直线传动模组的防尘结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及直线传动模组的防尘结构。


背景技术：

2.直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。
3.前采用的钢带式防尘结构复杂，相关配件多，且钢带的接触式摩擦长时间会导致钢带变形，让防尘失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供直线传动模组的防尘结构，具备防护效果好和经久耐用的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直线传动模组的防尘结构，包括上盖，所述上盖的两侧外壁均固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有螺杆，所述连接板的外壁固定连接有限位板，所述连接板的外壁固定连接有限位杆，所述连接板的外壁固定连接有底板，所述底板的外壁固定连接有限位滑板，所述底板的外壁固定连接有限位滑块，所述底板的外壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的外壁固定连接有支撑板。
6.通过上述技术方案，实现了防护设备的效果，通过上盖可以对两端的连接板上安装的传动模组进行防尘，其中不锈钢折板为上盖，滑动座与底板配合，于底板两侧作延伸设计，迂回底板上安装的限位滑块、限位滑板和螺杆等，在滑动座加上支撑板形成一个密封的骨架，螺杆转动的时候实现了滑动座的移动，支撑板用来安装其需要安装的设备，这样在支撑板移动的时候，就会由上盖进行防护。
7.优选的，所述螺杆的外壁与滑动座螺纹连接。
8.通过上述技术方案，实现了控制滑动座的移动，螺杆为直线传动模组的移动控制设备，可以通过螺杆的转动来控制滑动座的移动。
9.优选的，所述上盖包括顶部封板，所述顶部封板的一侧固定连接有第一侧板，所述顶部封板的另一侧固定连接有第二侧板。
10.通过上述技术方案，保护模组内部结构不受异物损伤，上盖由顶部封板、第一侧板和第二侧板的三个面进行防尘保护，能有效隔离杂屑粉尘和水珠，保护模组内部结构不受异物损伤，上盖为不锈钢材质，不易变形。
11.优选的，所述滑动座包括滑动块，所述滑动块的内壁开设有第一滑槽，所述滑动块的内壁开设有第二滑槽，所述滑动块的内壁开设有螺纹槽。
12.通过上述技术方案，实现了滑动座的移动，滑动座上的螺纹槽是用来与螺杆进行螺纹控制的结构，实现了滑动座的移动。
13.优选的，所述第二滑槽的内壁与底板的外壁滑动连接。
14.通过上述技术方案，实现对滑动座的限位，第二滑槽的内壁用来与底板两侧的外壁滑动连接，从而实现对滑动座的限位。
15.优选的，所述第一滑槽的内壁与上盖的外壁滑动连接。
16.通过上述技术方案，提高滑动座的稳定性，第一滑槽与上盖两侧的第一侧板和第二侧板进行限位，这样可以提高滑动座的稳定性。
17.优选的，所述支撑板的底部外壁高于上盖的顶部外壁。
18.通过上述技术方案，支撑板与上盖之间是非接触式的，所以避免了两者之间的摩擦，从而达到经久耐用的效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过上盖可以对两端的连接板上安装的传动模组进行防尘，其中不锈钢折板为上盖，滑动座与底板配合，于底板两侧作延伸设计，迂回底板上安装的限位滑块、限位滑板和螺杆等，在滑动座加上支撑板形成一个密封的骨架，螺杆转动的时候实现了滑动座的移动，支撑板用来安装其需要安装的设备，这样在支撑板移动的时候，就会由上盖进行防护。
21.2、上盖由顶部封板、第一侧板和第二侧板的三个面进行防尘保护，能有效隔离杂屑粉尘和水珠，保护模组内部结构不受异物损伤，上盖为不锈钢材质，不易变形，支撑板与上盖之间是非接触式的，所以避免了两者之间的摩擦，从而达到经久耐用的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主体一侧去除连接板的结构示意图；
24.图3为本实用新型的滑动座结构示意图；
25.图4为本实用新型的底板结构示意图；
26.图5为本实用新型的上盖结构示意图。
27.图中：1、上盖；2、连接板；3、螺杆；4、限位板；5、限位杆；6、限位滑块；7、限位滑板；8、底板；9、滑动座；10、支撑板；100、顶部封板；101、第一侧板；102、第二侧板；900、滑动块；901、第一滑槽；902、螺纹槽；903、第二滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：直线传动模组的防尘结构，包括上盖1，上盖1的两侧外壁均固定连接有连接板2，连接板2的外壁设置有螺杆3，连接板2的外壁固定连接有限位板4，连接板2的外壁固定连接有限位杆5，连接板2的外壁固定连接有底板8，底板8的外壁固定连接有限位滑板7，底板8的外壁固定连接有限位滑块6，底板8的外壁滑动连接有滑动座9，滑动座9的外壁固定连接有支撑板10。
30.本实施方案中，通过上盖1可以对两端的连接板2上安装的传动模组进行防尘，其中不锈钢折板为上盖1，滑动座9与底板8配合，于底板8两侧作延伸设计，迂回底板8上安装
的限位滑块6、限位滑板7和螺杆3等，在滑动座9加上支撑板10形成一个密封的骨架，螺杆3转动的时候实现了滑动座9的移动，支撑板10用来安装其需要安装的设备，这样在支撑板10移动的时候，就会由上盖1进行防护。
31.具体的，螺杆3的外壁与滑动座9螺纹连接。
32.本实施例中，螺杆3为直线传动模组的移动控制设备，可以通过螺杆3的转动来控制滑动座9的移动。
33.具体的，上盖1包括顶部封板100，顶部封板100的一侧固定连接有第一侧板101，顶部封板100的另一侧固定连接有第二侧板102。
34.本实施例中，上盖1由顶部封板100、第一侧板101和第二侧板102的三个面进行防尘保护，能有效隔离杂屑粉尘和水珠，保护模组内部结构不受异物损伤，上盖1为不锈钢材质，不易变形。
35.具体的，滑动座9包括滑动块900，滑动块900的内壁开设有第一滑槽901，滑动块900的内壁开设有第二滑槽903，滑动块900的内壁开设有螺纹槽902。
36.本实施例中，滑动座9上的螺纹槽902是用来与螺杆3进行螺纹控制的结构，实现了滑动座9的移动。
37.具体的，第二滑槽903的内壁与底板8的外壁滑动连接。
38.本实施例中，第二滑槽903的内壁用来与底板8两侧的外壁滑动连接，从而实现对滑动座9的限位。
39.具体的，第一滑槽901的内壁与上盖1的外壁滑动连接。
40.本实施例中，第一滑槽901与上盖1两侧的第一侧板101和第二侧板102进行限位，这样可以提高滑动座9的稳定性。
41.具体的，支撑板10的底部外壁高于上盖1的顶部外壁。
42.本实施例中，支撑板10与上盖1之间是非接触式的，所以避免了两者之间的摩擦，从而达到经久耐用的效果。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：通过上盖1可以对两端的连接板2上安装的传动模组进行防尘，其中不锈钢折板为上盖1，滑动座9与底板8配合，于底板8两侧作延伸设计，迂回底板8上安装的限位滑块6、限位滑板7和螺杆3等，在滑动座9加上支撑板10形成一个密封的骨架，螺杆3转动的时候实现了滑动座9的移动，支撑板10用来安装其需要安装的设备，这样在支撑板10移动的时候，就会由上盖1进行防护，螺杆3为直线传动模组的移动控制设备，可以通过螺杆3的转动来控制滑动座9的移动，上盖1由顶部封板100、第一侧板101和第二侧板102的三个面进行防尘保护，能有效隔离杂屑粉尘和水珠，保护模组内部结构不受异物损伤，上盖1为不锈钢材质，不易变形，滑动座9上的螺纹槽902是用来与螺杆3进行螺纹控制的结构，实现了滑动座9的移动，第二滑槽903的内壁用来与底板8两侧的外壁滑动连接，从而实现对滑动座9的限位，第一滑槽901与上盖1两侧的第一侧板101和第二侧板102进行限位，这样可以提高滑动座9的稳定性，支撑板10与上盖1之间是非接触式的，所以避免了两者之间的摩擦，从而达到经久耐用的效果。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。