双金属复合管连接结构的制作方法

本申请涉及双金属复合管，尤其涉及一种双金属复合管连接结构。

背景技术：

1、双金属复合管是将两种金属管强力嵌合在一起后得到的新型复合管材，广泛应用于石油、天然气、煤层气等能源勘探开发领域，其包括外管和内管，外管套设在内管上，外管包括碳钢管，具有承压和刚性支撑的作用，内管由耐腐蚀合金制成，具有耐腐蚀和耐磨损的作用。

2、相关技术中，通过连接管将两段双金属复合管连接在一起，其中，连接管具有内螺纹，两段双金属复合管的端部均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

3、然而，流经双金属复合管的流动介质会对置于连接管内部的外管端面造成腐蚀，同时也会对连接管与双金属复合管的螺纹连接部位造成腐蚀。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施方式提供一种双金属复合管连接结构，通过在双金属复合管件和耐腐蚀连接管的连接部位设置密封件，以达到防止连接部位发生腐蚀的目的。

2、为了实现上述目的，本申请实施方式提供如下技术方案：

3、本申请实施方式的第一方面提供一种双金属复合管连接结构，其包括耐腐蚀连接管、第一双金属复合管件、第二双金属复合管件和密封件；所述耐腐蚀连接管包括相对设置的第一端和第二端，所述第一双金属复合管件的端部嵌入所述第一端，所述第二双金属复合管件的端部嵌入所述第二端；所述耐腐蚀连接管还包括设置在所述耐腐蚀连接管内的限位管段，所述限位管段位于所述第一端和所述第二端之间，所述限位管段的中心轴线与所述耐腐蚀连接管的中心轴线相同，所述限位管段的外周壁与所述耐腐蚀连接管的内周壁重合；所述第一双金属复合管件的端部与所述限位管段之间、所述第二双金属复合管件的端部与所述限位管段之间均具有预设间隙，所述密封件设置在所述预设间隙中。

4、在一种可能的实现方式中，所述第一双金属复合管件包括第一外管和第一耐腐蚀内管，所述第一外管套设在所述第一耐腐蚀内管上，所述第一外管包括第一端面，所述第一端面靠近所述限位管段，所述第一端面上设置有背离所述第一端面延伸的延长管段；所述延长管段的内周壁与所述第一耐腐蚀内管的外周壁重合，所述延长管段的外径小于所述第一外管的外径；所述延长管段与所述限位管段之间具有第一预设间隙，所述延长管段与所述耐腐蚀连接管的内周壁之间具有第二预设间隙，所述第一预设间隙和所述第二预设间隙中均设置有所述密封件。

5、在一种可能的实现方式中，所述密封件包括密封件本体和限位密封件，所述限位密封件垂直连接在所述密封件本体上；所述密封件本体设置在所述第一预设间隙中，所述限位密封件设置在所述第二预设间隙中。

6、在一种可能的实现方式中，所述限位密封件与所述延长管段之间设置有粘接层。

7、在一种可能的实现方式中，所述限位密封件与所述耐腐蚀连接管的内周壁之间、所述密封件本体与所述耐腐蚀连接管的内周壁之间均设置有粘接层。

8、在一种可能的实现方式中，所述密封件本体与所述延长管段之间设置有粘接层。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一外管的端部具有第一外螺纹，所述第一端具有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一外螺纹包括锥度外螺纹。

11、在一种可能的实现方式中，所述延长管段的外径小于所述第一外螺纹的小径。

12、在一种可能的实现方式中，所述密封件包括橡胶圈。

13、本申请实施方式提供的一种双金属复合管连接结构，通过耐腐蚀连接管连接第一双金属复合管件和第二双金属复合管件，耐腐蚀连接管包括相对设置的第一端和第二端，第一双金属复合管件的端部嵌入第一端，第二双金属复合管件的端部嵌入第二端；耐腐蚀连接管还包括设置在耐腐蚀连接管内的限位管段，限位管段位于第一端和第二端之间，限位管段的中心轴线与耐腐蚀连接管的中心轴线相同，限位管段的外周壁与耐腐蚀连接管的内周壁重合；第一双金属复合管件的端部与限位管段之间、第二双金属复合管件的端部与限位管段之间均具有预设间隙，预设间隙中设置有密封件。密封件能够阻止第一双金属复合管件和第二双金属复合管件的端面与管内介质的接触，以达到防止管内介质腐蚀的目的；同时耐腐蚀连接管采用耐腐蚀材料制成，能够避免第一双金属复合管件和第二双金属复合管件与耐腐蚀连接管的连接部位的电位差腐蚀，同时也能够避免管内介质对耐腐蚀连接管的腐蚀。

技术特征：

1.一种双金属复合管连接结构，其特征在于，包括耐腐蚀连接管、第一双金属复合管件、第二双金属复合管件和密封件；

2.根据权利要求1所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，所述第一双金属复合管件包括第一外管和第一耐腐蚀内管，所述第一外管套设在所述第一耐腐蚀内管上，所述第一外管包括第一端面，所述第一端面靠近所述限位管段，所述第一端面上设置有背离所述第一端面延伸的延长管段；

3.根据权利要求2所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，所述密封件包括密封件本体和限位密封件，所述限位密封件垂直连接在所述密封件本体上；

4.根据权利要求3所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，所述第一外螺纹包括锥度外螺纹。

9.根据权利要求7所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，所述延长管段的外径小于所述第一外螺纹的小径。

10.根据权利要求1所述的双金属复合管连接结构，其特征在于，所述密封件包括橡胶圈。

技术总结
本申请提供一种双金属复合管连接结构，涉及双金属复合管技术领域，用于解决双金属复合管连接时连接部位发生腐蚀的技术问题，该双金属复合管连接结构包括耐腐蚀连接管、第一双金属复合管件、第二双金属复合管件和密封件；耐腐蚀连接管包括相对设置的第一端和第二端，第一双金属复合管件嵌入第一端，第二双金属复合管件嵌入第二端；耐腐蚀连接管内的限位管段位于第一端和第二端之间，限位管段与耐腐蚀连接管的中心轴线相同，限位管段的外周壁与耐腐蚀连接管的内周壁重合；第一双金属复合管件与限位管段之间、第二双金属复合管件与限位管段之间均具有预设间隙，密封件设在预设间隙中；通过在连接部位设置密封件，以达到防止连接部位发生腐蚀的目的。

技术研发人员：刘永刚,尹成先,李文升,苏航
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15