蝶阀的制作方法

1.本发明涉及管路附件技术领域，更具体地说，涉及一种蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是流体输送系统中常见的一种控制水流的部件，常用于低压管道介质的开关控制。通常来说，蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.但是，申请人发现，现有技术中的蝶阀，在经过一定的使用时间后，由于经历多次的开启和关闭，位于碟板边缘的密封面会磨损，导致关断效果差无法继续使用，特别是大口径蝶阀，为了尽可能地降低蝶阀使用过程中带来的维护成本，通常会对密封面损坏的碟板进行更换，而碟板的拆装、更换难度高，且不易保证密封面的密封度。
4.因此，如何解决现有技术中的蝶阀使用维护过程中的拆装、更换难度高，且密封面的密封度不易保证的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种蝶阀，较现有技术中的蝶阀其解决了使用维护过程中的拆装、更换难度高，且密封面的密封度不易保证的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的一种蝶阀，包括：
8.具有阀腔的主阀体；
9.位于所述阀腔中的碟板；
10.与所述主阀体连接的、用于带动所述碟板转动的阀杆；
11.位于所述阀腔中且与所述主阀体一体成型的关断密封结构；其中，
12.所述碟板包括与所述阀杆连接的内碟板、包围在所述内碟板外周的外碟板，所述外碟板与所述内碟板通过连接结构可拆卸地密封连接，所述外碟板能够与所述关断密封结构楔面配合、以密封阻断所述阀腔。
13.优选地，所述连接结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈覆盖在迎水侧的所述内碟板与所述外碟板的相接处，所述第一密封圈与所述内碟板焊接，且所述第一密封圈通过第一紧固件与所述外碟板紧固连接，所述第二密封圈覆盖在背水侧的所述内碟板与所述外碟板的相接处，所述第二密封圈与所述外碟板焊接，且所述第二密封圈通过第二紧固件与所述内碟板紧固连接。
14.优选地，所述碟板的迎水侧上设有供所述第一密封圈嵌接的第一环形槽，所述碟板的背水侧上设有供所述第二密封圈嵌接的第二环形槽，所述第一密封圈的内缘与所述内碟板焊接，所述第二密封圈的外缘与所述外碟板焊接。
15.优选地，所述关断密封结构具有迎水侧内径大于背水侧内径的楔形内环面，所述
外碟板的外缘与所述楔形内环面吻合。
16.优选地，所述内碟板的迎水侧的中心位置设有一体成型的凸柱，所述凸柱与所述阀杆固定连接。
17.优选地，所述第一紧固件与所述第二紧固件均设有环形均匀分布的多个。
18.优选地，所述第一紧固件与所述第二紧固件均为螺钉。
19.优选地，所述第一密封圈与所述第二密封圈均为不锈钢材质。
20.优选地，所述内碟板与所述外碟板的相接处为楔面配合。
21.本发明提供的技术方案中，蝶阀包括具有阀腔的主阀体、位于阀腔中的碟板、与主阀体连接的阀杆、位于阀腔中且与主阀体一体成型的关断密封结构，阀杆用于带动碟板转动，其中，碟板包括与阀杆连接的内碟板、包围在内碟板外周的外碟板，外碟板与内碟板通过连接结构可拆卸地密封连接，外碟板能够与关断密封结构楔面配合、以密封阻断阀腔。如此设置，碟板拆分为内碟板与外碟板，受到磨损的结构为在碟板转动过程中，与关断密封结构产生接触磨损的外碟板，而内碟板与阀杆连接，故当需要维护蝶阀时，只需将外碟板更换并利用连接结构重新实现密封连接即可，实现不拆卸蝶阀整体而实现更换磨损部位，同时，在碟板处于关断位置时，外碟板与阀腔中的关断密封结构楔面配合，也保证了密封面的密封度，解决了现有技术中的蝶阀使用维护过程中的拆装、更换难度高，且密封面的密封度不易保证的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例中蝶阀的剖视结构示意图；
24.图2为本发明实施例中蝶阀的主视结构示意图。
25.图1-图2中：
26.1、主阀体；2、阀腔；3、阀杆；4、关断密封结构；5、内碟板；6、外碟板；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第一紧固件；10、第二紧固件；11、凸柱。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.本具体实施方式的目的在于提供一种蝶阀，其能够解决现有技术中的蝶阀使用维护过程中的拆装、更换难度高，且密封面的密封度不易保证的问题。
31.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
32.请参考图1-图2，本实施例提供的一种蝶阀，包括具有阀腔2的主阀体1、位于阀腔2中的碟板、与主阀体1连接的阀杆3、位于阀腔2中且与主阀体1一体成型的关断密封结构4，阀杆3用于带动碟板转动，其中，碟板包括与阀杆3连接的内碟板5、包围在内碟板5外周的外碟板6，内碟板5呈圆饼状，外碟板6呈环状，外碟板6与内碟板5通过连接结构可拆卸地密封连接，外碟板6能够与关断密封结构4楔面配合、以密封阻断阀腔2。如此设置，碟板拆分为内碟板5与外碟板6，受到磨损的结构为在碟板转动过程中，与关断密封结构4产生接触磨损的外碟板6，而内碟板5与阀杆3连接，故当需要维护蝶阀时，只需将外碟板6更换并利用连接结构重新实现密封连接即可，实现不拆卸蝶阀整体而实现更换磨损部位，同时，在碟板处于关断位置时，外碟板6与阀腔2中的关断密封结构4楔面配合，也保证了密封面的密封度，解决了现有技术中的蝶阀使用维护过程中的拆装、更换难度高，且密封面的密封度不易保证的问题。
33.作为具体的实施方案，可设置连接结构包括第一密封圈7和第二密封圈8，第一密封圈7和第二密封圈8均具有一定的环宽，第一密封圈7覆盖在迎水侧的内碟板5与外碟板6的相接处，第一密封圈7与内碟板5焊接，且第一密封圈7通过第一紧固件9与外碟板6紧固连接，即第一紧固件9穿过第一密封圈7并旋入外碟板6中，第二密封圈8覆盖在背水侧的内碟板5与外碟板6的相接处，第二密封圈8与外碟板6焊接，且第二密封圈8通过第二紧固件10与内碟板5紧固连接，即第二紧固件10穿过第二密封圈8并旋入内碟板5中。需要说明的是，迎水侧与背水侧为在水流方向的影响下，碟板的两侧自然地分为承受水压的迎水侧以及相对的在另一侧的背水侧。
34.此外，优选设置第一紧固件9与第二紧固件10均设有环形均匀分布的多个，第一紧固件9与第二紧固件10均为螺钉，具体可为内六角圆柱头螺钉，第一密封圈7与第二密封圈8上对应地设有螺纹通孔，内碟板5与外碟板6上对应地设有螺纹盲孔或螺纹通孔。
35.进一步地，碟板的迎水侧上设有供第一密封圈7嵌接的第一环形槽，碟板的背水侧上设有供第二密封圈8嵌接的第二环形槽，第一密封圈7的内缘与内碟板5焊接，第二密封圈8的外缘与外碟板6焊接，如此设置，便于第一密封圈7与第二密封圈8快速定位、连接安装，而且在使用过程中，第一密封圈7与第二密封圈8在水流的冲击下不会位移，整个碟板的结构稳固。
36.更为具体的实施方案，关断密封结构4具有迎水侧内径大于背水侧内径的楔形内环面，外碟板6的外缘与楔形内环面吻合，以使碟板的迎水侧受压时，能够令外碟板6的外缘
与楔形内环面更加紧密接触，密封强度更高。
37.需要说明的是，为了配合碟板的拆分式设计、外碟板6的更换过程中不易受阻，该实施例中设置内碟板5的迎水侧的中心位置设有一体成型的凸柱11，凸柱11与阀杆3固定连接，阀杆3转动从而带动碟板整体转动。
38.作为优选的实施方案，设置内碟板5与外碟板6的相接处为楔面配合，即内碟板5的外缘与外碟板6的内缘楔面配合，便于外碟板6快速套在内碟板5周围。
39.不仅如此，设置第一密封圈7与第二密封圈8均为不锈钢材质，具体可设置为马氏体不锈钢，碟板为现有技术中常选择应用的碳钢材质。
40.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。