一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍的制作方法

1.本发明属于机械配件技术领域，具体涉及一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍。


背景技术：

2.粉煤灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250-300kg粉煤灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害，现有的粉煤灰收集处理是将粉煤灰出口横贯与罐车的接灰软管连接后，将粉煤灰接入罐车内，再由罐车运输至集中处理及回收利用；
3.现有技术中，粉煤灰出口横管为钢管，罐车接灰管为橡胶硬管，橡胶管嵌套在钢管上，但是由于二者硬质不同常常在有一定压力的输灰过程中会因为管箍质量差而产生漏灰问题，不利于使用，为此，我们提出了一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍，包括手拧双向丝杆、螺母、活动压板以及链条式钢带，所述手拧双向丝杆中部设有贯穿的中空槽并且内槽壁与外杆部设有螺纹相反的内丝扣和外丝扣；
7.所述链条式钢带通过一端焊接在螺母的底部，另一端与焊接在螺母底部的扣环相扣接而形成封闭的环形箍状结构；
8.所述活动压板的杆部插入中空槽中并与手拧双向丝杆的内丝扣相啮合，所述螺母套设于手拧双向丝杆的外部并与外丝扣相啮合，所述活动压板的压板端呈月牙状伸入环形箍状结构内与链条式钢带共同作用形成管箍结构。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述活动压板包括插杆、压板件、多个支板以及转动连接件，所述插杆外部设有内丝扣相配合的啮合螺纹部，所述压板件与多个对称分布于压板件的两端的支板形成月牙状圆弧结构，并且压板件的下端与支板下端之间及相邻支板的下端之间均通过设置转动连接件而相转动连接。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述手拧双向丝杆的外杆部呈t型结构设置。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述链条式钢带的一端端部设有用于与扣环相扣接的倒钩。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述链条式钢带内侧中段设有内衬带，且内衬带与链条式钢带内侧壁之间留有间隙腔并且内衬带沿横向的两端与间隙腔相贯通设置，间隙腔内还设有增强抵接组件。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述内衬带上开设有多个贯穿口，且每个贯穿口内设有转动轴。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述增强抵接组件包括连接座、活动板、抵接件以及联动件，所述连接座设于链条式钢带与倒钩的连接处，所述活动板轴接在连接座的外部，所述抵接件为多个对应套设于每个贯穿口内的转动轴上，所述联动件设于间隙腔内与每个抵接件活动连接，且联动件的一端从间隙腔的一侧伸出后与活动板一端活动连接。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述联动件包括联动杆，所述联动杆上均布有多个万向球，每个所述抵接件中部均设有供转动轴套接的套筒件，且套筒件朝向间隙腔内的一侧设有凸板，所述凸板与活动板朝向间隙腔的一端均设有碗状槽，所述万向球对应活动嵌设于碗状槽中。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过设置手拧双向丝杆，手拧双向丝杆的内外丝扣结构与活动压板的杆部及螺母分别配合，当拧动手拧双向丝杆时，螺母的位置沿手拧双向丝杆外部上升，活动压板沿手拧双向丝杆中空槽下移，导致链条式钢带受到螺母的牵引后上移不断紧固，活动压板的月牙型压板端下压使其与链条式钢带共同作用形成的管箍结构不断收紧后紧紧压贴两个管子的接头部位，操作简单，连接结构可靠，不易漏灰，应用效果好；
18.2、本发明通过设置增强抵接组件，活动压板的月牙型压板端沿手拧双向丝杆中空槽下移，活动压板的月牙型压板端接触到活动板后对其施力使其与连接座产生转动，活动板一端拉动联动件产生同步位置移动后，联动件连接的多个抵接件同步从贯穿口转出后对两个管子的接头部位实现进一步的抵接，进一步增强了链条式钢带对接头部位的抵接效果，使得接头箍的使用结构牢固性进一步提高。
附图说明
19.图1为本发明提供的整体结构俯视图；
20.图2为本发明提供的活动压板的结构示意图；
21.图3为本发明提供的链条式钢带的结构展开示意图；
22.图4为本发明提供的增强抵接组件的结构示意图；
23.图5为本发明提供的抵接件的结构立体图；
24.图中：1、手拧双向丝杆；2、螺母；3、活动压板；31、插杆；32、啮合螺纹部；33、压板件；34、支板；35、转动连接件；4、扣环；5、链条式钢带；6、内衬带；7、增强抵接组件；71、连接座；72、活动板；73、碗状槽；74、万向球；75、抵接件；76、套筒件；77、联动杆；78、凸板；8、倒钩；9、贯穿口；10、转动轴。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.如图1所示，本实施例提供的一种粉煤灰出口横管与罐车接灰软管连接用接头箍，包括手拧双向丝杆1、螺母2、活动压板3以及链条式钢带5，所述手拧双向丝杆1中部设有贯
穿的中空槽并且内槽壁与外杆部设有螺纹相反的内丝扣和外丝扣；
27.所述链条式钢带5通过一端焊接在螺母2的底部，另一端与焊接在螺母2底部的扣环4相扣接而形成封闭的环形箍状结构；
28.所述活动压板3的杆部插入中空槽中并与手拧双向丝杆1的内丝扣相啮合，所述螺母2套设于手拧双向丝杆1的外部并与外丝扣相啮合，所述活动压板3的压板端呈月牙状伸入环形箍状结构内与链条式钢带5共同作用形成管箍结构。
29.所述链条式钢带5的一端端部设有用于与扣环4相扣接的倒钩8，更好与扣环4相扣接。
30.如图2所示，所述活动压板3包括插杆31、压板件33、多个支板34以及转动连接件35，所述插杆31外部设有内丝扣相配合的啮合螺纹部32，插杆31可与手拧双向丝杆1实现相对位置移动，所述压板件33与多个对称分布于压板件33的两端的支板34形成月牙状圆弧结构，并且压板件33的下端与支板34下端之间及相邻支板34的下端之间均通过设置转动连接件35而相转动连接，且压板件33的下端与支板34下端之间及相邻支板34的下端之间可转动配合进而接触接头部位时能够更好适应接头的形状以进行适应性的结构变形。
31.具体的，将链条式钢带5绕过两个管子的接头部位并使得链条式钢带5的一端扣接在螺母2底部的扣环4相扣接而形成封闭的环形箍状结构，随后，所述手拧双向丝杆1的外杆部呈t型结构设置，拧动手拧双向丝杆1上侧两翼，由于其内槽壁与外杆部设有螺纹相反的内丝扣和外丝扣，螺母2与外丝扣相啮合，活动压板3的杆部插入中空槽中并与手拧双向丝杆1的内丝扣相啮合，此时，螺母2的位置沿手拧双向丝杆1外部上升，活动压板3沿手拧双向丝杆1中空槽下移，导致链条式钢带5受到螺母2的牵引后上移不断紧固，同时活动压板3的月牙型压板端下压使其与链条式钢带5共同作用形成的管箍结构不断收紧后紧紧压贴两个管子的接头部位，操作简单，连接结构可靠，不易漏灰，应用效果好。
32.如图3-5所示，所述链条式钢带5内侧中段设有内衬带6，且内衬带6与链条式钢带5内侧壁之间留有间隙腔并且内衬带6沿横向的两端与间隙腔相贯通设置，间隙腔内还设有增强抵接组件7，内衬带6为柔性可弯曲的材料制成。
33.所述内衬带6上开设有多个贯穿口9，且每个贯穿口9内设有转动轴10，所述增强抵接组件7包括连接座71、活动板72、抵接件75以及联动件，所述连接座71设于链条式钢带5与倒钩8的连接处，所述活动板72轴接在连接座71的外部，所述抵接件75为多个对应套设于每个贯穿口9内的转动轴10上，所述联动件设于间隙腔内与每个抵接件75活动连接，且联动件的一端从间隙腔的一侧伸出后与活动板72一端活动连接，所述联动件包括联动杆77，所述联动杆77上均布有多个万向球74，每个所述抵接件75中部均设有供转动轴10套接的套筒件76，且套筒件76朝向间隙腔内的一侧设有凸板78，所述凸板78与活动板72朝向间隙腔的一端均设有碗状槽73，所述万向球74对应活动嵌设于碗状槽73中。
34.具体的，拧动手拧双向丝杆1上侧两翼，螺母2的位置沿手拧双向丝杆1外部上升，导致链条式钢带5受到螺母2的牵引后上移不断紧固,另外，活动压板3的月牙型压板端沿手拧双向丝杆1中空槽下移，活动压板3的月牙型压板端接触到活动板72后对其施力使其与连接座71产生转动，活动板72一端碗状槽73内活动嵌设有万向球74，活动板72转动时通过万向球74拉动联动杆77沿活动板72转动方向移动，内衬带6的每个贯穿口9中均通过转动轴10与抵接件75中部的套筒件76相套接，套筒件76朝向间隙腔内的一侧设有凸板78，联动杆77
上的多个万向球74分别活动嵌设于凸板78上的碗状槽73中，万向球74可在碗状槽73中转动，进而联动杆77位置移动时，通过万向球74拉动每个套筒件76外部的凸板78产生摆动，进而使得凸板78连接的套筒件76及抵接件75沿转动轴10产生同向转动后，多个抵接件75同步从贯穿口9转出后对两个管子的接头部位实现进一步的抵接，进一步增强了链条式钢带5对接头部位的抵接效果，使得接头箍的使用结构牢固性进一步提高。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。