一种用于钢结构加工中自动行走装置的制作方法

1.本发明涉及自动行走装置技术领域，具体为一种用于钢结构加工中自动行走装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，对工业产品需求的日益增长，在现在钢结构加工过程中，对钢架构进行加工是必不可少的操作，对钢结构进行初步加工，可以提高钢结构的使用寿命和美观度，但钢机构加工危险系数较大，一般依赖于自动加工装置，以减少人工误操作造成的经济损失和人体伤害，则自动加工装置需要根据加工需求不断变换其本身的位置，以对钢结构不同位置进行加工，这对加工装置底部的自动行走装置要求更高，自动行走装置在焊接等高温环境下，其轴承处的润滑液体流失较快，需要常常借助人工进行补充，导致钢结构加工过程自动化程度降低且缺乏提醒状态，当润滑液体已经用尽时，自动行走装置运行会对机器造成较大的损害，因此，我们提出一种用于钢结构加工中自动行走装置


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢结构加工中自动行走装置，具备设备主体行走时，自动对运动处进行润滑，提高设备的自动化程度和降低设备的磨损损耗和自动对储存箱内部的润滑液体余量进行检测并余量不足时提醒用户进行补充的优点，解决了缺乏自动润滑结构和余量检测装置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述设备主体行走时，自动对运动处进行润滑，提高设备的自动化程度和降低设备的磨损损耗和自动对储存箱内部的润滑液体余量进行检测并余量不足时提醒用户进行补充的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构加工中自动行走装置，包括设备主体，所述设备主体的右侧固定安装有控制面板，所述设备主体的底部活动安装有车轮，所述设备主体的内部设置有储存箱，所述车轮的左右两侧均活动安装有动力装置，所述车轮的左右两侧均设置有润滑结构，所述储存箱的内壁左右两侧均活动安装有液位开关；
7.所述润滑结构的内部活动安装有连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有堵塞块，所述连接块的底部活动安装有伸缩杆；
8.所述液位开关的内部左侧固定安装有左导电片，所述左导电片的右侧设置有右导电片，所述液位开关的内部设置有导电球，所述液位开关的底部固定安装有转轴二。
9.优选的，所述控制面板的右侧电性连接有显示装置，所述控制面板的右侧开设有加油口，初始状态下，用户通过控制面板的加油口，对储存箱内部注入一定量的润滑液体，液位开关内部三者形成导通电路，电路启动控制面板上的显示装置。
10.优选的，所述车轮的四周外表面开设有凹槽，所述车轮的内部固定安装有转轴一，动力装置通过转轴一带动车轮旋转，车轮的凹槽可以满足设备主体在轨道上行走的需求。
11.优选的，所述转轴一靠近设备主体的一侧外表面均固定安装有突出块，车轮转动时，转轴一带动突出块旋转。
12.优选的，所述储存箱的内部设置有若干润滑液体，当堵塞块在连接块的作用下向上平移时，储存箱的缺口被打开，使得内部的润滑液体通过缺口流出。
13.优选的，所述突出块和碰撞块处于同一平面，突出块旋转到最高点时，突出块与碰撞块相接触。
14.优选的，所述液位开关的主体材质为塑料且其内部为密封状态，液位开关处于密封且内部含有一定量的空气。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢结构加工中自动行走装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于钢结构加工中自动行走装置，通过设备主体、控制面板、车轮、储存箱、动力装置和润滑结构的配合使用，设备主体是用于钢结构加工的底座自动行走装置，初始状态下，用户通过控制面板的加油口，对储存箱内部注入一定量的润滑液体，通过控制面板控制设备主体的动力装置启动，动力装置通过转轴一带动车轮旋转，车轮的凹槽可以满足设备主体在轨道上行走的需求，车轮转动时，转轴一带动突出块旋转，突出块旋转到最高点时，突出块与碰撞块相接触，使得碰撞块在挤压作用力下向上移动，碰撞块通过伸缩杆带动连接块向上移动，连接块带动其左右两侧的堵塞块向上平移，堵塞块与储存箱底部的缺口相匹配，当堵塞块与缺口相接触时，使得储存箱处于相对密封的状态，当堵塞块在连接块的作用下向上平移时，储存箱的缺口被打开，使得内部的润滑液体通过缺口流出，润滑液体滴落到转轴一上，对转轴一与车轮和动力装置连接处进行润滑，从而达到了设备主体行走时，自动对运动处进行润滑，提高设备的自动化程度和降低设备的磨损损耗的效果。
18.2、该用于钢结构加工中自动行走装置，通过设备主体、控制面板、储存箱、润滑结构和液位开关配合使用，初始状态下，用户通过控制面板的加油口，对储存箱内部注入一定量的润滑液体，当储存箱内部润滑液体高度超过液位开关时，液位开关处于密封且内部含有一定量的空气，使得液位开关的圆形部位在浮力的作用下向上移动，使得液位开关内部的导电球在重力的作用下滚到底部，当储存箱内部润滑液体经过润滑结构的使用逐渐减少时，当润滑液体的高度低于液位开关时，液位开关失去浮力，液位开关以转轴二为旋转轴向下旋转，导电球在重力作用下，导电球与左导电片和右导电片相接触，使得液位开关内部三者形成导通电路，电路启动控制面板上的显示装置，使得显示装置发出闪光和声音提示用户添加润滑液体，从而达到了自动对储存箱内部的润滑液体余量进行检测并余量不足时提醒用户进行补充的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构的侧视示意图；
20.图2为本发明结构的俯视示意图；
21.图3为本发明结构的a-a剖视示意图；
22.图4为本发明结构的a处放大示意图；
23.图5为本发明结构的b处放大示意图。
24.图中：1、设备主体；2、控制面板；21、显示装置；22、加油口；3、车轮；31、凹槽；32、转轴一；321、突出块；4、储存箱；41、润滑液体；5、动力装置；6、润滑结构；61、连接块；62、堵塞块；63、伸缩杆；631、碰撞块；7、液位开关；71、左导电片；72、右导电片；73、导电球；74、转轴二。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图5，一种用于钢结构加工中自动行走装置，包括设备主体1，设备主体1的右侧固定安装有控制面板2，控制面板2的右侧电性连接有显示装置21，控制面板2的右侧开设有加油口22，初始状态下，用户通过控制面板2的加油口22，对储存箱4内部注入一定量的润滑液体41，液位开关7内部三者形成导通电路，电路启动控制面板2上的显示装置21，使得显示装置21发出闪光和声音提示用户添加润滑液体41，设备主体1的底部活动安装有车轮3，车轮3的四周外表面开设有凹槽31，车轮3的内部固定安装有转轴一32，转轴一32靠近设备主体1的一侧外表面均固定安装有突出块321，突出块321和碰撞块631处于同一平面，突出块321旋转到最高点时，突出块321与碰撞块631相接触，使得碰撞块631在挤压作用力下向上移动，车轮3转动时，转轴一32带动突出块321旋转，动力装置5通过转轴一32带动车轮3旋转，车轮3的凹槽31可以满足设备主体1在轨道上行走的需求，设备主体1的内部设置有储存箱4，储存箱4的内部设置有若干润滑液体41，当堵塞块62在连接块61的作用下向上平移时，储存箱4的缺口被打开，使得内部的润滑液体41通过缺口流出，润滑液体41滴落到转轴一32上，对转轴一32与车轮3和动力装置5连接处进行润滑，车轮3的左右两侧均活动安装有动力装置5，车轮3的左右两侧均设置有润滑结构6，润滑结构6的内部活动安装有连接块61，连接块61的左右两侧均固定安装有堵塞块62，连接块61的底部活动安装有伸缩杆63，储存箱4的内壁左右两侧均活动安装有液位开关7，液位开关7的主体材质为塑料且其内部为密封状态，液位开关7处于密封且内部含有一定量的空气，塑料具有良好的耐腐性，使得液位开关7在润滑液体41内部使用寿命更加长，液位开关7的内部左侧固定安装有左导电片71，左导电片71的右侧设置有右导电片72，液位开关7的内部设置有导电球73，液位开关7的底部固定安装有转轴二74。
27.工作原理:设备主体1是用于钢结构加工的底座自动行走装置，初始状态下，用户通过控制面板2的加油口22，对储存箱4内部注入一定量的润滑液体41，通过控制面板2控制设备主体1的动力装置5启动，动力装置5通过转轴一32带动车轮3旋转，车轮3的凹槽31可以满足设备主体1在轨道上行走的需求，车轮3转动时，转轴一32带动突出块321旋转，突出块321旋转到最高点时，突出块321与碰撞块631相接触，使得碰撞块631在挤压作用力下向上移动，碰撞块631通过伸缩杆63带动连接块61向上移动，连接块61带动其左右两侧的堵塞块62向上平移，堵塞块62与储存箱4底部的缺口相匹配，当堵塞块62与缺口相接触时，使得储存箱4处于相对密封的状态，当堵塞块62在连接块61的作用下向上平移时，储存箱4的缺口被打开，使得内部的润滑液体41通过缺口流出，润滑液体41滴落到转轴一32上，对转轴一32
与车轮3和动力装置5连接处进行润滑；
28.初始状态下，用户通过控制面板2的加油口22，对储存箱4内部注入一定量的润滑液体41，当储存箱4内部润滑液体41高度超过液位开关7时，液位开关7处于密封且内部含有一定量的空气，使得液位开关7的圆形部位在浮力的作用下向上移动，使得液位开关7内部的导电球73在重力的作用下滚到底部，当储存箱4内部润滑液体41经过润滑结构6的使用逐渐减少时，当润滑液体41的高度低于液位开关7时，液位开关7失去浮力，液位开关7以转轴二74为旋转轴向下旋转，导电球73在重力作用下，导电球73与左导电片71和右导电片72相接触，使得液位开关7内部三者形成导通电路，电路启动控制面板2上的显示装置21，使得显示装置21发出闪光和声音提示用户添加润滑液体41。
29.综上所述，该用于钢结构加工中自动行走装置，通过设备主体1、控制面板2、车轮3、储存箱4、动力装置5和润滑结构6的配合使用，设备主体1是用于钢结构加工的底座自动行走装置，初始状态下，用户通过控制面板2的加油口22，对储存箱4内部注入一定量的润滑液体41，通过控制面板2控制设备主体1的动力装置5启动，动力装置5通过转轴一32带动车轮3旋转，车轮3的凹槽31可以满足设备主体1在轨道上行走的需求，车轮3转动时，转轴一32带动突出块321旋转，突出块321旋转到最高点时，突出块321与碰撞块631相接触，使得碰撞块631在挤压作用力下向上移动，碰撞块631通过伸缩杆63带动连接块61向上移动，连接块61带动其左右两侧的堵塞块62向上平移，堵塞块62与储存箱4底部的缺口相匹配，当堵塞块62与缺口相接触时，使得储存箱4处于相对密封的状态，当堵塞块62在连接块61的作用下向上平移时，储存箱4的缺口被打开，使得内部的润滑液体41通过缺口流出，润滑液体41滴落到转轴一32上，对转轴一32与车轮3和动力装置5连接处进行润滑，从而达到了设备主体1行走时，自动对运动处进行润滑，提高设备的自动化程度和降低设备的磨损损耗的效果；
30.通过设备主体1、控制面板2、储存箱4、润滑结构6和液位开关7配合使用，初始状态下，用户通过控制面板2的加油口22，对储存箱4内部注入一定量的润滑液体41，当储存箱4内部润滑液体41高度超过液位开关7时，液位开关7处于密封且内部含有一定量的空气，使得液位开关7的圆形部位在浮力的作用下向上移动，使得液位开关7内部的导电球73在重力的作用下滚到底部，当储存箱4内部润滑液体41经过润滑结构6的使用逐渐减少时，当润滑液体41的高度低于液位开关7时，液位开关7失去浮力，液位开关7以转轴二74为旋转轴向下旋转，导电球73在重力作用下，导电球73与左导电片71和右导电片72相接触，使得液位开关7内部三者形成导通电路，电路启动控制面板2上的显示装置21，使得显示装置21发出闪光和声音提示用户添加润滑液体41，从而达到了自动对储存箱4内部的润滑液体41余量进行检测并余量不足时提醒用户进行补充的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。