封闭式通气过滤器的增材制造的制作方法

本文的实施例涉及通气口的三维(3d)打印。更具体地，本文的实施例涉及通气口的3d打印和在3d打印过程期间的通气口介质。

背景技术：

1、可以使用注塑成型过程制造保护性通气口部件，以创建可以用作更大通气口组件的特征的部件零件。然后，通过注塑成型生产的保护性通气口部件可以进行进一步处理，比如加入通气口介质，比如可以包括允许气压平衡、同时防止液体和固体污染物通过的防水、防尘和防油膜的那些通气口介质。在注塑成型加工之后，可以将附加的结构添加到通气口部件，比如包括各种粘合剂、密封剂、密封环等。

2、注塑成型过程在同一过程中产生通气口部件和通气口介质的实用性有限。此外，具有高纵横比结构的细特征细节不容易使用注塑成型过程制造，因为具有脆弱大小和形状的那些细特征细节的放置灵活性较低。

技术实现思路

1、在第一方面，可以包括一种具有限定腔体的外壳的通气口组件。外壳可以进一步包括第一端和第二端，其中第二端包括联接结构，其中第一端限定与腔体流体连通的窗口，其中窗口可以具有窗口周边。通气口组件可以进一步包括跨越外壳的腔体的通气口介质，其中通气口介质可以是透气的并且在通气口介质的周边处形成对外壳的水密密封，其中第一端包括在窗口的窗口周边内、可以包括限定开放区域的重复结构的网屏结构。

2、在第二方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，网屏结构限定：第一排第一开放区域，第一开放区域的至少一部分具有第一尺寸；第二排第二开放区域，第二开放区域的至少一部分具有不同于第一尺寸的第二尺寸；以及第三排第三开放区域，第三开放区域的至少一部分具有不同于第一尺寸和第二尺寸的第三尺寸。

3、在第三方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，第一尺寸、第二尺寸和第三尺寸可以是开放区域的高度。

4、在第四方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，网屏结构限定多排重复图案的开放区域，其中开放区域可以成形为矩形、圆形、六边形或三角形。

5、在第五方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，网屏结构包括可以具有水平分隔物和竖直分隔物的分隔物元素网格。

6、在第六方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，通气口介质可以是膜，其中膜可以焊接到膜座表面。

7、在第七方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，通气口介质的孔隙率可以为0.3μm至3μm。

8、在第八方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，通气口介质和外壳的至少多个部分可以是通过3d打印过程形成的。

9、在第九方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，一种用于形成通气口组件的方法可以包括使用增材制造过程形成本体子组件，其中本体子组件包括第一端和第二端，其中第二端可以包括联接结构。本体子组件可以进一步包括膜座表面，其中本体子组件限定腔体并且膜座表面围绕腔体。该方法可以进一步包括将膜附接到膜座表面以形成水密密封。

10、在第十方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，一种用于形成通气口组件的方法可以进一步包括：在附接膜之后，在本体子组件的第一端处使用增材制造过程形成端盖部分以形成通气口组件，其中通气口组件在第一端处限定窗口，其中窗口可以与腔体流体连通。

11、在第十一方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，一种用于形成通气口组件的方法可以进一步包括：将端盖附接到本体子组件，其中通气口组件在第一端处限定窗口，其中窗口可以与腔体流体连通。

12、在第十二方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，在用于形成通气口组件的方法中，附接膜包括热焊接、超声波焊接或粘合剂接合。

13、在第十三方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，一种用于形成通气口组件的方法可以包括使用3d打印过程形成本体子组件。本体子组件可以包括第一端和包括联接结构的第二端，其中本体子组件限定腔体。用于形成通气口组件的方法可以进一步包括使用3d打印过程在本体子组件上形成透气通气口，其中透气通气口跨越腔体。

14、在第十四方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，形成通气口组件的方法可以进一步包括：在形成透气通气口之后，在本体子组件的第一端处使用3d打印过程形成端盖部分以形成通气口组件，其中通气口组件在第一端处限定窗口，其中窗口可以与腔体流体连通。

15、在第十五方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，形成通气口组件的方法可以进一步包括：在形成透气通气口之后，在本体子组件的第一端处附接端盖以形成通气口组件，其中通气口组件在第一端处限定窗口，其中窗口可以与腔体流体连通。

16、在第十六方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，透气通气口的孔隙率可以为0.3μm至3μm。

17、在第十七方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，透气通气口可以具有第一孔隙率并且本体子组件可以具有第二孔隙率，其中第一孔隙率可以高于第二孔隙率。

18、在第十八方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，形成通气口组件的方法可以进一步包括：将密封结构附接到通气口组件。

19、在第十九方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，形成通气口组件的方法可以进一步包括：将通气口组件附接到更大的组件。

20、在第二十方面，除了前述或以下方面中的一个或多个，或者在对一些方面的替代方案中，通气口组件进一步包括从通气口组件的第一侧朝向第二侧延伸、部分途径膜或透气通气口上方的第一悬垂结构以及从通气口组件的第二侧朝向第一侧延伸的第二悬垂结构，其中，第一悬垂结构和第二悬垂结构限定从通气口组件的外部到膜或透气通气口的流动路径，该流动路径包括形成60度至90度的角度的转弯处。

21、本
技术实现要素：
是对本申请的一些教导的总览，并且不旨在是对本主题的排他性或穷尽性的处理。在具体实施方式和所附权利要求中找到进一步的细节。在阅读和理解以下具体实施方式并查看形成具体实施方式的一部分的附图之后，其他方面对于本领域技术人员将是显而易见的，这些方面中的每一方面都不应被认为是具有限制意义的。本文的范围由所附权利要求及其法律等效物来限定。

技术特征：

1.一种通气口组件，包括：

2.如权利要求1和3至8中任一项所述的通气口组件，其中，所述网屏结构限定：

3.如权利要求1至2和4至8中任一项所述的通气口组件，其中，所述第一尺寸、所述第二尺寸和所述第三尺寸是相应开放区域的高度。

4.如权利要求1至3和5至8中任一项所述的通气口组件，其中，所述网屏结构限定多排重复图案的开放区域，其中，所述开放区域被成形为矩形、圆形、六边形或三角形。

5.如权利要求1至4和6至8中任一项所述的通气口组件，其中，所述网屏结构包括具有水平分隔物和竖直分隔物的分隔物元素网格。

6.如权利要求1至5和7至8中任一项所述的通气口组件，其中，所述通气口介质为膜，其中，所述膜焊接到膜座表面。

7.如权利要求1至6和8中任一项所述的通气口组件，其中，所述通气口介质的孔隙率为0.3μm至3μm。

8.如权利要求1至7中任一项所述的通气口组件，其中，所述通气口介质和所述外壳的至少多个部分是通过3d打印过程形成的。

9.一种用于形成通气口组件、优选地根据权利要求1至8所述的通气口组件的方法，所述方法包括：

10.如权利要求9和11至12中任一项所述的方法，进一步包括：

11.如权利要求9至10和12中任一项所述的方法，进一步包括：

12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，附接所述膜包括热焊接、超声波焊接或粘合剂接合。

13.一种用于形成通气口组件、优选地根据权利要求1至12所述的通气口组件的方法，所述方法包括：

14.如权利要求13和15至17中任一项所述的方法，进一步包括：

15.如权利要求13至14和16至17中任一项所述的方法，进一步包括：

16.如权利要求13至15和17中任一项所述的方法，其中，所述透气通气口的孔隙率为0.3μm至3μm。

17.如权利要求13至16和18至20中任一项所述的方法，其中，所述透气通气口具有第一孔隙率并且所述本体子组件具有第二孔隙率，其中，所述第一孔隙率高于所述第二孔隙率。

18.如权利要求9至17和19至20中任一项所述的方法，进一步包括将密封结构附接到所述通气口组件。

19.如权利要求9至18和20中任一项所述的方法，进一步包括将所述通气口组件附接到更大的组件。

20.如权利要求9至19中任一项所述的方法，其中，所述通气口组件进一步包括：

技术总结
一种通气口组件，该通气口组件具有外壳(106)，该外壳限定腔体(202)、第一端(102)和第二端(104)，其中第二端包括联接结构(108)。第一端限定与腔体流体连通的窗口(110)，其中窗口具有窗口周边。通气口组件包括跨越外壳的腔体的通气口介质(206)，其中通气口介质是透气的并且在通气口介质的周边处形成对外壳的水密密封。第一端包括在窗口的窗口周边内的网屏结构(300)，该网屏结构可以包括限定开放区域的重复结构。

技术研发人员：J·T·威德尔,J·L·桑德斯,A·拉赫马特赫拉,A·M·博雅特,M·P·格尔兹,M·A·约德,D·D·劳尔,D·B·莫拉维茨,A·苏塔尔
受保护的技术使用者：唐纳森公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16