一种摩擦装置

1.本发明涉及设备摩擦减速锁止技术领域，特别涉及一种摩擦装置。


背景技术：

2.在工厂中有大型的设备搅拌、旋转测试装置或大型的风机传动装置，这些大型设备中通过大型的驱动装置高速旋转工作，当出现异常情况之后，大型设备会启动锁止装置，对大型设备进行停止工作，但是现有的锁止装置都是之间在切断电源之后，对驱动装置高速旋转的转动轴进行一次抱死锁止，因为设备在切断电源之后转动轴还会因为惯性继续旋转工作，现有的锁止装置进行一次抱死锁止，直接实现反方向的力进行锁止，出现断轴，锁止装置易损坏，维修成本高，无法逐步锁止。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种逐步的摩擦锁止的摩擦装置。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种摩擦装置，包括连接轴、连接轴一侧的转动轮和垫块，所述转动轮远离连接轴的一端设有凹槽，所述的凹槽内设有固定板，所述的固定板上下两端均设置移动槽，所述的移动槽内设置滑动连接的第一摩擦板，所述的固定板远离凹槽的一端设有转动轴，所述的转动轴的外侧设置可转动的限位轮，所述的限位轮和第一摩擦板之间设有连接杆且连接杆的两端分别铰接限位轮和第一摩擦板，所述的限位轮靠近固定板的一侧相对设有限位柱且限位柱贯穿固定板，所述的限位柱的另一侧设置第二摩擦板，所述的限位轮的外圈内侧设有限位槽，所述的限位槽内设置可转动的第三摩擦环，所述的垫块的上端设有的轴承座且转动轴连接轴承座内部，所述的转动轴的外侧设有第四摩擦环框，所述的垫块上相对设有伸缩杆，所述的伸缩杆的伸缩端固定连接第四摩擦环框，所述的第三摩擦环和伸缩杆之间设置固定连接的固定杆。
6.进一步，所述的固定板上设有配合限位柱使用的转动孔。
7.进一步，所述的第一摩擦板的两侧设有滑块，所述的移动槽内设有配合滑块使用的滑槽，第一摩擦板在让铰接的连接杆推动的时候，滑块在滑槽内移动，起到限制走向的作用。
8.进一步，所述的转动轮靠近第四摩擦环框的一端为向内倾斜的倒角结构，所述的第四摩擦环框靠近转动轮的一侧面设有配合倾斜的倒角结构使用的倾斜摩擦凹槽。
9.进一步，所述的限位轮内设有通孔且转动轴设置在通孔内。
10.进一步，所述的伸缩杆和轴承座固定连接在垫块上。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明通过伸缩杆带动第一摩擦板、第四摩擦环框和第二摩擦板对转动轮进行逐步的摩擦降速直至转动轮停止工作，第一摩擦板向上向下靠近转动轮进行摩擦锁止，第二
摩擦板靠近转动轮摩擦锁止，推动第四摩擦环框的倾斜摩擦凹槽靠近转动轮的倾斜角实施摩擦锁止，同时第三摩擦环摩擦限位轮辅助锁止，逐步锁止，防止连接轴方向作用力产生断轴，减少维修和维修成本。
附图说明
13.图1是本发明一种摩擦装置的结构示意图。
14.图2是本发明一种摩擦装置的正视切开图。
15.图3是本发明一种摩擦装置的俯视切开图。
16.图4是本发明一种摩擦装置的固定板的安装示意图。
17.如图所示：1、连接轴；1.1、垫块；2、转动轮；2.1、凹槽；3、固定板；3.1、移动槽；3.2、转动轴；4、限位轮；4.1、限位柱；5、第二摩擦板；6、限位槽；7、伸缩杆；8、固定杆；9、转动孔；10、滑块；11、滑槽；12、倾斜摩擦凹槽；13、通孔；14、第一摩擦板；15、连接杆；16、第三摩擦环；17、第四摩擦环框。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图1-4，一种摩擦装置，包括连接轴1、连接轴1一侧的转动轮2和垫块1.1，所述的伸缩杆7和轴承座固定连接在垫块1.1上，连接轴1固定连接在大型设备的转动端，垫块1.1固定通过螺栓组固定、焊接在地面或设置上。
21.具体实施中，所述转动轮2远离连接轴1的一端设有凹槽2.1，所述的凹槽2.1内设有固定板3，所述的固定板3上下两端均设置移动槽3.1，所述的移动槽3.1内设置滑动连接的第一摩擦板14，所述的固定板3远离凹槽2.1的一端设有转动轴3.2，所述的转动轴3.2的外侧设置可转动的限位轮4，当伸缩杆7工作通过固定杆8带动第三摩擦环16推动限位轮4靠近转动轮2，通过连接杆15推动第一摩擦板14向上向下靠近转动轮2进行摩擦锁止，同时反向作用力，带动固定板3旋转，通过转动轴3.2在轴承座内旋转，同时第三摩擦环16摩擦限位轮4辅助锁止。
22.具体实施中，所述的限位轮4和第一摩擦板14之间设有连接杆15且连接杆15的两端分别铰接限位轮4和第一摩擦板14，所述的限位轮4靠近固定板3的一侧相对设有限位柱4.1且限位柱4.1贯穿固定板3，所述的限位柱4.1的另一侧设置第二摩擦板5，所述的固定板3上设有配合限位柱4.1使用的转动孔9，当第一摩擦板14靠近转动轮2进行摩擦锁止时，无法达到要求的时候，伸缩杆7继续伸张工作，会推动限位柱4.1在转动孔9内移动，使得第二摩擦板5靠近转动轮2摩擦锁止。
23.具体实施中，所述的限位轮4的外圈内侧设有限位槽6，所述的限位槽6内设置可转动的第三摩擦环16，所述的垫块1.1的上端设有的轴承座且转动轴3.2连接轴承座内部，所述的转动轴3.2的外侧设有第四摩擦环框17，所述的垫块1.1上相对设有伸缩杆7，所述的伸
缩杆7的伸缩端固定连接第四摩擦环框17，所述的第三摩擦环16和伸缩杆7之间设置固定连接的固定杆8，所述的转动轮2靠近第四摩擦环框17的一端为向内倾斜的倒角结构，所述的第四摩擦环框17靠近转动轮2的一侧面设有配合倾斜的倒角结构使用的倾斜摩擦凹槽12，当第二摩擦板5无法达到锁止的时候，伸缩杆7继续伸张工作，最终推动第四摩擦环框17的倾斜摩擦凹槽12靠近转动轮2的倾斜角实施摩擦锁止。
24.具体实施中，第一摩擦板14的上下和转动轮2的间隙为l1，第二摩擦板5和转动轮2相对面的间隙为l2，第四摩擦环框17和转动轮2的相对面的间隙为l3，在设计的时候l3＞l2＞l1，第一摩擦板14、第三摩擦环16、第四摩擦环框17和第二摩擦板5的表面均设有摩擦层，本发明的的伸缩杆7为三个档次，
25.第一档：第一摩擦板14和转动轮2摩擦锁止，第三摩擦环16摩擦限位轮4辅助锁止；
26.第二档：第一摩擦板14和转动轮2摩擦锁止，第三摩擦环16摩擦限位轮4辅助摩擦，第二摩擦板5靠近转动轮2摩擦锁止；
27.第三档：第一摩擦板14和转动轮2摩擦锁止，第三摩擦环16摩擦限位轮4辅助摩擦，第二摩擦板5靠近转动轮2摩擦，第四摩擦环框17的倾斜摩擦凹槽12靠近转动轮2的倾斜角实施摩擦锁止。
28.当处于第三档的时候，第一摩擦板14、第三摩擦环16、第四摩擦环框17和第二摩擦板5均对转动轮2摩擦锁止，此时的转动轮2已经逐步停止，第四摩擦环框17固定连接在伸缩杆7的伸缩端，且伸缩杆7固定在垫块1.1内，反向作用力，起到最终的抱死状态。
29.第一档、第二档；第三档的摩擦为逐步增加部件摩擦，增大对限位轮4的摩擦力。
30.所述的第一摩擦板14的两侧设有滑块10，所述的移动槽3.1内设有配合滑块10使用的滑槽11，第一摩擦板14在让铰接的连接杆15推动的时候，滑块10在滑槽11内移动，起到限制走向的作用。
31.所述的限位轮4内设有通孔13且转动轴3.2设置在通孔13内。
32.本发明的工作原理：
33.当需要锁止的时候，伸缩杆工作通过固定杆带动第三摩擦环推动限位轮靠近转动轮，通过连接杆推动第一摩擦板向上向下靠近转动轮进行摩擦锁止，同时反向作用力，带动固定板旋转，通过转动轴在轴承座内旋转，同时第三摩擦环摩擦限位轮辅助锁止，达到伸缩杆工作的第一档，伸缩杆继续工作的时候，会推动限位柱在转动孔内移动，使得第二摩擦板靠近转动轮摩擦锁止，达到伸缩杆工作的第二档，伸缩杆再次继续工作的时候，最终推动第四摩擦环框的倾斜摩擦凹槽靠近转动轮的倾斜角实施摩擦锁止，起到最终的抱死状态。
34.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。