管道连接口和活动环侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型管道连接口和密封气囊侧视结构示意图。
32.图中：1、循环罐体；2、管道连接口；3、输送管道；4、活动环；5、定位孔；6、插接杆；7、
螺杆；8、抵触块；9、限位杆；10、凸出部；11、导杆；12、内置弹簧；13、主气囊；14、连通管；15、密封气囊。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止泄露的环氧丙烷用循环装置，包括循环罐体1、管道连接口2和输送管道3，循环罐体1的上端固定连接有管道连接口2，且管道连接口2的内部插接有输送管道3；还包括：设置在管道连接口2外侧的活动环4，活动环4上开设有定位孔5，且定位孔5的内部插入有插接杆6，并且插接杆6固定安装在螺杆7的端部，螺杆7安装在管道连接口2的边侧；抵触块8，固定连接在活动环4的内侧，抵触块8的边侧安装有限位杆9，且限位杆9的外端向外拱起形成凸出部10；导杆11，贯穿安装在限位杆9上，导杆11的端部固定在管道连接口2的边侧，且导杆11的外侧缠绕有内置弹簧12；活动环4和管道连接口2之间构成旋转结构，且活动环4上设置有多个定位孔5。插接杆6和螺杆7之间为固定连接，且螺杆7和管道连接口2的边侧之间为螺纹连接，并且插接杆6的外壁和定位孔5的内壁相互贴合。抵触块8和限位杆9外端的凸出部10之间相互贴合，且抵触块8和凸出部10均设置为弧形结构。限位杆9和导杆11之间为滑动连接，且限位杆9对管道固定的部位设置为弧形。
35.如图1-4所示，当需要进行管道连接时，将管道输送管道3插入至管道连接口2中，此时在管道连接口2的外侧转动活动环4，活动环4的转动能够在内侧的抵触块8的作用下对限位杆9外侧的凸出部10进行挤压，此时限位杆9受力后能够使得限位杆9向管道连接口2的内侧进行移动，通过限位杆9的移动进而能够对输送管道3进行稳定的夹持限位，当限位杆9对输送管道3固定后，转动螺杆7，螺杆7的转动能够使得其端部的插接杆6插入至活动环4上的定位孔5中，由此即可完成对活动环4位置的固定。
36.主气囊13，设置在限位杆9的内侧，主气囊13和密封气囊15之间通过连通管14相互连接，且密封气囊15设置在管道连接口2的内侧。主气囊13位于限位杆9和管道连接口2之间，且主气囊13通过连通管14与密封气囊15之间相互连接。
37.如图2、图4和图5所示，当限位杆9向管道连接口2的内侧进行移动对输送管道3进行限位时，限位杆9的移动能够对主气囊13进行压缩，此时主气囊13内部的气体能够通过连通管14进入至密封气囊15的内部，通过密封气囊15充气后的膨胀从而能够对输送管道3与管道连接口2之间的连接处进行密封，避免环氧丙烷在循环输送时出现泄漏的现象。
38.工作原理：在使用该可防止泄露的环氧丙烷用循环装置时，首先根据图1-5所示，活动环4的转动能够利用弧形结构的抵触块8对限位杆9外侧的凸出部10进行挤压，此时限位杆9受力后能够使得限位杆9向管道连接口2的内侧进行移动，由此对输送管道3进行稳定的夹持限位，接着利用螺杆7的转动能够使得其端部的插接杆6插入至活动环4上的定位孔5中，从而实现对活动环4位置的固定，通过限位杆9移动后对主气囊13的挤压压缩，能够使得主气囊13内部的气体通过连通管14进入至密封气囊15的内部，由此密封气囊15充气后的膨
胀从而能够对输送管道3与管道连接口2之间的连接处进行密封。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。