一种万用型管道托座的制作方法

1.本发明属于管道技术领域，具体涉及一种万用型管道托座。


背景技术：

2.管道托座主要设置于管道支架与管道之间，用于支撑管道。管道托座的种类较多，比如有滑动型、导向型、限位型和固定型等管道托座，但是其最终的目的都是要根据设计要求实现对管道的约束和支撑。
3.管道托座在电力、化工、冶金、市政行业的管道系统中被广泛应用，同时在压力容器制造和生产中也有所涉及。管道托座的使用数量也是非常庞大的，一个中小型的工厂，往往就需要成百上千个管道托座，而管道托座的可靠性对管道系统的影响也是非常大的，如果管道托座的选型或者形式不能满足管道系统的要求，那么往往会造成管道系统的破坏，这会进一步的影响生产安全，特别是对于化工行业，管道系统事故会造成严重的安全生产事故，进一步引发人员伤亡。
4.而管道托座中最常用的就是滑动型、导向型、限位型和固定型，也有较特殊的管道托座，例如：弹簧支座、衡力支座等，其主要在局部使用。而滑动支座在管道系统中最常见，主要用于管道支撑，滑动支座可以分为上滑式和下滑式，其中下滑式管道托座最常用，可以有效的保护管道，管道托座与管道直接连接，而随着管道的运动，管道托座与管道支架之间发生相对滑动，防止管道与支架或托座之间发生摩擦，从而对管道产生破坏；基于滑动托座的形式，对滑动托座进行一定位移限定，这样就形成了导向支架，可以约束管道在一个方向上发生位移；基于导向支架，如果可以在管道可发生位移的方向上，进一步约束其可位移的距离，那么就形成了限位支架；固定托座则是基于滑动托座，使其在四个方向上均不能产生位移而设置的管道托座。
5.现有的管道托座仅具备单一功能，在实际应用时，需要根据不同的场合或者管道类型选择不同类型的管道托座，而管道托座的种类又较多，因此会造成工作人员采购不便，施工人员施工不便的情况，并且在维护或者改造的时候会根据需要更换管道托座类型，这种情况下则会提高管道安装的复杂性和难度，并且增加成本。


技术实现要素：

6.为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种万用型管道托座，用以实现一种万用型管道托座可以根据需要改变管道托座的形式，可以提高管道安装效率，降低管道安装的复杂性和难度。
7.本发明提供了一种万用型管道托座，包括底部槽盒和设置在所述底部槽盒内的内管道托座，所述内管道托座在所述底部槽盒内可滑动，所述底部槽盒上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述内管道托座上分别设置有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔位置相对应，所述第一安装孔与所述第三安装孔为固定安装孔，所述第二安装孔与所述第四安装孔的位置相对应，所述第二安装孔与所述第四安装孔为限位
安装孔。
8.进一步地，所述底部槽盒与所述内管道托座的形状均为u型。
9.进一步地，所述底部槽盒的两侧设置有挡板，所述内管道托座的两侧设置有侧板，相邻的所述挡板与所述侧板的间距为1.6mm-5mm。
10.进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔均设置在所述挡板上，所述第三安装孔与所述第四安装孔均设置在所述侧板上。
11.进一步地，所述第一安装孔与所述第三安装孔均为圆孔，在所述第一安装孔与所述第三安装孔内装入固定螺栓将所述内管道托座与所述底部槽盒固定连接。
12.进一步地，所述第二安装孔与所述第四安装孔其中一个为水平方向的长孔，另一个为圆孔，在所述第二安装孔与所述第四安装孔内装入限位螺栓将所述内管道托座与所述底部槽盒活动连接。
13.进一步地，还包括上部托座，所述上部托座的形状为倒置梯形；所述上部托座设置在所述内管道托座的内部。
14.进一步地，所述上部托座的前侧和后侧均设置有加强板。
15.进一步地，还包括垫板，所述垫板设置在所述上部托座的上端。
16.进一步地，所述上部托座的上端为内凹弧形，所述垫板的形状为内凹弧形，所述上部托座的上端与所述垫板的形状及尺寸相适配。
17.本发明提供的技术方案具有以下优点：
18.(1)通过搭配螺栓使用，根据需要改变管道托座的形式，这样大大提高了管道安装过程中的标准化与安装效率，仅需局部安装调整就可以实现多种管道托座形式，可以显著提高管道安装效率，降低管道安装的复杂性和难度。
19.(2)管道系统安装完成后，若后期需要对管道系统进行改造，可以根据实际情况，通过对万用型管道托座的改变进而实现支架功能的改变，大大降低了管道工程改造的工程量。
20.(3)万用型管道托座使用螺栓安装形式，大大降低了工程的安装难度，可以充分的提高管道工程安装效率。
21.(4)万用型管道托座的使用可以在发生安装错误或安装偏差时进行实时调整，降低因为安装问题所带来的损失。
22.(5)具有结构简单、成本较低、安装拆卸方便、适应性强的特点
附图说明
23.图1为本发明实施例中万用型管道托座的主视图；
24.图2为本发明实施例中的挡板的主视图；
25.图3为本发明实施例中的侧板的主视图。
26.附图标记说明：底部槽盒1；挡板11；第一安装孔12；第二安装孔13；内管道托座2；侧板21；第三安装孔22；第四安装孔23；上部托座3；加强板31；垫板4。
具体实施方式
27.为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种万用
型管道托座做进一步详细的描述。
28.如图1所示，根据本发明实施例提供的万用型管道托座，包括底部槽盒1和设置在底部槽盒1内的内管道托座2，内管道托座2在底部槽盒1内可滑动，底部槽盒1上分别设置有第一安装孔12和第二安装孔13，内管道托座2上分别设置有第三安装孔22和第四安装孔23，第一安装孔12与第三安装孔22位置相对应，第一安装孔12与第三安装孔22为固定安装孔，第二安装孔13与第四安装孔23的位置相对应，第二安装孔13与第四安装孔23为限位安装孔。
29.当底部槽盒1与内管道托座2之间无任何连接关系时，内管道托座2在底部槽盒1内可滑动，则可以作为导向式管道托座使用。
30.当底部槽盒1与内管道托座2之间通过第一安装孔12和第三安装孔22固定连接时，则可以作为固定式管道托座使用。
31.当底部槽盒1与内管道托座2之间通过第二安装孔13和第四安装孔23活动连接时，则可以作为限位式管道托座使用。
32.进一步说明，本实施例提供的万用型管道托座可以根据实际情况通过搭配螺栓使用，根据需要改变管道托座的形式，这样大大提高了管道安装过程中的标准化与安装效率，仅需要局部安装调整就可以实现多种管道托座形式，可以显著提高管道安装效率，降低管道安装的复杂性和难度，并且其安装具有灵活性。
33.进一步说明，管道系统安装完成后，若后期需要对管道系统进行改造，可以根据实际情况，通过对万用型管道托座的改变进而实现支架功能的改变，大大降低了管道工程改造的工程量，节约成本。
34.万用型管道托座使用螺栓安装形式，大大降低了工程的安装难度，可以充分的提高管道工程安装效率。
35.万用型管道托座的使用可以在发生安装错误或安装偏差时进行实时调整，降低因为安装问题所带来的损失。
36.在一个优选的实施例中，万用型管道托座主要用于导向、限位和固定托座，若安装中出现错误或要进行管道系统改造时，则可以通过切割底部槽盒1的挡板11来将管道托座改为滑动托座(可以切割掉设置安装孔的位置，在挡板11的下部保留一部分，对内管道托座2仍然具有导向功能)。
37.进一步说明，底部槽盒1焊接于管道支架顶部或者预埋入管道支墩顶部。
38.本实施例中，底部槽盒1与内管道托座2的形状均为u型。
39.进一步说明，底部槽盒1和内管道托座2设置为u型，便于二者形成多种相对关系，也便于将上部托座3设置在内管道托座2的内部，可以降低万用型管道托座的整体高度，提高其稳定性。
40.本实施例中，底部槽盒1的两侧设置有挡板11，内管道托座2的两侧设置有侧板21，相邻的挡板11与侧板21的间距为1.6mm-5mm。
41.进一步说明，将相邻的挡板11与侧板21之间的间距设置为1.6mm-5mm，留有预设距离的缝隙，有利于内管道托座2在底部槽盒1的内部滑动，不会导致在滑动过程中挡板11与侧板21发生碰撞而产生摩擦造成磨损或者难以滑动的情况。
42.如图2和图3所示，本实施例中，第一安装孔12与第二安装孔13均设置在挡板11上，
第三安装孔22与第四安装孔23均设置在侧板21上。
43.进一步说明，第一安装孔12和第二安装孔13在两侧的挡板11上均有设置，其中第一安装孔12设置有若干个，第二安装孔13设置有两个；第三安装孔22和第四安装孔23在两侧的侧板21上均有设置，并且第三安装孔22设置有若干个，其数量与位置与第一安装孔12向对应，第四安装孔23设置有两个，其位置与第二安装孔13的位置相对应。
44.在一个优选的实施例中，第一安装孔12和第三安装孔22均在水平方向设置有两行，每行设置有六个；设置为两行，有利于安装的牢固性，不会使得底部槽盒1和内管道托座2在垂直发生位置偏移，水平方向设置有六个，由于管道托座具有一定长度，不会使得底部槽盒1和内管道托座2在水平发生位置偏移；综上所述，可以保证底部槽盒1和内管道托座2连接的牢固性。
45.本实施例中，第一安装孔12与第三安装孔22均为圆孔，在第一安装孔12与第三安装孔22内装入固定螺栓将内管道托座2与底部槽盒1固定连接。
46.进一步说明，第一安装孔12与第三安装孔22的位置相对应并设置为圆孔，其中，当固定螺栓通过第一安装孔12与第三安装孔22将内管道托座2与底部槽盒1固定连接在一起，则万用型管道托座为固定式托座；并且第一安装孔12与第三安装孔22均设置有若干个，有利于内管道托座2与底部槽盒1固定的牢固性。
47.优选地，万用型管道托座使用螺栓安装形式，大大降低了工程的安装难度，可以充分的提高管道工程安装效率。
48.本实施例中，第二安装孔13与第四安装孔23其中一个为水平方向的长孔，另一个为圆孔，在第二安装孔13与第四安装孔23内装入限位螺栓将内管道托座2与底部槽盒1活动连接。
49.进一步说明，若第二安装孔13为长孔，则第四安装孔23为圆孔；若第二安装孔13为圆孔，则第四安装孔23为长孔。
50.当限位螺栓通过第二安装孔13与第四安装孔23将内管道托座2与底部槽盒1活动连接在一起时，则万用型管道托座为限位式托座，内管道托座2相对于底部槽盒1可以进行预定距离的前后移动，移动距离小于长孔的最大长度。
51.优选地，万用型管道托座使用螺栓安装形式，大大降低了工程的安装难度，可以充分的提高管道工程安装效率。
52.本实施例中，还包括上部托座3，上部托座3的形状为倒置梯形；上部托座3设置在内管道托座2的内部。
53.进一步说明，上部托座3与内管道托座2相连接，上部托座3用于支撑管道，因此设置为倒置梯形有利于支撑管道。
54.本实施例中，上部托座3的前侧和后侧均设置有加强板31。
55.根据管道的载荷等参数，在上部托座3的前侧和后侧均设置有加强板31；优选地，在前侧和后侧均设置三块加强板31，用于加强上部托座3的承受载荷，用于支撑管道，有利于延长上部托座3的使用寿命，从而节约成本。
56.本实施例中，还包括垫板4，垫板4设置在上部托座3的上端。
57.进一步说明，垫板4的上端用于连接管道，其中垫板4与管道之间通过焊接的方式固定在一起。
58.本实施例中，上部托座3的上端为内凹弧形，垫板4的形状为内凹弧形，上部托座3的上端与垫板4的形状及尺寸相适配。
59.进一步说明，由于管道通常为圆筒形，而管道需要焊接在垫板4的上表面，因此将垫板4的形状设置为内凹弧形，有利于管道与垫板4连接。
60.其中，垫板4设置在上部托座3的上端，将垫板4内嵌入上部托座3上，有利于管道的稳定性。
61.万用型管道托座的使用方法：
62.(1)取消限位螺栓、固定螺栓，其转换为导向托座形式；
63.(2)取消限位螺栓，在第一安装孔12和第三安装孔22处安装固定螺栓，其转换为固定托座形式；
64.(3)取消固定螺栓，在第二安装孔13和第四安装孔23处安装限位螺栓，其转换为限位托座形式。
65.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。