技术特征：
1.一种复合材料传动轴，其特征在于：包括安装架体(1)和活动机构(2)；所述安装架体(1)的一侧设置有活动机构(2)，所述活动机构(2)的外表面连接有插设机构(3)，所述插设机构(3)的内部插设有复合材料传动轴(4)，所述复合材料传动轴(4)的一侧外表面连接有第二转动扣(5)，所述活动机构(2)的内部设置有材料组件(6)，所述材料组件(6)套设在复合材料传动轴(4)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴，其特征在于，所述活动机构(2)包括套设座(201)，所述套设座(201)设置在安装架体(1)的外表面，所述套设座(201)的内部插设有滚珠套圈(202)，所述滚珠套圈(202)的内表面连接有转动座(203)，所述转动座(203)的外表面连接有连接扣(205)，所述连接扣(205)的内部扣合有第一转动扣(204)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴，其特征在于，所述插设机构(3)包括插设座(301)，所述插设座(301)安装在活动机构(2)的外表面，所述插设座(301)的顶端设置有伸缩簧(302)，所述伸缩簧(302)的底端外表面连接有插设杆(303)，所述插设座(301)的内部插设有插设管(304)，所述插设管(304)的顶端开设有插设槽(305)。4.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴，其特征在于，所述材料组件(6)包括纤维增强树脂(601)，所述纤维增强树脂(601)安装在活动机构(2)的内部，所述纤维增强树脂(601)的内表面连接有耐腐蚀合金(602)，所述耐腐蚀合金(602)的内表面连接有钢管轴体(603)，所述钢管轴体(603)的外表面设置有耐磨管(604)。5.一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤一、制备得到具有树脂材料和纤维材料的热塑性预浸带；步骤二、对步骤一获得的热塑性预浸带进行加热软化，将软化的热塑性预浸带缠绕在芯模上；步骤三、将隔离膜和透气毡附在步骤二的芯模外侧，使热塑性预浸带缠绕部分包裹其中，再覆盖上真空袋，并利用真空导管抽真空；步骤四、对步骤三中的热塑性预浸带保压半小时后，如无降压现象，再插上导气管送入热压罐中；步骤五、对步骤四中热压罐执行如下操作：将热压罐抽真空并升温至90～210℃，再升压至0.4～3mpa，保温保压10-50分钟；再将热压罐温度升至100～450℃，保温保压30～200分钟，待预浸料固化后降温至50℃，降压至常压；步骤六、将步骤五中热压罐开罐除去表面辅助材料，脱模，得到复合材料传动轴(4)，即完成复合材料轴的制备。6.根据权利要求5所述的一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，所述步骤一中热塑性预浸带树脂材料为聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙6、尼龙66、聚苯硫醚、聚醚酮酮、聚酰亚胺、聚芳醚砜中的一种或几种。7.根据权利要求5所述的一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，所述步骤一中热塑性预浸带纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、高分子量聚乙烯纤维中的一种或几种。8.根据权利要求5所述的一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，所述热塑性预浸带的宽度为4～20mm，所述宽度精度为
±
0.05～0.2mm。9.根据权利要求5所述的一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，所述步骤二中
对热塑性预浸带进行加热的方式为红外加热，且加热部位贴近芯轴。10.根据权利要求5所述的一种复合材料传动轴的制造方法，其特征在于，所述步骤二中对热塑性预浸带在芯模上缠绕的层数为6层～30层。
技术总结
本发明涉及传动轴，一种复合材料传动轴及其制造方法，包括安装架体和活动机构；所述安装架体的一侧设置有活动机构，所述活动机构的外表面连接有插设机构，所述插设机构的内部插设有复合材料传动轴，所述复合材料传动轴的一侧外表面连接有第二转动扣，所述活动机构的内部设置有材料组件，所述活动机构包括套设座，所述套设座设置在安装架体的外表面，所述套设座的内部插设有滚珠套圈，所述滚珠套圈的内表面连接有转动座。本发明通过设置的插设座、插设杆和插设管使得当在进行复合材料传动轴的更换维护时，通过对伸缩簧的拉伸操作，使得伸缩簧在与插设杆弹性伸缩后，能够对插设杆脱离在插设槽内部的插设，从而对插设管脱离在插设座内部的插设，进行复合材料传动轴拆卸后的维护操作。护操作。护操作。
技术研发人员：余许多 高洪平
受保护的技术使用者：上海华渔新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/5