一种更换故障阀门方法与流程

1.本发明涉及阀门维修技术领域，具体涉及一种更换故障阀门方法。


背景技术：

2.目前更换故障阀门大多是利用在钢制管道上开孔焊接，将介质引流，使故障管道完全游离于系统外单独进行维修，维修完毕后撤除旁通管——使游离管道重新并入原系统，恢复管道流向，对于pe管道，则缺乏相应的开孔机，开孔后塑料焊接质量达不到要求工况而致堵漏失败，现有技术更多地侧重于石油天然气燃气等领域的不间断维修，对于常规毒腐蚀性介质在允许小流量逃逸情况下的带压更换未有专门针对性技术措施。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明旨在提供一种更换故障阀门方法，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
4.一种更换故障阀门方法，包括以下步骤：
5.步骤一、判断故障阀门的所处部位，判断管道内介质流向，在待维修管道及故障阀门上做好标记，防止后续更换出错；
6.步骤二、测量故障阀门两端水压，计算出水压差，现场测量法兰片直径，根据水压值、水压差以及法兰片直径，制作承压性能适配的堵板及垫片；
7.堵板包括相互连接的第一板体和第一把手，第一板体边缘开设有两个以上缺口，垫片包括相互连接的第二板体和第二把手；
8.步骤三、准备防护用品，防护用品包括防护用塑料材质蒙布、防护眼罩及防护衣；进行施工前作业技术交底及应急预案；
9.步骤四、把防护用塑料材质蒙布盖至故障阀门以及管道上，用于遮挡从管道流出的水流污染周边物品，将与堵板缺口对应位置处的螺栓取下，将剩余螺栓拧松至能插入垫片及堵板，先插入垫片堵住一侧管道的出液口，随后插入堵板，堵板把垫片压紧，此时水流变小，再把已拧松的所有螺栓再次拧松至能够将故障阀门取出；
10.步骤五、迅速取出故障阀门，同时将准备好的新阀门插入，减小介质流出强度后，先抽出堵板，再抽出垫片，调整替换后的新阀门位置，把所有螺栓的拧紧至介质不漏出；
11.步骤六、通水检查阀门更换后的工作性能，评估其效果。
12.有益地，所述第一板体和所述第一把手均由钢铁制成，所述第二板体和所述第二把手均由石墨改性ptfe制成。
13.有益地，所述第一板体厚度为2mm，所述第二板体厚度为2mm。
14.有益地，所述第二板体直径大于管道直径2mm。
15.有益地，所述第二板体为圆形。
16.有益地，所述缺口开设有四个。
17.本发明具有以下有益效果为：
18.为了使故障阀门抢修的时间更节省，尽量减少停产损失，同时使抢修的费用更低廉，更可靠，提高抢修效率，增强操作安全感等，进而设计了本发明的更换故障阀门的方法，本发明无须投入大额资金采购开孔机，无须在市场上寻找难以购买到的合适规格的三通等配件，对原有管道不进行破坏性开孔而有可能引发的二次泄漏，现场定制件的构造简单、制作量小，成本低，使用效果好，操作时间短。
附图说明
19.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
20.图1是本发明一种更换故障阀门方法中的故障阀门更换前的结构示意图；
21.图2是本发明图1中故障阀门被取出后的结构示意图；
22.图3是本发明图1中堵板以及与之连接的螺栓的右视图；
23.图4是本发明图1中垫片的右视图。
24.附图标记：第一板体1，第一把手2，缺口3，第二板体4，第二把手5，法兰片6，螺栓7，管道8，故障阀门9。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
27.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-图4所示，一种更换故障阀门方法，包括以下步骤：
29.步骤一、判断故障阀门9的所处部位，判断管道8内介质流向，在待维修管道8及故障阀门9上做好标记，防止后续更换出错；
30.标记的方法可以是绑上绳子或用笔做上记号。
31.步骤二、测量故障阀门9两端水压，计算出水压差，现场测量法兰片6直径，根据水压值、水压差以及法兰片6直径，制作承压性能适配的堵板及垫片；
32.堵板包括相互连接的第一板体1和第一把手2，堵板的形状接近乒乓球拍形状，第
一板体1边缘开设有两个以上缺口3，垫片包括相互连接的第二板体4和第二把手5，
33.步骤三、准备防护用品，防护用品包括防护用塑料材质蒙布、防护眼罩及防护衣；进行施工前作业技术交底及应急预案；
34.步骤四、把防护用塑料材质蒙布盖至故障阀门9以及管道8上，用于遮挡从管道流出的水流污染周边物品，将与堵板缺口3对应位置处的螺栓7取下，将剩余螺栓7拧松至能插入垫片及堵板，先插入垫片堵住一侧管道8的出液口，随后插入堵板，堵板把垫片压紧，此时水流变小，再把已拧松的所有螺栓7再次拧松至能够将故障阀门9取出；
35.步骤五、迅速取出故障阀门9，同时将准备好的新阀门插入，减小介质流出强度后，先抽出堵板，再抽出垫片，调整替换后的新阀门位置，把所有螺栓7的拧紧至介质不漏出；
36.步骤六、通水检查阀门更换后的工作性能，评估其效果。
37.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一板体1和所述第一把手2均由钢铁制成，所述第二板体4和所述第二把手5均由石墨改性ptfe制成。石墨改性ptfe抗酸抗碱、抗各种有机溶剂,因此对垃圾污水有很好抗腐蚀作用。
38.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一板体1厚度为4mm，所述第二板体4厚度为2mm。
39.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二板体4直径大于管道8直径2mm。
40.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二板体4为圆形。
41.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述缺口3开设有四个。
42.为了使故障阀门抢修的时间更节省，尽量减少停产损失，同时使抢修的费用更低廉，更可靠，提高抢修效率，增强操作安全感等，进而设计了本发明的更换故障阀门的方法，本发明无须投入大额资金采购开孔机，无须在市场上寻找难以购买到的合适规格的三通等配件，对原有管道不进行破坏性开孔而有可能引发的二次泄漏，现场定制件的构造简单、制作量小，成本低，使用效果好，操作时间短。
43.本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。