一种外肋增强多孔加筋管的制作方法

一种外肋增强多孔加筋管
【技术领域】
1.本发明涉及一种塑料加筋螺旋波纹管，是一种地埋管材，广泛应用于各种排水管道铺设。


背景技术：

2.近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如pvc管、直通输水管、钢带增强型缠绕结构壁管，具有中空凸肋的螺旋波纹管等。
3.中国专利号为zl 201610584263.0，名称为一种塑料加筋缠绕波纹管的专利公开了一种塑料加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体为等腰三角形体或等腰梯形体，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，本体的顶部为圆弧状；所述立筋中设置有纵向的下通孔。
4.上述的塑料加筋缠绕波纹管是本公司的前期产品，经开发使用后，发现存在以下缺陷：其塑料型材的本体将立筋完全包覆在其内部，而该波纹管在使用时所受的作用力主要作用于立筋的顶部，即该波纹管的环刚度主要由立筋来提供。所以塑料型材的本体，由于其整体横截面较大，必然增加了制管时所需的材料，也增加了整个波纹管的米重。
5.中国专利号为zl2020204006421，名称为一种高筋螺旋波纹管的专利公开了一种高筋螺旋波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体由一条底边和两条侧边围合而成，所述立筋位于本体中，并且将本体内部的空腔一分为二，所述本体的两条侧边的顶部与所述立筋的侧壁相连接。
6.上述的高筋螺旋波纹管是本公司针对2016年的塑料加筋缠绕波纹管的缺点而改进的产品，经开发使用后，发现存在以下缺陷：其立筋与本体的两侧边的顶部相共挤复合成型形成塑料型材，本体与立筋在共挤复合时，本体的两侧边的顶部与立筋的侧壁之间为共挤复合点，该共挤复合点是该管材的最薄弱点，在本体的两侧边受到外部挤压时，该共挤复合点处极易出现断裂现象。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种既能保证环刚度，又能减少所需材料，降低米重，且增加拉伸强度，不易断裂的外肋增强多孔加筋管。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种外肋增强多孔加筋管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体为等腰三角形体或等腰梯形体，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，所述本体的顶部设置有向上凸出的加强肋，加强肋与立筋处于同一直立面中。
9.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述立筋中设置有纵向的下
通孔。从而不仅保证了立筋所具有的支撑力，也减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。通孔的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。
10.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述加强肋中设置有纵向的上通孔。从而不仅保证了加强肋所具有的支撑力，也减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。加强肋的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。
11.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述加强肋的高度为立筋高度的五分之一至三分之一之间。从而保证了本体的两侧边能给予加强肋足够的支撑力，也防止加强肋不易在强力的作用下而倒塌。
12.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述立筋上下设置有工字型的定位槽。以增强立筋与本体之间的共挤复合的牢固度。
13.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述本体与加强肋之间为一体成型，所述本体与立筋之间为共挤复合成型。
14.本发明中的一种外肋增强多孔加筋管进一步设置为：所述管材底带中设置有一层或多层的玻纤增强网。带有玻纤增强网的管材底带，进一步提高了管材的强度。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的一种外肋增强多孔加筋管，其通过加强肋的设置，间接增加了立筋的高度，一方面提高了管材的环刚度，另一方面可以减小塑料型材的本体的所需整体横截面，减少了制管时所需的材料，也减少了整个波纹管的米重。另外，由于其加强肋与本体为一体成型结构，在整个管材的外表面不存在共挤复合点，不仅提高了生产制备时的简便性和生产速度，也提高了管材的整体环刚度。带有玻纤增强网的管材底带，进一步提高了管材的强度。
【附图说明】
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是图1中a部的放大结构示意图。
18.图中：1、管材底带，2、本体，3、立筋，4、加强肋，5、下通孔，6、上通孔，7、玻纤增强网，8、定位槽。
【具体实施方式】
19.下面通过具体实施例对本发明所述的一种外肋增强多孔加筋管作进一步的详细描述。
20.如图1、图2所示，一种外肋增强多孔加筋管，包括管材底带1和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带1的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体2和立筋3，所述本体2为等腰三角形体或等腰梯形体，所述立筋3位于本体2中且将本体2内部的空腔一分为二，所述本体2的顶部设置有向上凸出的加强肋4，加强肋4与立筋3处于同一直立面中。
21.所述立筋3中设置有纵向的下通孔5。从而不仅保证了立筋3所具有的支撑力，也减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。通孔的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。
22.所述加强肋4中设置有纵向的上通孔6。从而不仅保证了加强肋4所具有的支撑力，也减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。加强肋4的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。
23.所述加强肋4的高度为立筋3高度的五分之一至三分之一之间。从而保证了本体2的两侧边能给予加强肋4足够的支撑力，也防止加强肋4不易在强力的作用下而倒塌。
24.所述立筋3上下设置有工字型的定位槽8。所述本体2与加强肋4之间为一体成型，所述本体2与立筋3之间为共挤复合成型。为了增加共挤复合时的牢固度，可以设置常用的槽式结构。
25.所述管材底带1中设置有一层或多层的玻纤增强网7。带有玻纤增强网7的管材底带1，进一步提高了管材的强度。
26.该外肋增强多孔加筋管的制备方法为：在生产制造时，其立筋3首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋3的宽度，从而保证波纹管的环刚度，本体2和加强肋4为一体式挤出成型，立筋3与本体2相共挤复合成型形成塑料型材，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。塑料型材制造完成后，由长条形的基带缠绕并熔接形成管材底带1，管材底带1在制备时，也可以将玻纤增强网7设置于挤出机中，定位后与pe原料同步挤出，形成包括塑料底带缠绕层，中间增强层为玻纤增强网7，外层为塑料面层的三层结构的基带，再由基带螺旋缠绕形成管材底带1。同时将塑料型材底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕复合，所述塑料型材在管材底带1的外侧形成外波纹形状，并在管材底带1的两端分别焊接承口和插口，从而形成波纹管。
27.上述的一种外肋增强多孔加筋管，其通过加强肋4的设置，间接增加了立筋3的高度，一方面提高了管材的环刚度，另一方面可以减小塑料型材的本体2的所需整体横截面，减少了制管时所需的材料，也减少了整个波纹管的米重。另外，由于其加强肋4与本体2为一体成型结构，在整个管材的外表面不存在共挤复合点，不仅提高了生产制备时的简便性和生产速度，也提高了管材的整体环刚度。
28.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。