一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法与流程

1.本发明涉及不锈钢球阀技术领域，特别涉及一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法。


背景技术：

2.不锈钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道，球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，不锈钢球阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
3.现有不锈钢球阀大多通过转动操作把手实现开关阀，但部分操作者因不熟练正反向转动把手所对应的开阀和关阀，造成重复操作，一方面，在处于开阀状态时，仍转动开阀方向的把手，在处于关阀状态时，仍转动关阀方向的把手，另一方面，若操作者施力过大，长此以往，易损伤把手的转动组件，造成组件磨损，构件之间松动问题较大，多次重复、错误操作转动把手，增大了它的作用力，且缩短了使用周期。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法，解决了背景技术中现有不锈钢球阀大多通过转动操作把手实现开关阀，但部分操作者因不熟练正反向转动把手所对应的开阀和关阀，造成重复操作，一方面，在处于开阀状态时，仍转动开阀方向的把手，在处于关阀状态时，仍转动关阀方向的把手，另一方面，若操作者施力过大，长此以往，易损伤把手的转动组件，造成组件磨损，构件之间松动问题较大，多次重复、错误操作转动把手，增大了它的作用力，且缩短了使用周期的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀，包括中心阀球块以及设置在中心阀球块两侧的进出流通阀管，进出流通阀管的一端设置有连接法兰，中心阀球块的上表面安装有衔接柱，衔接柱的上端设置有容接柱套，容接柱套的内底面安装有缓冲件，缓冲件的上端设置有挤压件，中心阀球块的内部开设有流通腔室，流通腔室的内部设置有开合控制盒，进出流通阀管的内部开设有直通管腔，直通管腔的一端开设有弯通管腔，弯通管腔的一端开设有开合阀口，开合阀口设置有两组，且两组开合阀口设于流通腔室的上下端，流通腔室和开合控制盒之间设置有迂回流动腔，迂回流动腔与开合阀口相连通，开合控制盒上下表面的侧端均设置有支托小柱，支托小柱设置有八组；
7.挤压件包括设置在容接柱套内部的加压柱块和安装在加压柱块下端的挤压点块，加压柱块设置有两组，加压柱块的一侧安装有限位滑块，容接柱套内部的两侧壁均开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽相连接，衔接柱的内部开设有升降调节槽，升降调节槽设置
有两组，缓冲件包括安装在容接柱套内底面的弹力缓冲袋，弹力缓冲袋的表面设置有对接小杆，对接小杆设置有两组，弹力缓冲袋的下表面开设有预留凹口，预留凹口与对接小杆相对应，对接小杆的一端设置有圆润端头，对接小杆和圆润端头与升降调节槽相连接；
8.开合控制盒的上下表面均开设有容纳闭合槽，且两组容纳闭合槽相错开，容纳闭合槽的内底面开设有通入槽口，容纳闭合槽通过通入槽口与开合控制盒的内部相连通，容纳闭合槽的内侧设置有闭合活动块，闭合活动块设置有两组，一组闭合活动块的中央设置有活动短滑杆，另一组闭合活动块的中央安装有活动长滑杆，开合控制盒的内部设置有对接调节件，开合控制盒的上表面开设有穿接通口，穿接通口设置有两组，且两组穿接通口与对接调节件相对应，对接调节件的一侧安装有反向推移件，且反向推移件设置在活动长滑杆的下端。
9.进一步地，活动长滑杆的一端安装有双面平齿板，双面平齿板的两侧均设置有连接齿轮盘，连接齿轮盘与双面平齿板两侧表面啮合连接。
10.进一步地，对接调节件包括设置在开合控制盒内底面的挤压底盘和安装在挤压底盘上表面中央的安装接块，安装接块的上表面设置有第一u形杆，第一u形杆的内侧安装有齿轮组合件，第一u形杆的两侧均安装有插合控制件。
11.进一步地，反向推移件包括设置在安装接块一侧的立式直杆和设置在立式直杆上端的第二u形杆，第二u形杆的内表面设置有双齿面，双面平齿板通过连接齿轮盘与双齿面啮合连接。
12.进一步地，第一u形杆包括杆体和设置在杆体内表面一侧的单齿面。
13.进一步地，齿轮组合件包括与开合控制盒内壁相连接的承接轴杆和套设在承接轴杆一端的转转动齿轮柱，转转动齿轮柱与杆体的内侧相匹配，且转转动齿轮柱与单齿面啮合连接，转转动齿轮柱的一端设置有拼接盘，拼接盘的侧表面开设有推动凹槽口。
14.进一步地，插合控制件包括限位接合套和开设在限位接合套侧表面的预留敞口滑槽，限位接合套与穿接通口相对应，限位接合套的内部设置有滑动长板，滑动长板穿过穿接通口和中心阀球块与升降调节槽相连接，圆润端头与滑动长板的一端相连接，滑动长板的另一端安装有连接弹簧，连接弹簧的一端与限位接合套的内底面相连接，滑动长板的侧表面设置有刮推件，刮推件与预留敞口滑槽相连接。
15.进一步地，刮推件包括安装对接圆块和设置在安装对接圆块侧端的衔接片，安装对接圆块嵌入安装在滑动长板的表面，安装对接圆块之间设置有套接杆，衔接片的一侧设置有限位挡片。
16.进一步地，套接杆的表面套设有转动柱块，转动柱块的一侧设置有延伸钩块，延伸钩块的上表面与限位挡片相连接，延伸钩块的尖端与推动凹槽口相连接。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀的操作方法，包括以下步骤：
18.s1：当关阀时，按压一侧的加压柱块，滑动长板沿着限位接合套的内侧向下滑移，刮推件沿着预留敞口滑槽向下滑移，限位挡片对延伸钩块的上端进行拦截限位，延伸钩块带动拼接盘沿着承接轴杆进行转动，转动齿轮柱随之转动，第一u形杆整体下移，安装接块带动挤压底盘下移，闭合活动块对开合阀口进行封盖；
19.s2：当松开对加压柱块的施力时，滑动长板和加压柱块恢复原位，延伸钩块的外弧
面与推动凹槽口相连接，延伸钩块以套接杆为轴心进行转动；
20.s3：当挤压底盘下移时，反向推移件整体下移，带动双面平齿板逐渐上移，活动长滑杆所对应的闭合活动块同样对开合阀口进行封盖；
21.s4：当开阀时，按压另一侧的加压柱块，对接小杆挤压滑动长板，延伸钩块带动拼接盘进行反转，转转动齿轮柱反转带动第一u形杆整体上移，相对应地，闭合活动块上移，活动长滑杆后移，闭合活动块与开合阀口相分离，以完成双向开阀；
22.s5：当按压两侧的加压柱块时，挤压点块带动对接小杆沿着升降调节槽进行活动，弹力缓冲袋的内部填充有缓冲液，当加压柱块上端的施力结束后，加压柱块迅速恢复原位，至此，完成所有实施步骤。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.本发明提出的一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法，当关阀时，按压一侧的加压柱块，挤压点块挤压对接小杆，对接小杆底端的圆润端头挤压滑动长板，滑动长板沿着限位接合套的内侧向下滑移，刮推件沿着预留敞口滑槽向下滑移，延伸钩块的尖端与推动凹槽口相对接，限位挡片对延伸钩块的上端进行拦截限位，进而延伸钩块带动拼接盘沿着承接轴杆进行转动，转动齿轮柱随之转动，利用转动齿轮柱与单齿面啮合连接，进而使第一u形杆整体下移，安装接块带动挤压底盘下移，活动短滑杆沿着通入槽口向外推移，闭合活动块脱离容纳闭合槽，闭合活动块对开合阀口进行封盖，进而对进水口进行闭合，以完成关阀。
25.2.本发明提出的一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法，当松开对加压柱块的施力时，利用连接弹簧的弹力，滑动长板和加压柱块恢复原位，延伸钩块的外弧面与推动凹槽口相连接，延伸钩块以套接杆为轴心进行转动，延伸钩块回收进预留敞口滑槽中，进而滑动长板的上移不会带动拼接盘反转，当挤压底盘下移时，反向推移件整体下移，利用连接齿轮盘与双齿面的啮合连接，带动双面平齿板逐渐上移，活动长滑杆沿着通入槽口向外推移，使其所对应的闭合活动块同样对开合阀口进行封盖，进而对出水口进行闭合，以完成双向关阀，开关阀操作相互独立，指代明确，可有效避免重复操作。
26.3.本发明提出的一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法，当开阀时，按压另一侧的加压柱块，对接小杆挤压滑动长板，延伸钩块带动拼接盘进行反转，转转动齿轮柱反转带动第一u形杆整体上移，相对应地，闭合活动块上移，活动长滑杆后移，两组闭合活动块重新与容纳闭合槽相接合，闭合活动块与开合阀口相分离，以完成双向开阀，在开阀过程中，水流沿着迂回流动腔进入出水口，分散水流的冲击力，降低连接组件的作用力。
27.4.本发明提出的一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀及方法，当按压两侧的加压柱块时，利用限位滑块和限位滑槽的连接，以对加压柱块进行限位，挤压点块带动对接小杆沿着升降调节槽进行活动，弹力缓冲袋的内部填充有缓冲液，弹力缓冲袋的底表面与容接柱套的内底面固定连接，通过预留凹口以便于对接小杆的活动，当加压柱块上端的施力结束后，利用滑动长板的回升力以及弹力缓冲袋的弹性，使加压柱块迅速恢复原位，进而通过弹力缓冲袋不仅便于快速回位，且可对加压柱块的施力进行缓冲，防止操作者施力过大，构件之间撞击导致的磨损。
附图说明
28.图1为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀整体立体结构示意图；
29.图2为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀整体内部平面结构示意图；
30.图3为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀挤压件内部平面结构示意图；
31.图4为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀缓冲件结构示意图；
32.图5为本发明图3的a处放大图；
33.图6为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀开合控制盒内部平面结构示意图；
34.图7为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀开合控制盒整体结构示意图；
35.图8为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀对接调节件和反向推移件组装结构示意图；
36.图9为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀对接调节件部分结构示意图；
37.图10为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀插合控制件结构示意图；
38.图11为本发明可独立控制开关阀口的不锈钢球阀刮推件结构示意图。
39.图中：1、中心阀球块；2、进出流通阀管；21、直通管腔；22、弯通管腔；23、开合阀口；3、连接法兰；4、衔接柱；41、升降调节槽；5、容接柱套；51、限位滑槽；6、缓冲件；61、弹力缓冲袋；62、对接小杆；63、圆润端头；64、预留凹口；7、挤压件；71、加压柱块；72、挤压点块；73、限位滑块；8、流通腔室；81、迂回流动腔；82、支托小柱；9、开合控制盒；91、容纳闭合槽；92、通入槽口；93、闭合活动块；94、活动短滑杆；95、活动长滑杆；951、双面平齿板；952、连接齿轮盘；96、对接调节件；961、挤压底盘；962、安装接块；963、第一u形杆；9631、杆体；9632、单齿面；964、齿轮组合件；9641、承接轴杆；9642、转动齿轮柱；9643、拼接盘；9644、推动凹槽口；965、插合控制件；97、反向推移件；971、立式直杆；972、第二u形杆；973、双齿面；98、穿接通口；9651、限位接合套；9652、预留敞口滑槽；9653、滑动长板；9654、刮推件；96541、安装对接圆块；96542、衔接片；96543、套接杆；96544、限位挡片；96545、转动柱块；96546、延伸钩块；9655、连接弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为了解决部分操作者因不熟练正反向转动把手所对应的开阀和关阀，造成重复操作的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：
42.一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀，包括中心阀球块1以及设置在中心阀球块1两侧的进出流通阀管2，进出流通阀管2的一端设置有连接法兰3，中心阀球块1的上表面安装有衔接柱4，衔接柱4的上端设置有容接柱套5，容接柱套5的内底面安装有缓冲件6，缓冲件6的上端设置有挤压件7，中心阀球块1的内部开设有流通腔室8，流通腔室8的内部设置有开合控制盒9，进出流通阀管2的内部开设有直通管腔21，直通管腔21的一端开设有弯通管腔22，弯通管腔22的一端开设有开合阀口23，开合阀口23设置有两组，且两组开合阀口23
设于流通腔室8的上下端，流通腔室8和开合控制盒9之间设置有迂回流动腔81，迂回流动腔81与开合阀口23相连通，开合控制盒9上下表面的侧端均设置有支托小柱82，支托小柱82设置有八组。
43.开合控制盒9的上下表面均开设有容纳闭合槽91，且两组容纳闭合槽91相错开，容纳闭合槽91的内底面开设有通入槽口92，容纳闭合槽91通过通入槽口92与开合控制盒9的内部相连通，容纳闭合槽91的内侧设置有闭合活动块93，闭合活动块93设置有两组，一组闭合活动块93的中央设置有活动短滑杆94，另一组闭合活动块93的中央安装有活动长滑杆95，开合控制盒9的内部设置有对接调节件96，开合控制盒9的上表面开设有穿接通口98，穿接通口98设置有两组，且两组穿接通口98与对接调节件96相对应，对接调节件96的一侧安装有反向推移件97，且反向推移件97设置在活动长滑杆95的下端。
44.具体的，当关阀时，按压一侧的加压柱块71，挤压点块72挤压对接小杆62，对接小杆62底端的圆润端头63挤压滑动长板9653，滑动长板9653沿着限位接合套9651的内侧向下滑移，刮推件9654沿着预留敞口滑槽9652向下滑移，延伸钩块96546的尖端与推动凹槽口9644相对接，限位挡片96544对延伸钩块96546的上端进行拦截限位，进而延伸钩块96546带动拼接盘9643沿着承接轴杆9641进行转动，转动齿轮柱9642随之转动，利用转动齿轮柱9642与单齿面9632啮合连接，进而使第一u形杆963整体下移，安装接块962带动挤压底盘961下移，活动短滑杆94沿着通入槽口92向外推移，闭合活动块93脱离容纳闭合槽91，闭合活动块93对开合阀口23进行封盖，进而对进水口进行闭合，以完成关阀。
45.为了解决在处于开阀状态时，仍转动开阀方向的把手，在处于关阀状态时，仍转动关阀方向的把手的技术问题，如图6-图10所示，提供以下优选技术方案：
46.活动长滑杆95的一端安装有双面平齿板951，双面平齿板951的两侧均设置有连接齿轮盘952，连接齿轮盘952与双面平齿板951两侧表面啮合连接，对接调节件96包括设置在开合控制盒9内底面的挤压底盘961和安装在挤压底盘961上表面中央的安装接块962，安装接块962的上表面设置有第一u形杆963，第一u形杆963的内侧安装有齿轮组合件964，第一u形杆963的两侧均安装有插合控制件965，反向推移件97包括设置在安装接块962一侧的立式直杆971和设置在立式直杆971上端的第二u形杆972，第二u形杆972的内表面设置有双齿面973，双面平齿板951通过连接齿轮盘952与双齿面973啮合连接，第一u形杆963包括杆体9631和设置在杆体9631内表面一侧的单齿面9632。
47.具体的，当松开对加压柱块71的施力时，利用连接弹簧9655的弹力，滑动长板9653和加压柱块71恢复原位，延伸钩块96546的外弧面与推动凹槽口9644相连接，延伸钩块96546以套接杆96543为轴心进行转动，延伸钩块96546回收进预留敞口滑槽9652中，进而滑动长板9653的上移不会带动拼接盘9643反转，当挤压底盘961下移时，反向推移件97整体下移，利用连接齿轮盘952与双齿面973的啮合连接，带动双面平齿板951逐渐上移，活动长滑杆95沿着通入槽口92向外推移，使其所对应的闭合活动块93同样对开合阀口23进行封盖，进而对出水口进行闭合，以完成双向关阀，开关阀操作相互独立，指代明确，可有效避免重复操作。
48.为了解决多次重复、错误操作转动把手，增大了它的作用力的技术问题，如图9-图11所示，提供以下优选技术方案：
49.齿轮组合件964包括与开合控制盒9内壁相连接的承接轴杆9641和套设在承接轴
杆9641一端的转转动齿轮柱9642，转转动齿轮柱9642与杆体9631的内侧相匹配，且转转动齿轮柱9642与单齿面9632啮合连接，转转动齿轮柱9642的一端设置有拼接盘9643，拼接盘9643的侧表面开设有推动凹槽口9644，插合控制件965包括限位接合套9651和开设在限位接合套9651侧表面的预留敞口滑槽9652，限位接合套9651与穿接通口98相对应，限位接合套9651的内部设置有滑动长板9653，滑动长板9653穿过穿接通口98和中心阀球块1与升降调节槽41相连接，圆润端头63与滑动长板9653的一端相连接，滑动长板9653的另一端安装有连接弹簧9655，连接弹簧9655的一端与限位接合套9651的内底面相连接，滑动长板9653的侧表面设置有刮推件9654，刮推件9654与预留敞口滑槽9652相连接，刮推件9654包括安装对接圆块96541和设置在安装对接圆块96541侧端的衔接片96542，安装对接圆块96541嵌入安装在滑动长板9653的表面，安装对接圆块96541之间设置有套接杆96543，衔接片96542的一侧设置有限位挡片96544，套接杆96543的表面套设有转动柱块96545，转动柱块96545的一侧设置有延伸钩块96546，延伸钩块96546的上表面与限位挡片96544相连接，延伸钩块96546的尖端与推动凹槽口9644相连接。
50.具体的，当开阀时，按压另一侧的加压柱块71，对接小杆62挤压滑动长板9653，延伸钩块96546带动拼接盘9643进行反转，转转动齿轮柱9642反转带动第一u形杆963整体上移，相对应地，闭合活动块93上移，活动长滑杆95后移，两组闭合活动块93重新与容纳闭合槽91相接合，闭合活动块93与开合阀口23相分离，以完成双向开阀，在开阀过程中，水流沿着迂回流动腔81进入出水口，分散水流的冲击力，降低连接组件的作用力。
51.为了解决若操作者施力过大，长此以往，易损伤把手的转动组件，造成组件磨损，构件之间松动问题较大，缩短了使用周期的技术问题，如图3-图5所示，提供以下优选技术方案：
52.挤压件7包括设置在容接柱套5内部的加压柱块71和安装在加压柱块71下端的挤压点块72，加压柱块71设置有两组，加压柱块71的一侧安装有限位滑块73，容接柱套5内部的两侧壁均开设有限位滑槽51，限位滑块73与限位滑槽51相连接，衔接柱4的内部开设有升降调节槽41，升降调节槽41设置有两组，缓冲件6包括安装在容接柱套5内底面的弹力缓冲袋61，弹力缓冲袋61的表面设置有对接小杆62，对接小杆62设置有两组，弹力缓冲袋61的下表面开设有预留凹口64，预留凹口64与对接小杆62相对应，对接小杆62的一端设置有圆润端头63，对接小杆62和圆润端头63与升降调节槽41相连接。
53.具体的，当按压两侧的加压柱块71时，利用限位滑块73和限位滑槽51的连接，以对加压柱块71进行限位，挤压点块72带动对接小杆62沿着升降调节槽41进行活动，弹力缓冲袋61的内部填充有缓冲液，弹力缓冲袋61的底表面与容接柱套5的内底面固定连接，通过预留凹口64以便于对接小杆62的活动，当加压柱块71上端的施力结束后，利用滑动长板9653的回升力以及弹力缓冲袋61的弹性，使加压柱块71迅速恢复原位，进而通过弹力缓冲袋61不仅便于快速回位，且可对加压柱块71的施力进行缓冲，防止操作者施力过大，构件之间撞击导致的磨损。
54.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种可独立控制开关阀口的不锈钢球阀的操作方法，包括以下步骤：
55.步骤一：当关阀时，按压一侧的加压柱块71，滑动长板9653沿着限位接合套9651的内侧向下滑移，刮推件9654沿着预留敞口滑槽9652向下滑移，限位挡片96544对延伸钩块
96546的上端进行拦截限位，延伸钩块96546带动拼接盘9643沿着承接轴杆9641进行转动，转动齿轮柱9642随之转动，第一u形杆963整体下移，安装接块962带动挤压底盘961下移，闭合活动块93对开合阀口23进行封盖；
56.步骤二：当松开对加压柱块71的施力时，滑动长板9653和加压柱块71恢复原位，延伸钩块96546的外弧面与推动凹槽口9644相连接，延伸钩块96546以套接杆96543为轴心进行转动；
57.步骤三：当挤压底盘961下移时，反向推移件97整体下移，带动双面平齿板951逐渐上移，活动长滑杆95所对应的闭合活动块93同样对开合阀口23进行封盖；
58.步骤四：当开阀时，按压另一侧的加压柱块71，对接小杆62挤压滑动长板9653，延伸钩块96546带动拼接盘9643进行反转，转转动齿轮柱9642反转带动第一u形杆963整体上移，相对应地，闭合活动块93上移，活动长滑杆95后移，闭合活动块93与开合阀口23相分离，以完成双向开阀；
59.步骤五：当按压两侧的加压柱块71时，挤压点块72带动对接小杆62沿着升降调节槽41进行活动，弹力缓冲袋61的内部填充有缓冲液，当加压柱块71上端的施力结束后，加压柱块71迅速恢复原位，至此，完成所有实施步骤。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。