一种内清洁球阀的制作方法

本发明涉及阀门，具体涉及一种内清洁的卫生级球阀。

背景技术：

1、球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，根据球阀的结构优势，可以广泛的应用于石油、化工。在使用过程中由于介质粘性较高、容易结晶或容易结焦时，介质容易粘结在球体的内流道表面，使内流道横截面的面积逐渐减小，最终减小流量，并且极易产生污渍和细菌，需要定期更换清理，影响球阀的通流性能，对于后期的维护十分不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内清洁球阀，本发明整体能够便于清洁粘结在球体的内流道表面的介质和污渍，无需拆除整个球体进行清理维护，提升了球阀的卫生程度，稳定了球阀的介质流量。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内清洁球阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置有球体，所述阀盖上设置有与球体形成联动链接的阀杆，所述阀体内设置有与球体形成密封配合的阀座，所述球体上开设有流道，所述球体上设置有清洁组件、排污组件和驱动装置，所述清洁组件包括清洁杆和锁紧件，所述流道两侧分别安装有转动轨道和转动头，所述清洁杆贴合设置于流道内璧上，并且通过锁紧件将清洁杆两端分别旋紧在转动轨道和转动头上，所述转动头外周面上开设有呈环形阵列的齿槽，所述驱动装置包括旋转电机和轴杆，所述旋转电机安装于阀体外并连接向阀体内延伸的轴杆，所述轴杆上设置有与齿槽形成转动配合的齿盘，所述流道内壁位于清洁杆底部开设有排污通道，所述排污组件包括支撑座和收纳箱，所述支撑座安装于阀体底部并连接排污通道，所述收纳箱螺纹连接于支撑座底部。

3、通过采用上述技术方案，当球体成关闭状态时，由转动头外壁上的齿槽与齿盘形成卡接，控制旋转电机利用轴杆带动齿盘转动，此时转动头带动清洁杆同步进行旋转，清洁杆的另一端连接转动轨道对流道内进行清理，刮除残留在流道内壁上的介质和污渍，并且当清洁杆作业时，位于清洁杆底部的排污通道将流道内存在的介质排除，用于减小清洁杆旋转时的阻力，同时将清洁杆清除下来的残留介质和污渍带离，避免影响后续进入的介质，整体结构便于清洁粘结在球体的内流道表面的介质和污渍，无需拆除整个球体进行清理维护，提升了球阀的卫生程度，稳定了球阀的介质流量。

4、本发明进一步设置为，所述流道一侧开设有第一环形槽，所述转动轨道嵌设在第一环形槽内，所述转动头安装于远离转动轨道一侧，所述球体靠近转动头一侧开设有第二环形槽，所述转动头上设置有与第二环形槽相适配的环形柱，所述清洁杆上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述转动轨道和转动头上分别开设有第三安装孔和第四安装孔，所述锁紧件安装于第一安装孔和第二安装孔内并分别旋紧于第三安装孔和第四安装孔上。

5、通过采用上述技术方案，开设第一环形槽，便于安装转动轨道，使得清洁杆在转动时能够利用转动轨道进行同步转动，转动头利用环形柱插接安装在第二环形槽内，整体结构简单，使得转动头的转动更加流畅，清洁杆通过锁紧件分别旋紧在转动过道和转动头上，方便后期维修与更换。

6、本发明进一步设置为，所述阀体上设置有安装座，所述安装座上开设有供轴杆转动的通孔，所述轴杆朝向阀体内一侧螺纹连接有限位面板，所述限位面板朝向轴杆呈轴向设置有多个限位柱，所述齿盘上开设有与限位柱相适配的插接槽，所述齿盘与限位面板插接配合并旋紧于轴杆上，所述齿盘与轴杆之间夹设有弹簧，所述齿盘朝向轴杆一侧开设有定位槽，所述弹簧一端抵紧在轴杆上，另一端嵌设在定位槽内。

7、通过采用上述技术方案，将齿盘夹设在轴杆与限位面板之间，并且在限位面板上设置呈轴向的限位柱，与插接槽相互插接配合能够起到径向限位的作用，同时齿盘与轴杆之间夹设弹簧，并利用定位槽对弹簧形成限位，由于齿盘与齿槽为错位卡接状态，当球体开启时转动头挤压齿盘压缩弹簧作让位作用，当球体关闭状态，转动头挤压齿盘压缩弹簧并形成卡接，可以避免球体转动时出现卡死的情况，具有较好的让位作用，使得转动头与齿盘的结构更加灵活。

8、本发明进一步设置为，所述轴杆与通孔之间夹设有密封套，所述密封套上阵列设置有环形凸缘，所述通孔上开设有与环形凸缘相适配的密封槽，所述安装座上设置有密封盖，所述密封盖上开设有第一定位孔，所述安装座上开设有第二定位孔，所述密封盖上设置有紧固件，所述紧固件穿过第一定位孔并旋紧于第二定位孔上。

9、通过采用上述技术方案，利用密封住与通孔上的密封槽形成多段式密封，避免介质从通孔内泄漏，并在安装座上利用紧固件()旋紧有密封盖，当旋紧密封盖时挤压密封套，能够产生较好的压力密封作用。

10、本发明进一步设置为，所述支撑座与阀体之间夹设有密封座，所述密封座上设置有第一定位台和第二定位台，所述阀体上开设有与第一定位台和第二定位台相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一定位台与第一凹槽的夹角处设置有第一密封垫，所述第二定位台与第二凹槽的夹角处设置有第二密封垫，所述支撑座上设置有压板，所述压板上开设有第一螺孔，所述密封座上开设有相对应的第二螺孔，所述阀体上开设有第三螺孔，所述压板上设置有螺栓，所述螺栓依次穿过第一螺孔和第二螺孔并旋紧于第三螺孔内。

11、通过采用上述技术方案，利用密封座上的第一定位台和第二定位台与第一凹槽和第二凹槽形成阶梯式密封，同时设置第一密封垫和第二密封垫，提升第一定位台和第二定位台与第一凹槽和第二凹槽之间的密封预紧力，在通过支撑座上设置有压板通过螺栓旋紧与阀体，使得支撑座、密封座和阀体三者之间形成紧密配合，有效的防止介质从支撑座底部泄漏。

12、本发明进一步设置为，所述支撑座上开设有与收纳箱相连通的介质通孔，所述压板朝向收纳箱一侧设置有螺柱，所述收纳箱上开设有与螺柱相适配的螺纹内壁，所述收纳箱与压板之间夹设有密封圈，所述压板上设置有用于抵紧密封圈的锥形面。

13、通过采用上述技术方案，收纳箱与支撑座螺纹连接，并在两者之间夹设密封圈防止泄露，同时压板上设置有用于抵紧密封圈的锥形面，当收纳箱旋紧在螺柱上时，使得密封圈朝向锥形面逐步挤压，整体结构安装便携，密封性较好。

14、本发明进一步设置为，所述排污通道呈v形形状开设，所述排污通道朝向支撑座上的介质通孔呈逐步缩小状态。

15、通过采用上述技术方案，设计v形形状的排污通道，能够避免清洁后的污渍和介质残留在排污通道内，保证排污通道的通畅性和排污性。

16、本发明进一步设置为，所述阀体内壁上对应齿槽一侧开设有让位槽，所述让位槽呈u形形状设置。

17、通过采用上述技术方案，由于阀体本身与球体之间留存的空间较小，为安装齿盘而扩大阀体与球体之间的空间，使得加工成本较大，并且利用率较低，在阀体内壁上开设让位槽，在不更改现有规格的和尺寸的基础上，保证了齿盘旋转和安装。

18、本发明进一步设置为，所述驱动装置安装于当球体呈完全关闭状态时一侧，与阀座呈°夹角设置。

19、通过采用上述技术方案，避免在结构上形成干涉，并且在球体呈完全关闭状态利用驱动装置进行清理，避免在阀门开启时产生较大的介质压力。