卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产设备技术领域，，尤其涉及的是一种卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置。


背景技术：

2.卷接机组在生产过程中，设置在卷接机组上的劈刀盘传动装置，是由主电机通过一系列的同步齿形带将动力传递到劈刀盘齿轮箱的，再由劈刀盘齿轮箱带动劈刀盘转动，实现对经过两个劈刀盘之间间隙的烟丝削剪。当两个劈刀盘在相对运动过程中遇到异常原因被打坏，例如烟丝中含有异常杂物导致劈刀盘被打坏时，高速运行的劈刀盘齿轮箱内的齿轮会瞬间受到较大的冲击而被打坏，导致设备停机无法运转，此时维修工必须将劈刀盘齿轮箱打开，更换被打坏的配件，整个维修过程大概需要4-5小时，既影响设备有效作业率又增加企业制造成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置，以实现对劈刀盘齿轮箱内部零件的保护。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置，所述劈刀盘齿轮箱包括劈刀盘传动轴，所述劈刀盘传动轴上固定套装有轴承座，轴承座包括呈圆筒状结构的轴承座主体以及设在轴承座主体端部的传动凸缘，轴承座主体上转动套装有传动轮，传动轮与传动凸缘之间留有间隙，传动轮沿周向设有多个保险穿孔，传动凸缘上沿周向设有多个保险安装孔，多个保险安装孔与多个保险穿孔一一对应，且保险穿孔和保险安装孔均沿着与劈刀盘传动轴的轴向相平行的方向延伸，至少一个保险安装孔中安装有保险销，保险销伸出端穿入至对应的保险穿孔中。
6.进一步的，所述传动轮通过两个轴承转动套装在轴承座主体上，从动轮内孔中固定嵌装有两个环形的限位卡簧，两个轴承均位于两个限位卡簧之间，且两个限位卡簧分别与两个轴承的外圈端部相抵接，轴承座主体上套装有三个隔套，三个隔套分别为中间隔套、第一端部隔套、第二端部隔套，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，中间隔套位于两个轴承的内圈之间，第一端部隔套位于第一轴承和传动凸缘之间，第二端部隔套位于第二轴承的内圈与劈刀盘传动轴上的限位台阶之间。
7.进一步的，所述第二端部隔套一端开有环形限位凹槽，轴承座主体端部嵌入至环形限位凹槽中并与环形限位凹槽底壁之间留有间隙。
8.进一步的，所述轴承座主体为一端敞口、一端封闭的圆筒状结构，轴承座主体内部形成圆柱形的安装腔，劈刀盘传动轴端部从轴承座主体的敞口端伸入至安装腔中，轴承座主体的封闭端开有中心穿孔，劈刀盘传动轴端部开有螺纹孔，固定螺钉从轴承座主体的封闭端的中心穿孔中穿过并旋紧在劈刀盘传动轴端部的螺纹孔中，实现轴承座与劈刀盘传动
轴的轴向固定连接。
9.进一步的，所述劈刀盘传动轴与轴承座主体之间通过键连接的方式实现周向传动连接。
10.进一步的，所述传动凸缘上的多个保险安装孔为螺纹孔，保险销与保险安装孔之间螺纹连接。
11.本发明相比现有技术具有以下优点：
12.本发明提供的一种卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置，当两个劈刀盘遇到杂物运动受阻被打坏，保险销能瞬间被剪切断，从而切断了前后动力的传递，有效的保护了劈刀盘齿轮箱，只需更换打坏的劈刀盘即可而无需维修劈刀盘齿轮箱，维修只需十几分钟左右，减少了维修工作量，降低了制造成本，延长了配件使用寿命，提高了设备的工作效率。
附图说明
13.图1是本发明的主视半剖图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是本发明的轴承座的右视图。
16.图4是本发明的传动轮的主视剖面图。
17.图5是本发明的传动轮的的侧视图。
18.图6是本发明的保险销的主视图。
19.图中标号：1劈刀盘传动轴,2轴承座主体,3传动凸缘,4中心穿孔,5固定螺钉,6传动轮,7保险穿孔,8保险安装孔,9保险销，10限位卡簧,11中间隔套,12第一端部隔套,13第二端部隔套,14第一轴承,15第二轴承,16限位台阶,17环形限位凹槽。
具体实施方式
20.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
21.参见图1至图6，本实施例公开了卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置，劈刀盘齿轮箱包括劈刀盘传动轴1，劈刀盘传动轴1上固定套装有轴承座，轴承座包括呈圆筒状结构的轴承座主体2以及设在轴承座主体2端部的传动凸缘3，劈刀盘传动轴1与轴承座主体2之间通过键连接的方式实现周向传动连接。轴承座主体2为一端敞口、一端封闭的圆筒状结构，轴承座主体2内部形成圆柱形的安装腔，劈刀盘传动轴1端部从轴承座主体2的敞口端伸入至安装腔中，轴承座主体2的封闭端开有中心穿孔4，劈刀盘传动轴1端部开有螺纹孔，固定螺钉5从轴承座主体2的封闭端的中心穿孔4中穿过并旋紧在劈刀盘传动轴1端部的螺纹孔中，实现轴承座与劈刀盘传动轴1的轴向固定连接。
22.轴承座主体2上转动套装有传动轮6，传动轮6与传动凸缘3之间留有间隙，传动轮6沿周向设有多个保险穿孔7，传动凸缘3上沿周向设有多个保险安装孔8，多个保险安装孔8与多个保险穿孔7一一对应，且保险穿孔7和保险安装孔8均沿着与劈刀盘传动轴1的轴向相平行的方向延伸，至少一个保险安装孔8中安装有保险销9，保险销9伸出端穿入至对应的保险穿孔7中。传动凸缘3上的多个保险安装孔8为螺纹孔，保险销9与保险安装孔8之间螺纹连
接。传动轮6上的多个保险穿孔7为光孔。设置多个保险安装孔8和保险穿孔7，使用时使用其中一组，其余组作为备用，提高了整个装置的使用寿命。
23.传动轮6通过两个轴承转动套装在轴承座主体2上，从动轮内孔中固定嵌装有两个环形的限位卡簧10，两个轴承均位于两个限位卡簧10之间，且两个限位卡簧10分别与两个轴承的外圈端部相抵接，轴承座主体2上套装有三个隔套，三个隔套分别为中间隔套11、第一端部隔套12、第二端部隔套13，两个轴承分别为第一轴承14和第二轴承15，中间隔套11位于两个轴承的内圈之间，第一端部隔套12位于第一轴承14和传动凸缘3之间，第二端部隔套13位于第二轴承15的内圈与劈刀盘传动轴1上的限位台阶16之间。第二端部隔套13一端开有环形限位凹槽17，轴承座主体2端部嵌入至环形限位凹槽17中并与环形限位凹槽17底壁之间留有间隙。设置两个限位卡簧10和三个隔套，保证了传动轮6、轴承座以及劈刀盘传动轴1三者之间的轴向相对位置的稳定性，避免轴向窜动。
24.工作时，动力由传动轮6传入，传动轮6高速旋转，在保险销9的作用下，传动轮6将动力传递给轴承座，轴承座带动劈刀盘传动轴1运转，劈刀盘传动轴1带动劈刀盘齿轮箱运转。
25.当两个劈刀盘相对转动遇到杂物运动受阻停止运转时，劈刀盘传动轴1和轴承座也停止运转，而保险销9还在传动轮6的带动下做高速运转，则保险销9的杆部由于运动受阻瞬间被剪切断，切断了传动轮6与轴承座的传动凸缘3之间的动力传递，此时传动轮6继续高速运转，而轴承座和劈刀盘传动轴1停止运转，劈刀盘齿轮箱也同时停止运转，从而对劈刀盘齿轮箱形成有效保护。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。