一种防滑条纹管及其生产设备的制作方法

1.本发明属于条纹管的技术领域，涉及一种防滑条纹管及其生产设备。


背景技术：

2.pvc管是一种使用领域非常广泛的管材，在某些使用领域，pvc管具有很高的防滑需求。为了使pvc管具有更好的防滑效果，技术人员在pvc的外管壁上压制防滑条纹，这种处理方式虽然增强了pvc管的防滑性能，但在主管体上压制防滑条纹严重影响了主管体的其他性能。为了避免对主管体的性能产生影响，技术人员又设计了多层管，在主管体上共挤出一层防滑管体，然后在防滑管体上压制防滑条纹，但这种处理大大增加了管体的总厚度，依然会对管体的综合性能产生影响，而且也浪费了大量物料。为了在增加防滑性能的同时，不对管体的综合性能产生影响，还不浪费大量物料，技术人员设计出条纹管，在主体的一侧设置一道细细的凸出于主管体的条纹，并在条纹上印制防滑图案，但这些单侧设置防滑条纹的方式所增加的防滑性能有限。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了一种防滑条纹管及其生产设备，该条纹管具有多条防滑条纹且防滑效果极佳，该生产设备可以一次性挤出条纹管的主管体和所有防滑条纹，并于所有防滑条纹上一次性压制防滑图案。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种防滑条纹管，所述条纹管包括主管体和四条轴向设置的防滑条纹，所述防滑条纹均匀间隔设置在所述主管体的外壁上，所述防滑条纹和所述主管体由共挤模具一体挤出成型，所述防滑条纹的外壁上设置有压花装置压制的防滑图案。
6.在上述的一种防滑条纹管中，所述防滑条纹成弧形状附着在主管体的外壁上，相邻防滑条纹的夹角(中心平面的夹角)均为90
°
，所述防滑条纹略凸出于主管体的外壁并与主管体的外壁间形成平滑过度。
7.在上述的一种防滑条纹管中，防滑条纹管的主管体可以是单层管体，也可以是多层管体，还可以是多层管体与织物增强层的复合管体。
8.本发明还提供了一种防滑条纹管的生产设备，所述生产设备包括：
9.共挤模具，共挤模具包括同轴安装在模头上的共挤头、后模具和前模具，所述共挤头、后模具和前模具的轴线处设置有通孔，共挤头与模头配合于通孔处形成主管体的挤出通道，所述后模具与前模具之间设置有条纹挤出流道，所述条纹挤出流道包括主流道和四条分流道，相邻分流道之间的间距相同，所述分流道的末端与通孔连通并形成防滑条纹的挤出通道；
10.压花装置，压花装置包括竖直支架和水平支架，所述竖直支架上转动设置有上下分布的上压轮和下压轮，所述水平支架上转动设置有左右分布的左压轮和右压轮，所述上压轮与下压轮之间、左压轮和右压轮之间形成供条纹管通过的间隙，所述上压轮、下压轮、
左压轮、右压轮的外周面上分别设置有与四条防滑条纹相对应的防滑图案。
11.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述共挤头的侧壁上设置有副物料注入口，所述副物料注入口与主流道上的副物料进口连通，所述副物料进口位于主流道的中部，所述副物料为熔融状态的挤出防滑条纹的物料，主物料为熔融状态的挤出主管体的物料。
12.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述主流道和分流道由设置在后模具前侧面的凹槽及前模具的后侧面所围成，所述前模具的后侧面为光滑平面，所述后模具与前模具密封连接。
13.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述主流道与分流道通过中间流道连接，所述中间流道设置有两条，分别对应两条分流道，所述中间流道的中部与主流道的两端连通，所述中间流道的两端分别与两条分流道的首端连通，所述分流道沿径向设置，分流道的宽度由首端至末端逐渐变窄，所述主流道和中间流道沿周向分布。具体而言，相邻分流道的中心线夹角均为90
°
；所述中间流道均为90度的弧形流道，两条中间流道对称设置；所述主流道为180度的弧形流道；由外至内分别为主流道、中间流道和分流道。
14.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述共挤头的后侧面设置有与模头螺接的内螺纹，所述共挤头、后模具和前模具由若干与轴线平行的模具螺栓紧固连接。
15.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述竖直支架和水平支架均安装在同一l形的主支架上，优选的，所述竖直支架和水平支架前后依次设置在主支架上，所述主支架包括水平平面，第一竖直平面和第二竖直平面，所述第一竖直平面与条纹管的输出方向平行设置，所述第二竖直平面与条纹管的输出方向垂直设置，所述水平支架安装在水平平面上，所述竖直支架安装在第一竖直平面上，所述第二竖直平面连接有与机架连接的安装板。优选的，所述第一竖直平面相对于第二竖直平面更靠近压轮，第一个竖直平面与第二竖直平面连接形成l形。
16.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述上压轮、下压轮、左压轮、右压轮上设置有相同的防滑图案，所述防滑图案为沿轴向间隔设置的防滑凸纹。当然，所述上压轮、下压轮、左压轮、右压轮上也可以设置成不同的防滑图案，如斜纹，交叉纹等。
17.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述水平平面上设置有水平条形槽，所述水平支架上设置有左螺栓和右螺栓，所述左螺栓、右螺栓的一端可调节的固定在水平条形槽内，所述左螺栓、右螺栓的另一端分别固定有左转轴、右转轴，所述左压轮、右压轮分别转动连接在左转轴和右转轴上；所述第一竖直平面上设置有竖直条形槽，所述竖直支架上设置有上螺栓和下螺栓，所述上螺栓、下螺栓的一端可调节的固定在竖直条形槽内，所述上螺栓、下螺栓的另一端分别固定有上转轴、下转轴，所述上压轮、下压轮分别转动连接在上转轴和下转轴上。进一步的，上述各转轴通过螺母锁紧在各螺栓上，上述各压轮通过轴承或套筒转动设置在各转轴上。
18.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述水平支架内滑设有水平滑块，所述右螺栓固定在水平滑块上，所述水平支架的右端部螺接有与水平滑块固定连接的水平调节螺栓；所述竖直支架内滑设有竖直滑块，所述上螺栓固定在竖直滑块上，所述竖直支架的上端部螺接有与竖直滑块固定连接的竖直调节螺栓。进一步的，上述各调节螺栓的端部设置有扩径接头，上述各滑块的端部设置有与扩径接头固定连接的t形槽。
19.在上述的一种防滑条纹管的生产设备中，所述安装板通过若干螺栓与机架紧固连
接，所述安装板上沿竖直方向设置有可调节安装位置的安装条形槽。安装板可以通过安装条形槽进行上下位置的调节。压花装置可以进行整体的转动实现倾斜放置以适配其他形式的出料。
20.本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、本发明提供了一种新的防滑条纹管，这种防滑条纹管具有四条防滑条纹，在不对主管体的性能产生影响的前提下可以极大的增加条纹管的防滑性能，同时具有较少的物料量耗费量。
22.2、本发明所提供的防滑条纹管的共挤模具，可以一次成型具有多条防滑条纹的条纹管，填补了这一防滑条纹管生产模具的空白。本发明独创性的流道设计结构简单，物料流动顺畅，可以均匀的成型多条防滑条纹。
23.3、本发明所提供的防滑条纹管的压花装置，可以一次性在四条防滑条纹上进行条纹压制，填补了这一防滑条纹管压花装置的空白。本发明的压花装置可以进行多个维度的调节，从而适配更多规格的防滑条纹管。
附图说明
24.图1是本发明条纹管的立体图；
25.图2是本发明条纹管的侧视图；
26.图3是本发明生产设备的立体图；
27.图4是本发明共挤模具的立体图
28.图5是本发明共挤模具的爆炸图；
29.图6是本发明共挤模具的流道结构示意图；
30.图7是本发明压花装置的立体图；
31.图8是本发明压花装置的主视图；
32.图9是本发明压花装置的侧视图；
33.图10是本发明压花装置的俯视图；
34.图11是本发明压花装置主支架的结构示意图；
35.附图标记：1、主管体；2、防滑条纹；3、共挤头；4、后模具；5、前模具；6、主流道；7、分流道；8、竖直支架；9、水平支架；10、上压轮；11、下压轮；12、左压轮；13、右压轮；14、副物料注入口；15、副物料进口；16、中间流道；17、模具螺栓；18、主支架；19、水平平面；20、第一竖直平面；21、第二竖直平面；22、安装板；23、水平条形槽；24、左螺栓；25、右螺栓；26、左转轴；27、右转轴；28、竖直条形槽；29、上螺栓；30、下螺栓；31、上转轴；32、下转轴；33、水平滑块；34、水平调节螺栓；35、竖直滑块；36、竖直调节螺栓；37、安装条形槽。
具体实施方式
36.下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-11：
37.一种防滑条纹管，所述条纹管包括主管体1和四条轴向设置的防滑条纹2，所述防滑条纹2均匀间隔设置在所述主管体1的外壁上，所述防滑条纹2和所述主管体1由共挤模具一体挤出成型，所述防滑条纹2的外壁上设置有压花装置压制的防滑图案。
38.对照附图1和附图2，所述防滑条纹2成弧形状附着在主管体1的外壁上，相邻防滑
条纹2的夹角(中心平面的夹角)均为90
°
，所述防滑条纹2略凸出于主管体1的外壁并与主管体1的外壁间形成平滑过度。
39.上述防滑条纹管的主管体1可以是单层管体，也可以是多层管体，还可以是多层管体与织物增强层的复合管体，对照附图2，本实施例中为多层管体与织物增强层的复合管体。
40.对照附图3，一种防滑条纹管的生产设备，所述生产设备包括：
41.共挤模具，共挤模具包括同轴安装在模头上的共挤头3、后模具4和前模具5，所述共挤头3、后模具4和前模具5的轴线处设置有通孔，共挤头3与模头配合于通孔处形成主管体1的挤出通道，所述后模具4与前模具5之间设置有条纹挤出流道，所述条纹挤出流道包括主流道6和四条分流道7，相邻分流道7之间的间距相同，所述分流道7的末端与通孔连通并形成防滑条纹2的挤出通道；
42.压花装置，压花装置包括竖直支架8和水平支架9，所述竖直支架8上转动设置有上下分布的上压轮10和下压轮11，所述水平支架9上转动设置有左右分布的左压轮12和右压轮13，所述上压轮10与下压轮11之间、左压轮12和右压轮13之间形成供条纹管通过的间隙，所述上压轮10、下压轮11、左压轮12、右压轮13的外周面上分别设置有与四条防滑条纹2相对应的防滑图案。
43.生产时，熔融的主物料由挤出机的模头流出，模头上的内芯与共挤头3的通孔之间形成管形的流道，物料由该流道流出后即可形成主管体1，与此同时，熔融的副物料由主流道6流向分流道7，将副物料分流成一道道单独成形防滑条纹2的多个副物料，副物料经各个分流道7单独流向主管体1并附着在主管体1的外壁形成防滑条纹2；之后挤出的条纹管进过压花装置，向前移动的条纹管上的四个防滑条纹2分别带动上压轮10、下压轮11、左压轮12、右压轮13滚动，滚动的上压轮10、下压轮11、左压轮12、右压轮13分别在四个防滑条纹2上压制出对应的防滑花纹。
44.本发明的设备可以配合任意现有pvc管的生产设备使用：例如挤出单层管体、多层管体、复合管体的挤出设备。
45.对照附图4和附图5，为了方便副物料的注入，所述共挤头3的侧壁上设置有副物料注入口14，所述副物料注入口14与主流道6上的副物料进口15连通，所述副物料进口15位于主流道6的中部，所述副物料为熔融状态的挤出防滑条纹2的物料，主物料为熔融状态的挤出主管体1的物料，所述副物料注入口14与副物料的制备设备相连。
46.为了便于加工，所述主流道6和分流道7由设置在后模具4前侧面的凹槽及前模具5的后侧面所围成，所述前模具5的后侧面为光滑平面，所述后模具4与前模具5密封连接，以防止副物料渗出条纹挤出流道之外。
47.对照附图6，为了使主流道6中的物料均匀地流入分流道7，所述主流道6与分流道7通过中间流道16连接，所述中间流道16设置有两条，分别对应两条分流道7，所述中间流道16的中部与主流道6的两端连通，所述中间流道16的两端分别与两条分流道7的首端连通，所述分流道7沿径向设置，分流道7的宽度由首端至末端逐渐变窄，这种分流道7可以使分流道7中的副物料更流畅的流出，所述主流道6和中间流道16沿周向分布。具体而言，相邻分流道7的中心线夹角均为90
°
；所述中间流道16均为90度的弧形流道，两条中间流道16对称设置；所述主流道6为180度的弧形流道；由外至内分别为主流道6、中间流道16和分流道7。
48.工作时，副物料由副物料注入口14注入，然后经副物料进口15进入主流道6，进入主流道6的副物料分别向两边流动，之后分别进入各自对应的中间流道16，进入中间流道16的副物料再次向两边流动，之后分别进入各自对应的分流道7，最后经由分流道7的末端流出。
49.上述共挤头3的后侧面设置有与模头螺接的内螺纹，所述共挤头3、后模具4和前模具5由若干与轴线平行的模具螺栓17紧固连接。
50.对照附图7-11，实施例中竖直支架8和水平支架9的安装结构是：所述竖直支架8和水平支架9均安装在同一l形的主支架18上，优选的，所述竖直支架8和水平支架9前后依次设置在主支架18上，所述主支架18包括水平平面19，第一竖直平面20和第二竖直平面21，所述第一竖直平面20与条纹管的输出方向平行设置，所述第二竖直平面21与条纹管的输出方向垂直设置，所述水平支架9安装在水平平面19上，所述竖直支架8安装在第一竖直平面20上，所述第二竖直平面21连接有与机架连接的安装板22。优选的，所述第一竖直平面20相对于第二竖直平面21更靠近压轮，第一个竖直平面与第二竖直平面21连接形成l形。
51.为了满足不同的防滑需求，所述上压轮10、下压轮11、左压轮12、右压轮13上设置有相同的防滑图案，所述防滑图案为沿轴向间隔设置的防滑凸纹。当然，所述上压轮10、下压轮11、左压轮12、右压轮13上也可以设置成不同的防滑图案，如斜纹，交叉纹等。
52.实施例中各压轮的具体安装结构是：所述水平平面19上设置有水平条形槽23，所述水平支架9上设置有左螺栓24和右螺栓25，所述左螺栓24、右螺栓25的一端可调节的固定在水平条形槽23内，所述左螺栓24、右螺栓25的另一端分别固定有左转轴26、右转轴27，所述左压轮12、右压轮13分别转动连接在左转轴26和右转轴27上；所述第一竖直平面20上设置有竖直条形槽28，所述竖直支架8上设置有上螺栓29和下螺栓30，所述上螺栓29、下螺栓30的一端可调节的固定在竖直条形槽28内，所述上螺栓29、下螺栓30的另一端分别固定有上转轴31、下转轴32，所述上压轮10、下压轮11分别转动连接在上转轴31和下转轴32上。进一步的，在本实施例中，上述各转轴通过螺母锁紧在各螺栓上，上述各压轮通过轴承或套筒转动设置在各转轴上。同时，上述结构也可以实现上压轮10、下压轮11及左压轮12、右压轮13的同步调节，拧松各锁紧件，调节水平支架9的水平位置，即可调整左压轮12、右压轮13的水平位置，调节竖直支架8的竖直位置，即可调整上压轮10、下压轮11的竖直位置，调节完毕后重新锁紧各锁紧件。
53.本实施例通过以下结构调节上压轮10与下压轮11的相对位置、调节左压轮12与右压轮13的相对位置：所述水平支架9内滑设有水平滑块33，所述右螺栓25固定在水平滑块33上，所述水平支架9的右端部螺接有与水平滑块33固定连接的水平调节螺栓34；所述竖直支架8内滑设有竖直滑块35，所述上螺栓29固定在竖直滑块35上，所述竖直支架8的上端部螺接有与竖直滑块35固定连接的竖直调节螺栓36。进一步的，上述各调节螺栓的端部设置有扩径接头，上述各滑块的端部设置有与扩径接头固定连接的t形槽。进行左压轮12与右压轮13的相对位置调节时，首先拧松右螺栓25与水平条形槽23之间的锁紧件，之后转动水平调节螺栓34，即可带动水平滑块33滑动，从而调节右螺栓25与左螺栓24即右压轮13与左压轮12的相对位置，同时右螺栓25在水平条形槽23中滑动，调节完毕后锁紧；进行上压轮10与下压轮11的相对位置调节时，首先拧松上螺栓29与竖直条形槽28之间的锁紧件，之后转动竖直调节螺栓36，即可带动竖直滑块35滑动，从而调节上螺栓29与下螺栓30即上压轮10与下
压轮11的相对位置，同时上螺栓29在竖直条形槽28中滑动，调节完毕后锁紧。
54.本实施例通过以下结构调节安装板22的位置，即调节压花装置的整体位置：所述安装板22通过若干螺栓与机架紧固连接，所述安装板22上沿竖直方向设置有可调节安装位置的安装条形槽37。安装板22可以通过安装条形槽37进行上下位置的调节。压花装置可以进行整体的转动实现倾斜放置以适配其他形式的出料。
55.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。