一种电力用防尘减速机的制作方法

1.本发明涉及减速机技术领域，特别涉及一种电力用防尘减速机。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动机与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
3.减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，在电力行业中需要用到减速机，但是现有的电力用减速机，在使用的过程中没有增加防护装置，从而会造成粉尘等进入，并且长时间使用后内部容易产生固体杂质，降低各零件的使用寿命，公开号为cn111981108b的发明专利公开了一种带有防尘功能的齿轮减速机装置，包括减速机主体，所述减速机主体内包括输出轴、第一防尘机构、第二防尘机构和端盖，所述第一防尘机构包括第一密封盖、第一卡圈、密封套和第一密封圈，所述第一密封盖位于所述减速机主体的右端上面，所述第一卡圈位于所述第一密封盖的上面，所述密封套位于所述第一卡圈的上面，所述第二防尘机构包括固定套、第二密封圈、挡套和套筒，所述固定套和所述第二密封圈均套设在所述第二轴段上，所述挡套套设在所述第三轴段上，所述套筒套设在所述第二密封圈和所述挡套外面，所述端盖密封连接在所述减速机主体的右端下面；该专利虽然可以防止粉尘的进入，但不具备清理内部杂质的功能。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电力用防尘减速机，包括外壳，还包括减速机构、清理机构、散热机构，所述的减速机构、清理机构、散热机构均设置在外壳的内部，减速机构和清理机构相连，清理机构和散热机构相连，散热机构和减速机构相连，减速机构的内部设置有润滑油，所述的减速机构用于将润滑油进行循环输送，所述的散热机构用于对润滑油进行降温；所述的清理机构包括进油管、清洁套管、中间管、固定扇叶、移动组件、振动组件，所述的进油管的内部固定安装有固定扇叶，固定扇叶上设置有多个叶片，固定扇叶的叶片倾斜设置，进油管和中间管同轴设置，中间管、进油管的外侧套设有清洁套管，清洁套管的内部设置有多个收集环，所述的清洁套管的外侧设置有螺旋滑槽，所述的移动组件用于驱动清洁套管水平移动的同时自转，所述的振动组件用于使清洁套管振动。
5.进一步地，所述的移动组件包括限位杆、横移单元，所述的横移单元用于对清洁套管进行水平移动，所述的限位杆设置有两个，两个限位杆和清洁套管的螺旋滑槽接触配合。
6.进一步地，所述的振动组件包括弧形板、齿条、振动单元，所述的弧形板和清洁套管接触配合，清洁套管驱动弧形板水平移动，弧形板上固定安装有齿条，齿条为振动单元提供动力。
7.进一步地，所述的振动单元包括支座、振动齿轮、偏心块，所述的振动齿轮转动安
装在支座上，偏心块固定安装在振动齿轮上，偏心块和振动齿轮同轴设置，振动齿轮和齿条啮合安装。
8.进一步地，所述的减速机构包括输入轴、减速组件、旋转组件，所述的旋转组件和输入轴相连，所述的输入轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮用于驱动减速组件运动。
9.进一步地，所述的旋转组件包括连接架、支撑环、导向板、清理单元，所述的连接架固定安装在输入轴上，连接架上固定安装有支撑环，支撑环上均匀设置有多个导向板，所述的清理单元固定安装在连接架上。
10.进一步地，所述的清理单元包括橡皮筋、支撑板、清洁片，橡皮筋和支撑板相连，支撑板上固定安装有清洁片，清洁片在支撑环上滑动安装，当输入轴旋转时，清洁片在支撑环上滑动，对支撑环进行清理。
11.进一步地，散热机构包括注油箱、防尘网、连接管、散热组件，注油箱和清理机构连通，注油箱上设置有注油塞，注油箱上还设置有防尘网，连接管的第一端和注油箱连通，连接管的第二端和减速机构连通，散热组件设置在连接管上，散热组件用于为润滑油进行散热。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置清理机构，可以在润滑油中出现固体杂质后，自动进行清理，延长零件使用寿命；（2）本发明通过液冷散热，在相同散热效果的条件下，可以降低气体的流速，从而延长防尘网的使用周期，降低更换频率；（3）本发明可以对减速组件润滑的同时进行散热。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的整体内部结构示意图。
15.图3为本发明减速机构结构示意图。
16.图4为本发明减速机构第一局部结构示意图。
17.图5为本发明减速机构第二局部结构示意图。
18.图6为本发明减速机构第三局部结构示意图。
19.图7为本发明减速机构第四局部结构示意图。
20.图8为本发明减速机构第五局部结构示意图。
21.图9为本发明清理机构结构示意图。
22.图10为本发明清理机构第一局部结构示意图。
23.图11为图10中a部分的局部放大图。
24.图12为本发明清理机构第二局部结构示意图。
25.图13为本发明散热机构结构示意图。
26.图14为本发明散热机构局部结构示意图。
27.附图标号：1-外壳；2-盖板；3-减速机构；4-清理机构；5-散热机构；301-输入轴；302-侧板；303-输出轴；304-前壳；305-侧口；306-环形板；307-连接架；308-主动齿轮；309-支撑环；310-导向板；311-连接板；312-橡皮筋；313-支撑板；314-清洁片；315-挡板；316-从动齿轮；317-齿圈；318-固定板；319-后壳；401-进油管；402-固定架；403-限位杆；404-清洁套管；405-斜板一；406-横移支架；407-丝杠；408-滑块；409-电机；410-出油管；411-斜板
二；412-中间管；413-支架；414-固定扇叶；415-收集环；416-固定座；417-弹簧；418-固定杆；419-弧形板；420-支座；421-齿条；422-振动齿轮；423-偏心块；424-连接轴；501-注油箱；502-注油塞；503-防尘网；504-连接管；505-散热扇；506-散热轴；507-锥齿轮一；508-锥齿轮二；509-齿轮轴；510-叶轮；511-叶轮支架。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示的一种电力用防尘减速机，包括外壳1，外壳1上转动安装有盖板2，还包括减速机构3、清理机构4、散热机构5，减速机构3、清理机构4、散热机构5均设置在外壳1的内部，减速机构3和清理机构4相连，清理机构4和散热机构5相连，散热机构5和减速机构3相连，减速机构3的内部设置有润滑油，减速机构3用于将润滑油进行循环输送，散热机构5用于对润滑油进行降温。
31.减速机构3包括输入轴301、侧板302、前壳304、侧口305、主动齿轮308、后壳319、减速组件、旋转组件，前壳304固定安装在外壳1的内部，前壳304上固定安装有侧板302，前壳304的侧面设置有侧口305，输入轴301转动安装在外壳1上，输入轴301还转动安装在侧板302上，旋转组件设置在前壳304的内部，后壳319固定安装在前壳304上，后壳319上设置有进液口，减速组件设置在后壳319的内部，旋转组件和输入轴301相连，输入轴301上固定安装有主动齿轮308，主动齿轮308用于驱动减速组件运动。
32.旋转组件包括环形板306、连接架307、支撑环309、导向板310、清理单元，环形板306固定安装在前壳304的内部，连接架307固定安装在输入轴301上，连接架307上固定安装有支撑环309，支撑环309上均匀设置有多个导向板310，清理单元固定安装在连接架307上。
33.清理单元包括连接板311、橡皮筋312、支撑板313、清洁片314，连接板311固定安装在连接架307上，橡皮筋312的第一端固定安装在连接板311上，橡皮筋312的第二端和支撑板313固定安装，支撑板313上固定安装有清洁片314，清洁片314在支撑环309上滑动安装，当输入轴301旋转时，清洁片314在支撑环309上滑动，对支撑环309进行清理。
34.减速组件包括输出轴303、挡板315、从动齿轮316、齿圈317、固定板318，挡板315固定安装在前壳304的内部，挡板315上设置有进液口，从动齿轮316设置有三个，从动齿轮316转动安装在挡板315上，三个从动齿轮316均与主动齿轮308啮合安装，且三个从动齿轮316均与齿圈317啮合安装，齿圈317和固定板318固定安装，固定板318上设置有进液口，固定板318和输出轴303固定安装，固定板318转动安装在后壳319的内部，输出轴303转动安装在外壳1上。
35.清理机构4包括进油管401、清洁套管404、出油管410、中间管412、固定扇叶414、收集环415、移动组件、振动组件，进油管401和侧口305连通，进油管401的一端设置有椭圆形进液口，进油管401的内部固定安装有固定扇叶414，固定扇叶414上设置有多个叶片，固定
扇叶414的叶片倾斜设置，进油管401和中间管412同轴设置，中间管412和出油管410连通，出油管410的形状为椭圆形，中间管412、进油管401的外侧套设有清洁套管404，清洁套管404的内部设置有多个收集环415，清洁套管404的外侧设置有螺旋滑槽，移动组件设置在前壳304上，振动组件设置有两组，其中一组振动组件设置在前壳304上，另一种振动组件设置在注油箱501上，移动组件用于驱动清洁套管404水平移动的同时自转，振动组件用于使清洁套管404振动。
36.移动组件包括固定架402、限位杆403、横移单元，横移单元用于对清洁套管404进行水平移动，固定架402固定安装在侧板302上，固定架402上固定安装有限位杆403，限位杆403设置有两个，两个限位杆403和清洁套管404的螺旋滑槽接触配合。
37.横移单元包括横移支架406、丝杠407、滑块408、电机409、支架413，横移支架406固定安装在前壳304上，横移支架406上固定安装有电机409，电机409的输出轴和丝杠407固定安装，丝杠407的两端转动安装在支架413上，支架413固定安装在横移支架406上，滑块408设置有两个，滑块408滑动安装在横移支架406上，滑块408设置在清洁套管404的两侧，滑块408和清洁套管404接触配合，滑块408和丝杠407螺纹安装。
38.振动组件包括斜板一405、斜板二411、固定座416、弹簧417、固定杆418、弧形板419、齿条421、振动单元，斜板一405固定安装在进油管401的两侧，斜板二411固定安装在出油管410的两侧，固定座416固定安装在前壳304上，弧形板419的两端滑动安装在固定杆418上，固定杆418固定安装在固定座416上，弹簧417套设在固定杆418上，弹簧417的第一端固定安装在固定杆418上，弹簧417的第二端固定安装在固定座416上，弧形板419和清洁套管404接触配合，清洁套管404驱动弧形板419水平移动，弧形板419上固定安装有齿条421，齿条421为振动单元提供动力。
39.振动单元包括支座420、振动齿轮422、偏心块423、连接轴424，支座420固定安装在侧板302上，支座420上转动安装有连接轴424，连接轴424的第一端固定安装有振动齿轮422，连接轴424的第二端固定安装有偏心块423，偏心块423和振动齿轮422同轴设置，振动齿轮422和齿条421啮合安装。
40.散热机构5包括注油箱501、注油塞502、防尘网503、连接管504、散热组件，注油箱501和出油管410连通，注油箱501上设置有注油塞502，注油箱501上还设置有防尘网503，防尘网503的内部设置为中空结构，注油箱501和防尘网503连通，连接管504的第一端和注油箱501连通，连接管504的第二端和后壳319连通，散热组件设置在连接管504上，散热组件用于为润滑油进行散热。
41.散热组件包括散热扇505、散热轴506、锥齿轮一507、锥齿轮二508、齿轮轴509、叶轮510，散热扇505固定安装在散热轴506上，散热轴506转动安装在连接管504上，散热轴506上固定安装有锥齿轮一507，锥齿轮一507和锥齿轮二508啮合安装，锥齿轮二508和齿轮轴509固定安装，齿轮轴509和叶轮510固定安装，齿轮轴509转动安装在叶轮支架511上，叶轮支架511固定安装在连接管504的内壁。
42.本发明的工作原理如下：输入轴301转动，带动连接架307转动，连接架307通过支撑环309带动导向板310转动，将前壳304内部的润滑油通过侧口305甩出至进油管401的内部；输入轴301带动主动齿轮308转动，主动齿轮308带动从动齿轮316转动，从动齿轮316带动齿圈317转动，齿圈317带动固定板318转动，固定板318带动输出轴303转动，从而使输出
轴303的转速小于输入轴301的转速；减速机构3运转一段时间后，温度升高，同时会产生固体杂质，产生的固体杂质附着在支撑环309上，会造成堵塞，温度高的润滑油传送到散热机构进行散热；连接架307转动的同时会带动连接板311转动，连接板311通过橡皮筋312带动支撑板313转动，支撑板313转动会产生离心力，支撑板313将橡皮筋312拉长，支撑板313上的清洁片314会将支撑环309上的固体杂质刮除。
43.进油管401内部的润滑油通过固定扇叶414旋转着进入清洁套管404的内部，部分固体会在离心力的作用下卡在多个收集环415之间，当需要清除清洁套管404一侧的固体杂质时，启动电机409，电机409驱动丝杠407转动，丝杠407带动两个滑块408移动，滑块408带动清洁套管404移动，清洁套管404移动的同时，在限位杆403的作用下，清洁套管404会转动，并且清洁套管404会带动弧形板419在固定杆418上移动，压缩弹簧417，弧形板419带动齿条421移动，齿条421带动振动齿轮422转动，振动齿轮422通过连接轴424带动偏心块423转动，偏心块423转动会产生振动，通过齿条421传递到清洁套管404上，清洁套管404上的固体杂质就会落在斜板一405上，然后通过斜板一405滑落；清除清洁套管404另一侧的固体杂质时，固体杂质会掉落在斜板二411上。
44.当需要加入润滑油时，将注油塞502打开，然后将润滑油加入至注油箱501中，清理机构4内部的液体通过出油管410进入注油箱501，然后通过注油箱501进入连接管504，通过连接管504进入后壳319，通过后壳319进入前壳304的内部；当液体在连接管504的内部流动时，会带动叶轮510转动，叶轮510带动齿轮轴509转动，齿轮轴509带动锥齿轮二508转动，锥齿轮二508带动锥齿轮一507转动，锥齿轮一507带动散热轴506转动，散热轴506带动散热扇505转动，散热扇505对注油箱501进行散热，注油箱501上设置有防尘网503，可以防止灰尘的进入。
45.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。