一种抗震支架紧固装置的制作方法

1.本发明属于抗震支架技术领域，具体涉及一种抗震支架紧固装置。


背景技术：

2.抗震支架是限制建筑中附属机电工程设施产生位移，控制附属机电工程设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中对建筑附属机电工程设施给予可靠的保护；经抗震支架加固后的机电工程设施在遭遇地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
3.抗震支架通常是通过紧固装置连接在建筑的金属横梁上，紧固装置一端通过螺栓固定连接在抗震支架的槽钢上，另一端通过螺栓固定连接在金属横梁上；发生地震时抗震支架将振动经紧固装置传递给金属横梁，现有的紧固装置在实际使用过程中存在以下的问题：(1)需要在金属横梁上打螺纹孔，安装时操作繁琐，且长时间振动作用下，紧固装置与金属横梁之间连接的螺栓容易出现松动，导致抗震支架无法将振动有效传递至金属横梁上；(2)在承受较大的振动作用时，紧固装置上的螺栓容易出现偏移，导致螺栓锁死在槽钢以及金属横梁的螺孔内，进而导致抗震支架难以拆卸。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抗震支架紧固装置，包括水平的基板，基板下表面开设有方形槽，方形槽内水平滑动安装有两个条形的滑动块，滑动块底面安装有竖直的夹持板，基板上转动安装有以螺纹配合方式贯穿两个滑动块的第一双向丝杠。
5.两块夹持板相对的表面均固定安装有凸块，凸块顶面开设有竖直贯穿凸块的通槽，凸块的顶面和底面均通过通槽竖直滑动安装有抵压块，抵压块内端面为倾斜状，抵压块外端面为弧形面；通槽侧壁上安装有水平的固定板，固定板的上下表面分别固定安装有两个支撑弹簧，两个支撑弹簧分别与上下对应的两个抵压块连接；夹持板朝向凸块的表面开设有容纳槽，凸块表面形成连通容纳槽和通槽的缺口；容纳槽内水平滑动安装有延伸至通槽内的导向块，导向块朝向抵压块的表面为倾斜面且与抵压块的倾斜面相贴合；夹持板上水平转动安装有延伸至容纳槽内且以螺纹配合方式贯穿导向块的第一调节丝杠。
6.基板上表面固定安装有限位座，限位座内开设有安装槽，限位座顶面通过安装槽安装有可以自由转动的安装块，安装块上表面固定安装有承载板，承载板上通过滑动配合方式安装有两块相互平行的滑动板，承载板上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有第二双向丝杠，第二双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个滑动板；滑动板上自上而下均匀安装有若干个定位板，定位板以滑动配合方式垂直贯穿滑动板，定位板端部固定安装有端板，端板与滑动板之间固定连接有定位弹簧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽的侧壁上开设有竖直的限位槽，抵压
块上安装有与限位槽滚动配合的限位滚轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节丝杠上固定套设有齿轮，夹持板表面竖直滑动安装有与齿轮配合的定位卡块，夹持板表面固定安装有承压片，承压片与定位卡块之间连接有伸缩弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽底面均匀安装有若干个呈环形布置的导向杆，导向杆上竖直滑动安装有套筒，套筒与安装槽底面之间固定连接有套设在导向杆上的复位弹簧，套筒外壁上固定安装有支撑柱，支撑柱底面为倾斜面；基板上表面对应每个支撑柱的位置均滑动安装有横置的l形板，l形板的水平段端部延伸至安装槽内且与对应的支撑柱底面相贴合；限位座侧壁上对应每个l形板的位置均转动安装有水平的第二调节丝杠，第二调节丝杠以螺纹配合方式贯穿l形板的竖直段。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块呈鼓形，且安装块上下表面相互平行；支撑柱的顶面为半球面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上开设有贯穿定位板的矩形槽，矩形槽的两个较长的侧壁平行于第二双向丝杠，矩形槽的两个较长的侧壁上均固定安装有若干个第一定位齿，滑动板上位于若干个定位板下方的位置固定安装有底板，底板上安装有贯穿若干个矩形槽的定位柱，导向杆为圆柱形且定位柱顶面固定安装有顶板，顶板底面与滑动板顶面相贴合，定位柱上对应每个矩形槽上方的位置均固定安装有若干个沿定位柱周向布置的第二定位齿。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板顶面开设有条形的第一插槽，滑动块底面竖直固定安装有插板，插板底端固定安装有第一插块；第一插槽两侧壁上开设有水平的第二插槽，第二插槽内水平滑动安装有第二插块，第二插块内端延伸至第一插槽内，第二插块外端延伸至夹持板外部，第二插块外端固定安装有连接片，连接片与夹持板外壁之间固定连接有限位弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一插块底面为弧形面，第二插块内端面为弧形面，第一插块顶面以及第二插块底面均为水平面。
14.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明摒弃了传统的螺栓连接方式，通过两组定位板对不同形状尺寸的金属横梁进行夹持固定，安装过程中无需对建筑的金属横梁进行打孔，操作方便；两组定位板对金属横梁夹持固定后，通过第二定位齿对第一定位齿的锁定，对各个定位板的位置进行锁定，确保定位板不会在振动作用下出现松动，保证了定位板对金属横梁的稳固夹持，进而保证了抗震支架能够将振动有效传递至金属横梁上。
15.(2)本发明通过第一双向丝杠驱动滑动块，通过第二双向丝杠驱动滑动板，紧固装置在承受较大振动作用时，即使第一双向丝杠和第二双向丝杠出现偏移导致锁死，也可以通过人工解除第二定位齿对第一定位齿的锁定，从而将紧固装置和抗震支架整体取下，通过人工将夹持板从滑动块上拆卸下来，完成对抗震支架与紧固装置的分离，保证了抗震支架能够顺利拆卸。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明实施例中抗震支架紧固装置的立体结构示意图。
18.图2为本发明实施例中抗震支架紧固装置的俯视图。
19.图3为图2中a处的放大示意图。
20.图4为本发明实施例中抗震支架紧固装置的部分内部结构正视图。
21.图5为图4中b处的放大示意图。
22.图6为图4中c处的放大示意图。
23.图7为图4中d处的放大示意图。
24.图8为本发明实施例中抗震支架的结构示意图。
25.图中：1、基板；101、方形槽；2、滑动块；3、夹持板；301、容纳槽；302、第一插槽；303、第二插槽；4、第一双向丝杠；5、凸块；501、通槽；502、限位槽；6、抵压块；7、固定板；8、支撑弹簧；9、导向块；10、第一调节丝杠；11、限位座；1101、安装槽；12、安装块；13、承载板；14、滑动板；15、第二双向丝杠；16、定位板；1601、矩形槽；17、端板；18、定位弹簧；19、限位滚轮；20、齿轮；21、定位卡块；22、承压片；23、伸缩弹簧；24、导向杆；25、套筒；26、复位弹簧；27、支撑柱；28、l形板；29、第二调节丝杠；30、第一定位齿；31、底板；32、定位柱；33、顶板；34、第二定位齿；35、插板；36、第一插块；37、第二插块；38、连接片；39、限位弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图1和图4所示，本实施例提供了一种抗震支架紧固装置，用于将如图8所示的抗震支架紧固到建筑物的金属横梁上，所述抗震支架紧固装置包括水平的基板1，基板1下表面开设有方形槽101，方形槽101内水平滑动安装有两个条形的滑动块2，滑动块2底面安装有竖直的夹持板3，基板1上转动安装有以螺纹配合方式贯穿两个滑动块2的第一双向丝杠4；通过人工转动第一双向丝杠4驱动两个滑动块2相互靠近，两个滑动块2带动两个夹持板3相互靠近，两个夹持板3将抗震支架上的槽钢夹紧。
28.如图7所示，夹持板3顶面开设有条形的第一插槽302，滑动块2底面竖直固定安装有插板35，插板35底端固定安装有第一插块36；第一插槽302两侧壁上开设有水平的第二插槽303，第二插槽303内水平滑动安装有第二插块37，第二插块37内端延伸至第一插槽302内，第二插块37外端延伸至夹持板3外部，第二插块37外端固定安装有连接片38，连接片38与夹持板3外壁之间固定连接有限位弹簧39；第一插块36底面为弧形面，第二插块37内端面为弧形面，第一插块36顶面以及第二插块37底面均为水平面。
29.正常状态下，夹持板3顶面与滑动块2底面相贴合，插板35和第一插块36均位于第一插槽302内，第一插块36顶面与第二插块37底面相贴合，第一插块36对第二插块37起到承托作用，使得第二插块37和夹持板3处于高度恒定状态，同时第一插块36通过第一插槽302对夹持板3起到限位作用，避免夹持板3转动；需将夹持板3拆卸下来时，通过人工拨动连接片38带动第二插块37水平移动，限位弹簧39被拉长，直至第一插块36顶面与第二插块37底面相分离，此时第一插块36不再对第二插块37起到承托作用，夹持板3可与滑动块2分离。
30.如图1、图4和图6所示，两块夹持板3相对的表面均固定安装有凸块5，凸块5顶面开设有竖直贯穿凸块5的通槽501，凸块5的顶面和底面均通过通槽501竖直滑动安装有抵压块6，通槽501的侧壁上开设有竖直的限位槽502，抵压块6上安装有与限位槽502滚动配合的限
位滚轮19；抵压块6内端面为倾斜状，抵压块6外端面为弧形面；通槽501侧壁上安装有水平的固定板7，固定板7的上下表面分别固定安装有两个支撑弹簧8，两个支撑弹簧8分别与上下对应的两个抵压块6连接；夹持板3朝向凸块5的表面开设有容纳槽301，凸块5表面形成连通容纳槽301和通槽501的缺口；容纳槽301内水平滑动安装有延伸至通槽501内的导向块9，导向块9朝向抵压块6的表面为倾斜面且与抵压块6的倾斜面相贴合；夹持板3上水平转动安装有延伸至容纳槽301内且以螺纹配合方式贯穿导向块9的第一调节丝杠10；第一调节丝杠10上固定套设有齿轮20，夹持板3表面竖直滑动安装有与齿轮20配合的定位卡块21，夹持板3表面固定安装有承压片22，承压片22与定位卡块21之间连接有伸缩弹簧23。
31.通过夹持板3将抗震支架的槽钢两侧夹紧后，凸块5位于槽钢的腰型槽内，通过人工拨动定位卡块21使得定位卡块21与齿轮20分离，伸缩弹簧23被压缩，然后人工转动齿轮20带动第一调节丝杠10转动，第一调节丝杠10带动导向块9水平移动，导向块9推动两个抵压块6相互远离，支撑弹簧8被拉长，限位滚轮19在限位槽502内滚动，直至两个抵压块6的外端面分别与腰型槽的顶部和底部相贴合，从而通过夹持板3与抵压块6的配合对抗震支架的槽钢起到夹持限位作用，随后松开定位卡块21，定位卡块21在伸缩弹簧23的回弹力作用下与齿轮20卡接，对齿轮20和第一调节丝杠10起到限制转动的作用。
32.如图1和图5所示，基板1上表面固定安装有限位座11，限位座11内开设有安装槽1101，限位座11顶面通过安装槽1101安装有可以自由转动的安装块12，安装块12呈鼓形，且安装块12上下表面相互平行；安装块12上表面固定安装有承载板13，承载板13上通过滑动配合方式安装有两块相互平行的滑动板14，承载板13上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有第二双向丝杠15，第二双向丝杠15以螺纹配合方式贯穿两个滑动板14；滑动板14上自上而下均匀安装有若干个定位板16，定位板16以滑动配合方式垂直贯穿滑动板14，定位板16端部固定安装有端板17，端板17与滑动板14之间固定连接有定位弹簧18。
33.将紧固装置与抗震支架连接好后，通过人工转动承载板13，带动安装块12在安装槽1101内转动，直至将两个滑动板14调整至金属横梁两侧的位置，然后通过人工转动第二双向丝杠15驱动两个滑动板14相互靠近，两个滑动板14上的定位板16分别与金属横梁的两侧相贴合，由于金属横梁表面形状不规则，故各个定位板16与金属横梁接触后被金属横梁推动的距离不一，定位弹簧18被拉伸的长度不一；当所有定位板16均抵压在金属横梁表面后停止转动第二双向丝杠15，在此状态下，通过定位板16对金属横梁起到夹持定位作用。
34.如图4和图5所示，安装槽1101底面均匀安装有若干个呈环形布置的导向杆24，导向杆24上竖直滑动安装有套筒25，套筒25与安装槽1101底面之间固定连接有套设在导向杆24上的复位弹簧26，套筒25外壁上固定安装有顶面为半球面的支撑柱27，支撑柱27底面为倾斜面；基板1上表面对应每个支撑柱27的位置均滑动安装有横置的l形板28，l形板28的水平段端部延伸至安装槽1101内且与对应的支撑柱27底面相贴合；限位座11侧壁上对应每个l形板28的位置均转动安装有水平的第二调节丝杠29，第二调节丝杠29以螺纹配合方式贯穿l形板28的竖直段。
35.通过定位板16对金属横梁进行定位夹持后，通过人工依次转动各个第二调节丝杠29驱动l形板28移动，l形板28推动支撑柱27和套筒25在导向杆24的导向作用下朝向安装块12底面移动，直至支撑柱27顶面与安装块12底面相贴合，从而通过若干个支撑柱27共同对
安装块12底面起到支撑固定的作用，保证安装块12不会发生自由转动的情况。
36.如图1、图2和图3所示，定位板16上开设有贯穿定位板16的矩形槽1601，矩形槽1601的两个较长的侧壁平行于第二双向丝杠15，矩形槽1601的两个较长的侧壁上均固定安装有若干个第一定位齿30，滑动板14上位于若干个定位板16下方的位置固定安装有底板31，底板31上安装有贯穿若干个矩形槽1601的定位柱32，定位柱32呈台阶状，导向杆24为圆柱形且定位柱32顶面固定安装有顶板33，顶板33底面与滑动板14顶面相贴合，定位柱32上对应每个矩形槽1601上方的位置均固定安装有若干个沿定位柱32周向布置的第二定位齿34。
37.通过人工转动第二双向丝杠15前，先向上提拉顶板33带动定位柱32上升，使得第二定位齿34与第一定位齿30分离，然后将顶板33放置到滑动板14顶面上，通过滑动板14对顶板33和定位柱32进行承托，当定位板16对金属横梁两侧夹持固定好之后，通过人工转动顶板33使得顶板33与滑动板14顶部分离，并调整定位柱32的转动角度的同时向下移动定位柱32，使得第二定位齿34与第一定位齿30配合，底板31对定位柱32起到承托作用，第二定位齿34对第一定位齿30起到限位作用，从而保证了定位板16不会自由移动，提高了定位板16对金属横梁的夹持固定效果。
38.本实施例中抗震支架紧固装置的使用步骤如下：
39.步骤一、将紧固装置与抗震支架的槽钢相连接：通过人工转动第一双向丝杠4驱动两个滑动块2相互靠近，两个滑动块2带动两个夹持板3相互靠近，两个夹持板3将抗震支架上的槽钢夹紧；通过人工拨动定位卡块21使得定位卡块21与齿轮20分离，伸缩弹簧23被压缩，然后人工转动齿轮20带动第一调节丝杠10转动，直至两个抵压块6的外端面分别与腰型槽的顶部和底部相贴合，通过夹持板3与抵压块6的配合对抗震支架的槽钢起到夹持限位作用。
40.步骤二、将紧固装置与建筑的金属横梁相连接：先向上提拉顶板33带动定位柱32上升，使得第二定位齿34与第一定位齿30分离，然后将顶板33放置到滑动板14顶面上；通过人工转动承载板13，带动安装块12在安装槽1101内转动，直至将两个滑动板14调整至金属横梁两侧的位置，然后通过人工转动第二双向丝杠15驱动两个滑动板14相互靠近，直至两个滑动板14上的各个定位板16均抵压在金属横梁表面；通过人工依次转动各个第二调节丝杠29驱动l形板28移动，l形板28推动支撑柱27直至支撑柱27顶面与安装块12底面相贴合，通过人工转动顶板33使得顶板33与滑动板14顶部分离，并调整定位柱32的转动角度的同时向下移动定位柱32，使得第二定位齿34与第一定位齿30配合即可。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。