紧急切断阀、燃气管道系统及管道内状态检测方法与流程

1.本发明涉及燃气管道检测领域，特别涉及一种紧急切断阀、燃气管道系统及管道内状态检测方法。


背景技术：

2.自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。传统的自闭阀是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。这种自闭阀是全机械式的，在欠压、过压或过流时会自动关闭阀门，但是燃气公司无法得知关闭的原因，不能针对性的根据阀门关闭的原因采取相应的措施。而且用户在不需要使用燃气时会将阀门关闭，自闭阀也无法在阀门关闭时检测是否出现泄露，只能通过安装燃气报警器进行检测，燃气报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，燃气报警器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施。然而在泄露气体较少时，燃气报警器可能会因为空气流通而无法准确检测；无法在燃气管道中的燃气只有轻微泄露时就报警，检测的灵敏度较低。这样就导致燃气系统整体的安全性低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种紧急切断阀、燃气管道系统及管道内状态检测方法，旨在解决燃气系统整体的安全性低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种紧急切断阀，应用于燃气管道系统，所述紧急切断阀包括：
5.通气管道，所述通气管道串联设置于燃气管道的进气端和出气端；
6.隔栅板，所述隔栅板设置于通气管道内部；
7.第一气压传感器和第二气压传感器，分设于所述隔栅板的两侧；所述第一气压传感器用于检测所述通气管道内靠近所述进气端一侧的气压，并输出第一气压检测信号；所述第二气压传感器用于所述通气管道内靠近所述出气端一侧的气压，并输出第二气压检测信号；
8.主控制器，所述主控制器的输入端分别与所述第一气压传感器和所述第二气压传感器的输出端连接；所述主控制器用于在接收到紧急切断阀的阀门开启信号时，获取所述第一气压检测信号、所述第二气压检测信号，并在根据所述第一气压检测信号、所述第二气压检测信号和预设的所述隔栅板的面积得到所述通气管道内的流速值检测到所述燃气管道过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号；
9.所述主控制器还用于在接收到紧急切断阀的阀门关闭信号时开始计时，在根据所述第一气压检测信号或所述第二气压检测信号得到所述通气管道内部气压值低于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号；
10.无线通信电路，所述无线通信电路的输入端与所述主控制器的输出端连接，所述无线通信电路还与终端服务器通信连接；所述无线通信电路用于将所述异常反馈信号或所述提示信号输出至所述终端服务器。
11.可选地，所述紧急切断阀还包括：
12.电控阀体，所述电控阀体设置于所述通气管道外；
13.所述主控制器的输出端与所述电控阀体的受控端连接，所述主控制器还用于在检测到所述燃气管道过压、欠压或者过流，输出对应的异常反馈信号时，控制所述电控阀体隔断所述进气端和出气端的连通。
14.可选地，所述主控制器还用于在所述计时时间小于所述预设时间时输出报警信号至所述无线通信电路，所述无线通信电路还用于将所述报警信号输出至所述终端服务器。
15.可选地，所述无线通信电路包括：
16.无线通信芯片，所述无线通信芯片的输入端与所述主控制器的输出端连接；
17.天线，所述天线与所述无线通信芯片通信连接，所述天线用于与所述终端服务器通信连接；
18.所述无线通信芯片用于将所述异常反馈信号、所述提示信号或所述报警信号通过所述天线输出至所述终端服务器。
19.可选地，所述紧急切断阀还包括：
20.壳体，所述壳体设置于所述通气管道外，所述壳体形成有容置腔；
21.电路板，所述电路板容置于所述容置腔内，所述主控制器和所述无线通信电路设置于所述电路板上。
22.可选地，所述壳体包括：
23.上盖和下盖，所述上盖和所述下盖围合形成所述容置腔，所述上盖和所述下盖通过卡扣固定；
24.所述下盖通过螺丝固定于所述通气管道外。
25.本发明还提出一种燃气管道系统，所述燃气管道系统包括燃气管道及如上所述的紧急切断阀，所述紧急切断阀中所述通气管道的进气端和出气端分别接入所述燃气管道。
26.本发明还提出一种管道内状态检测方法，所述管道内状态检测方法包括：
27.步骤s100、获取阀门开启指令时，获取通气管道内隔栅板两侧的气压值；
28.步骤s200、根据通气管道内隔栅板两侧的气压值和预设的所述隔栅板的面积得到所述通气管道内的流速值检测到燃气管道过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号；
29.步骤s300、获取阀门关闭指令时，开始计时并检测燃气管道的内部气压值；
30.步骤s400、在检测到的所述管道内部气压值小于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号；
31.步骤s500、将所述异常反馈信号或所述提示信号输出至终端服务器。
32.可选地，所述步骤s200具体为：
33.步骤s210、通气管道内隔栅板两侧中任意一侧的气压值小于第一预设气压值时，输出对应欠压的异常反馈信号；
34.步骤s220、通气管道内隔栅板两侧中任意一侧的气压值大于第二预设气压值时，
输出对应过压的异常反馈信号；
35.步骤s230、流速值大于预设流速值时，输出对应过流的异常反馈信号。
36.可选地，所述步骤s400具体为：
37.步骤s510、比较所述计时时间与所述预设时间时大小；
38.步骤s520、在所述计时时间小于所述预设时间时输出报警信号。
39.本发明技术方案通过采用设置通气管道、隔栅板、第一气压传感器、第二气压传感器、主控制器及无线通信电路，第一气压传感器和第二气压传感器检测通气管道内隔栅板两侧的气压情况，输出对应的第一气压检测信号和第二气压检测信号至主控制器，使主控制器根据第一气压检测信号、第二气压检测信号和预设的隔栅板的面积得到通气管道内的流速值检测到所述燃气管道过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号，并将异常反馈信号输出至无线通信电路；主控制器还能在接收到紧急切断阀的阀门关闭信号时开始计时，在根据气压检测信号得到管道内部气压值低于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号至无线通信电路；无线通信电路则将异常反馈信号或提示信号输出至终端服务器；使工作人员可以得知正常工作时燃气管道中切断阀的阀门关闭原因；以及在未使用燃气时燃气管道是否发生了轻微泄露。提高了燃气系统整体的安全性。本发明解决了燃气系统整体的安全性低的问题。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为本发明紧急切断阀一实施例的剖面结构示意图；
42.图2为本发明燃气管道系统一实施例的功能模块示意图；
43.图3为本发明管道内状态检测方法一实施例的方法步骤流程图；
44.图4为本发明管道内状态检测方法另一实施例的方法步骤流程图；
45.图5为本发明管道内状态检测方法又一实施例的方法步骤流程图。
46.附图标号说明：
47.标号名称标号名称10通气管道51上盖20隔栅板52下盖30第一气压传感器60电控阀体40第二气压传感器100紧急切断阀50壳体110燃气管道
48.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
52.自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。传统的自闭阀是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。这种自闭阀是全机械式的，在欠压、过压或过流时会自动关闭阀门，但是燃气公司无法得知关闭的原因，不能针对性的根据阀门关闭的原因采取相应的措施。而且用户在不需要使用燃气时会将阀门关闭，自闭阀也无法在阀门关闭时检测是否出现泄露，只能通过安装燃气报警器进行检测，燃气报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，燃气报警器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施。然而在泄露气体较少时，燃气报警器可能会因为空气流通而无法准确检测；无法在燃气管道中的燃气只有轻微泄露时就报警，检测的灵敏度较低。这样就导致燃气系统整体的安全性低。
53.本发明提出一种紧急切断阀100。
54.参照图1，在本发明一实施例中，该紧急切断阀100，应用于燃气管道110系统，所述紧急切断阀100包括：
55.通气管道10，所述通气管道10串联设置于燃气管道110的进气端和出气端；
56.隔栅板20，所述隔栅板20设置于通气管道10内部；
57.第一气压传感器30和第二气压传感器40，分设于所述隔栅板20的两侧；所述第一气压传感器30用于检测所述通气管道10内靠近所述进气端一侧的气压，并输出第一气压检测信号；所述第二气压传感器40用于所述通气管道10内靠近所述出气端一侧的气压，并输出第二气压检测信号；
58.主控制器，所述主控制器的输入端分别与所述第一气压传感器30和所述第二气压传感器40的输出端连接；所述主控制器用于根据所述第一气压检测信号、所述第二气压检测信号和预设的所述隔栅板20的面积得到所述通气管道10内的流速值检测到所述燃气管道110过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号；
59.所述主控制器还用于在接收到紧急切断阀100的阀门关闭信号时开始计时，在根据所述第一气压检测信号或所述第二气压检测信号得到所述通气管道10内部气压值低于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号；
60.无线通信电路，所述无线通信电路的输入端与所述主控制器的输出端连接，所述
无线通信电路还与终端服务器通信连接；所述无线通信电路用于将所述异常反馈信号或所述提示信号输出至所述终端服务器。
61.本实施例中，燃气管道110中的燃气，比如天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气等气体进入到通气管道10内部，经过具有风阻效果的隔栅板20后，隔栅板20靠近通气管道10的进气端一侧的通气管道10内部的气压和隔栅板20靠近通气管道10的出气端一侧的通气管道10内部的气压就会产生差距；通过第一气压传感器30和第二气压传感器40分别可以检测隔栅板20靠近通气管道10的进气端一侧的通气管道10内部的气压和隔栅板20靠近通气管道10的出气端一侧的通气管道10内部的气压情况，并输出对应的第一气压检测信号和第二气压检测信号至主控制器；本实施例中，主控制器可以是数字信号处理器(digital signal processor，简称dsp)、可编程逻辑器件(programmable logic device，简称pld)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，简称fpga)、控制器、微控制器、微处理器、mcu单片机或其他电子元件；主控制器可以根据第一气压检测信号和第二气压检测信号得到燃气经过隔栅板20产生的压强差；而隔栅板20横截面的面积预设在主控制器中，所以主控制器根据气体流速的计算公式，可以得到当前通气管道10内部气体的流速值。
62.可以理解的是，主控制器会根据第一气压检测信号和第二气压检测信号得到通气管道10内的气压情况，主控制器可以把第一气压检测信号和第二气压检测信号转换为对应的压强值，主控制器内预设有一个安全压强值的范围和安全流速值范围，主控制器内可以设置有比较器，比较器可以将实时的压强值和流速值与预设的安全压强值的范围或安全流速值范围进行比较，并根据比较结果使主控制器输出对应的异常反馈信号；当第一气压检测信号或第二气压检测信号代表的压强值小于安全压强值的范围时，主控制器会输出代表欠压的异常反馈信号至无线通信电路；当第一气压检测信号或第二气压检测信号代表的压强值大于安全压强值的范围时，主控制器会输出代表过压的异常反馈信号至无线通信电路。
63.在实际应用时，可以建立隔栅板20的横截面积、第一气压检测信号、第二气压检测信号和流速之间的映射表，并存储至主控制器中，主控制器在接收到第一气压检测信号和第二气压检测信号时，即可根据第一气压检测信号和第二气压检测信号确定流速。
64.具体地，根据理想气体压力公式：pv＝nrt，其中p为通气管道10内气体压力，v为气体体积，n为气体摩尔数，r为气体常数，t为热力学温度；主控制器可以通过第一气压检测信号和第二气压检测信号得出通过隔栅板20的气体体积；再根据气体流速公式：流速＝v/(t*s)，其中v为单位时间内通过隔栅板20的气体体积，t为单位时间，s为隔栅板20的横截面积，主控制器就可以得出通气管道10内的气体的流速值。
65.综上可知，隔栅板20的横截面积为定值，根据气体压力和隔栅板20的气体体积即可算出气体的流速，进而根据第一气压检测信号和第二气压检测信号确定流速。
66.当主控制器根据第一气压检测信号和第二气压检测信号通过查表和比较器确定过流时，主控制器输出代表过流的异常反馈信号至无线通信电路，具体的安全值范围可以在紧急切断阀100出厂时进行设置，因为燃气种类较多，不同气体的压力和流速不同，所以需要对应设置。
67.进一步地，在用户不需要用到燃气时，可以将紧急切断阀100的阀门关闭，输出阀
门关闭信号，主控制器在接收到阀门关闭信号时开始计时，在根据所述气压检测信号得到通气管道10内部气压值低于预设安全值，即上述的安全压强值的范围时停止计时，比较器还可以将计时时间与预设时间进行比较，在计时时间大于预设时间时，使主控制器输出提示信号，预设时间可以设置为30分钟，当超过30分钟通气管道10内部气压值才低于预设安全值时就证明只是出现了轻微泄露，需要对胶皮管或灶具进行维护；而具体的预设时间可以根据实际情况进行设置，本方案不做限制；本实施例中，用户可以手动关闭紧急切断阀100的阀门，阀门关闭后会输出阀门关闭信号至主控制器，还可以预设一个时间点，比如凌晨一点或凌晨两点等时间，在预设时间点自动关闭紧急切断阀100的阀门，并输出阀门关闭信号至主控制器。
68.无线通信电路采用了无线通信技术，可以是4g/5g等通信技术；无线通信是利用电磁波信号可以在自由空间中传播的特性进行信息交换的一种通信方式；无线通信电路可以将代表欠压、过压或过流的异常反馈信号或者提示信号输出至终端服务器，终端服务器可以是燃气公司的云端服务器，燃气公司的工作人员就可以根据异常反馈信号知道用户在使用燃气时燃气管道110内的情况，并在燃气管道110内气体情况异常时知道具体的异常原因，若是过压或者欠压，燃气公司只需要调整燃气管道110内的压力值即可，若是过流，则可能代表了燃气管道110漏气，危险系数较高，需要马上派出维护人员进行维护；因为流速过快时燃气管道110内的气压值也会较低，所以单凭气压值无法判断出燃气管道110是未通气还是过流的情况，因此需要测出燃气管道110内的气体流速值。还能根据提示信号知道用户未使用燃气时燃气是否出现轻微泄露的情况。
69.本发明技术方案通过采用设置通气管道10、隔栅板20、第一气压传感器30、第二气压传感器40、主控制器及无线通信电路，第一气压传感器30和第二气压传感器40检测通气管道10内隔栅板20两侧的气压情况，输出对应的第一气压检测信号和第二气压检测信号至主控制器，使主控制器根据第一气压检测信号、第二气压检测信号和预设的隔栅板20的面积得到通气管道10内的流速值检测到所述燃气管道110过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号，并将异常反馈信号输出至无线通信电路；主控制器还能在接收到紧急切断阀100的阀门关闭信号时开始计时，在根据气压检测信号得到管道内部气压值低于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号至无线通信电路；无线通信电路则将异常反馈信号或提示信号输出至终端服务器；使工作人员可以得知正常工作时燃气管道110中切断阀的阀门关闭原因；以及在未使用燃气时燃气管道110是否发生了轻微泄露。提高了燃气系统整体的安全性。本发明解决了燃气系统整体的安全性低的问题。
70.参照图1，在一实施例中，所述紧急切断阀100还包括：
71.电控阀体60，所述电控阀体60设置于所述通气管道10外；
72.所述主控制器的输出端与所述电控阀体60的受控端连接，所述主控制器还用于在检测到所述燃气管道110过压、欠压或者过流，输出对应的异常反馈信号时，控制所述电控阀体60隔断所述进气端和出气端的连通。
73.本实施例中，电控阀体60与通气管道10可以通过螺纹连接固定。电控阀体60可以选用电磁阀，电磁阀(electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精
度和灵活性都能够保证。主控制器可以在检测到所述燃气管道110过压、欠压或者过流时，控制所述电控阀体60隔断所述进气端和出气端的连通。本实施例通过设置电控阀体60，可以使主控制器在检测到所述燃气管道110过压、欠压或者过流，输出对应的异常反馈信号时，控制所述电控阀体60隔断所述进气端和出气端的连通，以保护用户安全。
74.在一实施例中，所述主控制器还用于在所述计时时间小于所述预设时间时输出报警信号至所述无线通信电路，所述无线通信电路还用于将所述报警信号输出至所述终端服务器。
75.本实施例中，若预设时间为30分钟，在预设时间内燃气管道110内部气压值就低于预设安全值，则证明泄漏情况比较严重，需要更换胶皮管或灶具；若是在10分钟内燃气管道110内部气压值就低于预设安全值，则证明泄漏气体的浓度达到了爆炸浓度，可能会威胁到用户人身安全，用户需要撤离。本实施例可以在燃气泄漏严重时输出报警信号至终端服务器，使工作人员能提前预估是否对用户的燃气管道110系统进行维护。
76.在一实施例中，所述无线通信电路包括：
77.无线通信芯片，所述无线通信芯片的输入端与所述主控制器的输出端连接；
78.天线，所述天线与所述无线通信芯片通信连接，所述天线用于与所述终端服务器通信连接；
79.所述无线通信芯片用于将所述异常反馈信号、所述提示信号或所述报警信号通过所述天线输出至所述终端服务器。
80.本实施例中，无线通信芯片采用了无线通信技术，无线通信是利用电磁波信号可以在自由空间中传播的特性进行信息交换的一种通信方式。无线通信芯片可以采用4g/5g等方式与终端服务器进行通信；无线通信芯片作用：射频芯片就是无线发射芯片，当采用分立元件时，只是简单的调制和发射，作为完整的芯片，负现数据的输入、接收、暂存、打包及功率调节速度调节等复杂的功能。天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换；在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。因此无线通信芯片可以通过天线将主控制器输出的异常反馈信号、提示信号或报警信号输出至终端服务器。本实施例通过无线通信芯片和天线组成的无线通信电路可以将主控制器输出的异常反馈信号或提示信号输出至终端服务器。
81.参照图1，在一实施例中，所述紧急切断阀100还包括：
82.壳体50，所述壳体50设置于所述通气管道10外，所述壳体50形成有容置腔；
83.电路板，所述电路板容置于所述容置腔内，所述主控制器和所述无线通信电路设置于所述电路板上。
84.本实施例中，壳体50用于固定电路板的位置关系，确保在紧急切断阀100壳体50形成的容置腔内部的安全性和稳定性，在紧急切断阀100工作时，电路板的位置关系不会发生变化，并且使外部气体或物体无法落在电路板上，影响电路板上的主控制器和无线通信电路工作，无线通信电路中的天线也可以设置在壳体50表面；壳体50针对紧急切断阀100外部也有保护作用，壳体50主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，对外力有更好的承载作用。本实施例通过壳体50形成的容置腔可以固定电路板的位置，并保护电路板上主控制器和无线通信电路不受外界环境影响。
85.参照图1，在一实施例中，所述壳体50包括：
86.上盖51和下盖52，所述上盖51和所述下盖52围合形成所述容置腔，所述上盖51和所述下盖52通过卡扣固定；
87.所述下盖52通过螺丝固定于所述通气管道10外。
88.本实施例中，壳体50由上盖51和下盖52组成，下盖52是用螺丝固定在管道上的，上盖51和下盖52之间是通过卡扣的形式固定，且壳体50里会灌封以达到防爆的要求。通过螺丝将下盖52固定于通气管道10外，可以使整个壳体50不会轻易脱离通气管道10；通过卡扣固定上盖51和下盖52可以方便维护人员或调试人员打开，对壳体50中的电路板上的主控制器或无线通信电路进行维护或调试。
89.本发明还提出一种燃气管道110系统。
90.参照图2，在一实施例中，所述燃气管道110系统包括燃气管道110及如上所述的紧急切断阀100，所述紧急切断阀100中所述通气管道10的进气端和出气端分别接入所述燃气管道110。该紧急切断阀100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气管道110系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
91.本发明还提出一种管道内状态检测方法。
92.参照图3，在一实施例中所述管道内状态检测方法包括：
93.步骤s100、获取阀门开启指令时，获取通气管道10内隔栅板20两侧的气压值；
94.步骤s200、根据通气管道10内隔栅板20两侧的气压值和预设的所述隔栅板20的面积得到所述通气管道10内的流速值检测到燃气管道110过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号；
95.步骤s300、获取阀门关闭指令时，开始计时并检测燃气管道110的内部气压值；
96.步骤s400、在检测到的所述管道内部气压值小于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号；
97.步骤s500、将所述异常反馈信号或所述提示信号输出至终端服务器。
98.本实施例中，在用户正常使用燃气时，即获取阀门开启指令时，可以通过两个气压传感器分别检测通气管道10内隔栅板20两侧的气压值，根据通气管道10内隔栅板20两侧的气压值和预设的所述隔栅板20的面积得到所述通气管道10内的流速值检测到燃气管道110过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号至终端服务器。具体地，根据理想气体压力公式：pv＝nrt，其中p为通气管道10内气体压力，v为气体体积，n为气体摩尔数，r为气体常数，t为热力学温度；可以通过第一气压检测信号和第二气压检测信号得出通过隔栅板20的气体体积；再根据气体流速公式：流速＝v/(t*s)，其中v为单位时间内通过隔栅板20的气体体积，t为单位时间，s为隔栅板20的横截面积，就可以得出通气管道10内的气体的流速值。
99.获取阀门关闭指令后，开始计时并且检测燃气管道110内的气压值，在检测到的管道内部气压值小于预设安全值时停止计时，并在计时时间大于预设时间时输出提示信号至终端服务器；预设时间可以设置为30分钟，当超过30分钟管道内部气压值才低于预设安全值时就证明只是出现了轻微泄露，需要对胶皮管或灶具进行维护；若在30分钟内管道内部气压值就低于预设安全值，则证明泄露情况比较严重，需要更换胶皮管或灶具；若是在10分钟内管道内部气压值就低于预设安全值，则证明泄露情况很严重，可能会威胁到用户人身
安全，用户需要撤离。终端服务器可以是燃气公司的服务器，燃气公司的工作人员接通过服务器接收到提示信号后，可以根据燃气泄露的具体情况提前预估用户家中的胶皮管、灶具等设备是否需要更换，以免泄露情况更加严重从而发生危险。
100.本实施例通过检测的通气管道10内隔栅板20两侧气压值和预设的隔栅板20的面积可以得到通气管道10内的流速值，并根据气压值和流速值确定燃气管道110过压、欠压或者过流时，输出对应的异常反馈信号至终端服务器，使工作人员知道燃气管道110内出现异常情况的具体原因；还能通过在阀门关闭后比较管道内部气压值和预设安全值的大小，在管道内部气压值小于预设安全值时，输出提示信号至终端服务器，使燃气公司的人员在用户家中燃气管道110发生轻微泄露时就可以知道，以便于及时采取对应措施。
101.参照图4，在一实施例中，所述步骤s200具体为：
102.步骤s210、通气管道10内隔栅板20两侧中任意一侧的气压值小于第一预设气压值时，输出对应欠压的异常反馈信号；
103.步骤s220、通气管道10内隔栅板20两侧中任意一侧的气压值大于第二预设气压值时，输出对应过压的异常反馈信号；
104.步骤s230、流速值大于预设流速值时，输出对应过流的异常反馈信号。
105.本实施例中，通气管道10内隔栅板20两侧中任意一侧的气压值小于第一预设气压值时，证明燃气管道110内气压过低，则输出对应欠压的异常反馈信号至终端服务器；通气管道10内隔栅板20两侧中任意一侧的气压值大于第二预设气压值时，证明燃气管道110内气压过高，则输出对应过压的异常反馈信号至终端服务器；流速值大于预设流速值时，证明燃气管道110内流速过快，则输出对应过流的异常反馈信号至终端服务器。本实施例通过判断气压值与预设气压值大小，流速值与预设流速值大小，可以得到燃气管道110内异常情况的具体原因。
106.参照图5，在一实施例中，所述步骤s500具体为：
107.步骤s410、比较所述计时时间与所述预设时间时大小；
108.步骤s420、在所述计时时间小于所述预设时间时输出报警信号。
109.本实施例中，本实施例中，在阀门关闭后的一段时间内比较所述计时时间与所述预设时间时大小，比如三小时或四小时等时间，具体时间可按用户实际情况进行设置；因为用户晚上一般会有休息时间，在这段时间可以自动检测燃气管道110内的气压情况，在这段时间内，如果计时时间大于预设时间时，则输出提示信号至终端服务器；如果计时时间小于预设时间时，则会输出报警信号至终端服务器。本实施例通过比较计时时间与预设时间时大小，计时时间大于预设时间时输出提示信号，在计时时间小于预设时间时输出报警信号，可以在用户休息或者不在时对燃气管道110进行检测。
110.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。