用于轴承维护的检测注脂一体式设备的制作方法

1.本发明涉及轴承注脂技术领域，具体为用于轴承维护的检测注脂一体式设备。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在密封之前均需要加注一定量的油脂，这些润滑油脂能够给与轴承带来外表面的防护，同时可以让轴承在后续使用的时候运行更加流畅。
3.现在的轴承在注脂时不同的轴承注脂量均有严格的规定，加多或加少都会对轴承的性能和寿命产生不利的影响，因此这些注脂设备上多会安装一些称重传感器，在注脂前和注脂后分别读取数值，然后判断注脂量是否合格，但是如果注脂量过多又需要向外抽出，注脂时浪费时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于轴承维护的检测注脂一体式设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于轴承维护的检测注脂一体式设备，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承注脂设备注脂量难以控制，注脂时浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于轴承维护的检测注脂一体式设备，包括底板；所述底板的顶部前侧固定设置有一个轴承托盘；所述底板的顶部左侧固定设置有一个出脂杆定位块；所述底板的顶部呈环形排列固定安装有共六根第一电动缸；六根所述第一电动缸的顶部固定连接有一个上支架；所述上支架的左侧固定安装有一个润滑脂放置桶，且润滑脂放置桶的内部滑动嵌入安装有一个挤压活塞；所述上支架的顶部左侧固定安装有一根第二电动缸；所述第二电动缸的顶端固定连接有一根连接杆，且连接杆的底端与挤压活塞的顶部中间位置固定连接；所述上支架的顶部中间位置固定设置有一个电机；所述上支架的底部前侧固定连接有一根进气筒；所述进气筒的一侧连接有一根进气管；所述上支架的底部中间位置转动连接有一根连接转轴；所述连接转轴的底端与支撑圆板的顶部中间位置固定连接；所述支撑圆板的底部呈环形排列固定连接有四根存脂管；四根所述存脂管的底部内侧均滑动嵌入安装有一根出脂杆；四根所述出脂杆之间固定安装有一个出脂杆固定架。
6.优选的，所述出脂杆为中空的细圆杆，出脂杆顶端均设置有一个圆柱形活塞，且这些圆柱形活塞的外侧均设置有一个环形凹槽。
7.优选的，所述出脂杆定位块的顶部设置有一道弧形槽，且出脂杆的底端能够嵌入这道弧形槽中，出脂杆定位块的前后侧面还均为倾斜面。
8.优选的，所述支撑圆板能够在电机的带动下进行旋转，其每次旋转角度均为90
°
，且润滑脂放置桶和进气筒的底部面均与支撑圆板的顶部面紧贴。
9.优选的，所述第一电动缸伸缩时能够带动上支架、支撑圆板和存脂管同步上下移动。
10.优选的，所述支撑圆板上呈环形排列设置有四个圆孔，且这四个圆孔分别与四根存脂管内部的空腔相连通。
11.优选的，所述出脂杆共有四根，出脂杆固定架将这四根出脂杆的底端固定连接，且四根出脂杆底部开口的所处高度相同。
12.优选的，所述存脂管的外壁上均设置有一块竖直玻璃窗，且玻璃窗上还带有与内部容量对应的刻度线。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.第一，本发明中的存脂管能够由上方部分结构整体带动进行上下移动，从而能够使出脂杆在存脂管底部内侧上下滑动，而且在注脂前存脂管和出脂杆用于对润滑油脂暂时存放，因此就能通过出脂杆顶端的圆柱形活塞外侧的环形凹槽与所需油脂量对应的刻度线对齐，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制，后期注脂时也就不会出现注脂量难以控制的情况，不需要将多余油脂向外抽出，注脂时更加节省时间；
15.第二，本发明中的支撑圆板每次旋转都能使其底部的其中两根存脂管分别位于润滑脂放置桶和进气筒下方，因此就能使左侧的存脂管中存入润滑油脂的同时将前方的存脂管中的润滑油脂向下挤出完成注脂，进而能够实现连续工作，注脂效率也能有效提高。
附图说明
16.图1为本发明上支架升高后的主轴侧结构示意图；
17.图2为本发明上支架降低后的主轴侧结构示意图；
18.图3为本发明支撑圆板旋转过程中的主轴侧结构示意图；
19.图4为本发明支撑圆板与存脂管的主轴侧结构示意图；
20.图5为本发明存脂管剖切后的主轴侧结构示意图；
21.图6为本发明上支架的仰轴侧结构示意图；
22.图7为本发明润滑脂放置桶剖切后的主轴侧结构示意图；
23.图8为本发明出脂杆定位块的轴侧结构示意图；
24.图中：1、底板；2、轴承托盘；3、出脂杆定位块；4、第一电动缸；5、上支架；6、润滑脂放置桶；7、第二电动缸；8、连接杆；9、挤压活塞；10、电机；11、进气筒；12、进气管；13、连接转轴；14、支撑圆板；15、存脂管；16、出脂杆；17、出脂杆固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图8，本发明提供的实施例：用于轴承维护的检测注脂一体式设备，包括底板1；底板1的顶部前侧固定设置有一个轴承托盘2，底板1用于对本装置进行支撑，轴承托盘2用于对需要注脂的轴承进行支撑；底板1的顶部左侧固定设置有一个出脂杆定位块3，出脂杆定位块3用于将出脂杆16的底部开口封闭，从而在向存脂管15和出脂杆16中挤入油脂时就不会向外泄漏，而且出脂杆定位块3还能将出脂杆16底端顶紧起到定位作用；底板1的顶部呈环形排列固定安装有共六根第一电动缸4，第一电动缸4伸缩时用于带动上支架5上下移动，从而能够使出脂杆16在存脂管15底部内侧上下伸缩，进而调整存脂管15和出脂
杆16中所能存放的油脂量，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制；第一电动缸4伸缩时能够带动上支架5、支撑圆板14和存脂管15同步上下移动，因此上支架5就能通过连接转轴13带动支撑圆板14同步下移，而且能够使出脂杆16在存脂管15底部内侧上下伸缩，进而调整存脂管15和出脂杆16中所能存放的油脂量，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制；六根第一电动缸4的顶部固定连接有一个上支架5，上支架5用于对润滑脂放置桶6和进气筒11进行支撑；上支架5的左侧固定安装有一个润滑脂放置桶6，且润滑脂放置桶6的内部滑动嵌入安装有一个挤压活塞9，润滑脂放置桶6用于放置大量润滑油脂，挤压活塞9用于将润滑脂放置桶6内部的润滑油脂向下挤出；上支架5的顶部左侧固定安装有一根第二电动缸7，第二电动缸7用于通过连接杆8带动挤压活塞9上下移动；第二电动缸7的顶端固定连接有一根连接杆8，且连接杆8的底端与挤压活塞9的顶部中间位置固定连接，第二电动缸7伸缩时能够通过连接杆8带动挤压活塞9上下移动；上支架5的顶部中间位置固定设置有一个电机10，电机10用于通过连接转轴13带动支撑圆板14旋转，从而调整支撑圆板14底部存脂管15和出脂杆16的位置；上支架5的底部前侧固定连接有一根进气筒11，在使用时通过进气管12向进气筒11中注入空气，然后进气筒11中的空气便会进入进气筒11下方的存脂管15和出脂杆16中，从而能够将存脂管15和出脂杆16内部的润滑油脂向下挤出；进气筒11的一侧连接有一根进气管12；上支架5的底部中间位置转动连接有一根连接转轴13，电机10旋转时会通过连接转轴13带动支撑圆板14旋转，从而调整支撑圆板14底部存脂管15和出脂杆16的位置；连接转轴13的底端与支撑圆板14的顶部中间位置固定连接；支撑圆板14上呈环形排列设置有四个圆孔，且这四个圆孔分别与四根存脂管15内部的空腔相连通，因此在使用时就能使润滑脂放置桶6内部的润滑油脂通过这些圆孔进入下方的存脂管15中暂时存放，而且进气筒11中的空气也能通过这些圆孔进入下方的存脂管15和出脂杆16中，从而能够将存脂管15和出脂杆16内部的润滑油脂向下挤出；支撑圆板14的底部呈环形排列固定连接有四根存脂管15，存脂管15和出脂杆16用于对等待挤入轴承中的润滑油脂进行暂时盛放；四根存脂管15的底部内侧均滑动嵌入安装有一根出脂杆16，存脂管15和出脂杆16用于对等待挤入轴承中的润滑油脂进行暂时盛放；出脂杆16为中空的细圆杆，出脂杆16顶端均设置有一个圆柱形活塞，且这些圆柱形活塞的外侧均设置有一个环形凹槽，因此在使用时出脂杆16内部就能暂时存放润滑油脂，并且也可将润滑油脂向下导出，而当出脂杆16在存脂管15底部内侧上下伸缩时，出脂杆16顶端的圆柱形活塞就会在存脂管15内部上下滑动，能保证存脂管15底部开口封闭，而且能通过圆柱形活塞外侧的环形凹槽与所需油脂量对应的刻度线对齐，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制；四根出脂杆16之间固定安装有一个出脂杆固定架17，出脂杆固定架17用于将四根出脂杆16固定在同一高度，从而能够使出脂杆固定架17同步上下调整，而且向下挤压润滑油脂时出脂杆固定架17也不会产生活动。
27.进一步，出脂杆定位块3的顶部设置有一道弧形槽，且出脂杆16的底端能够嵌入这道弧形槽中，出脂杆定位块3的前后侧面还均为倾斜面，使用时出脂杆定位块3能够将出脂杆16的底部开口封闭，从而在向存脂管15和出脂杆16中挤入油脂时就不会向外泄漏，而且出脂杆定位块3还能将出脂杆16底端顶紧起到定位作用，并且出脂杆定位块3前后侧的倾斜面也便于出脂杆16旋转至出脂杆定位块3顶部。
28.进一步，支撑圆板14能够在电机10的带动下进行旋转，其每次旋转角度均为90
°
，
且润滑脂放置桶6和进气筒11的底部面均与支撑圆板14的顶部面紧贴，因此支撑圆板14每次旋转都能使其底部的其中两根存脂管15分别位于润滑脂放置桶6和进气筒11下方，而且润滑脂放置桶6内部的润滑油脂和进气筒11内部的空气也不会在支撑圆板14上方泄漏。
29.进一步，出脂杆16共有四根，出脂杆固定架17将这四根出脂杆16的底端固定连接，且四根出脂杆16底部开口的所处高度相同，出脂杆固定架17用于将四根出脂杆16固定在同一高度，从而能够使出脂杆固定架17同步上下调整，而且向下挤压润滑油脂时出脂杆固定架17也不会产生活动。
30.进一步，存脂管15的外壁上均设置有一块竖直玻璃窗，且玻璃窗上还带有与内部容量对应的刻度线，使用时通过第一电动缸4带动上支架5上下移动，从而能够使出脂杆16及其顶端的圆柱形活塞在存脂管15底部内侧上下伸缩，而且能通过圆柱形活塞外侧的环形凹槽与所需油脂量对应的刻度线对齐，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制。
31.工作原理：使用时，先控制第二电动缸7伸长，使其通过连接杆8带动挤压活塞9向上移动并与润滑脂放置桶6脱离，这时即可将润滑油脂倒入润滑脂放置桶6中，然后控制第一电动缸4伸缩，第一电动缸4伸缩时能够带动上支架5、支撑圆板14和存脂管15同步上下移动，因此上支架5就能通过连接转轴13带动支撑圆板14同步下移，因为此时其中一根出脂杆16的底端会位于出脂杆定位块3顶部的弧形槽中，所以就能对出脂杆16起到限位作用，而且因为四根出脂杆16由出脂杆固定架17锁紧在一起，所以就能够使四根出脂杆16分别在四根存脂管15底部内侧上下伸缩，当出脂杆16在存脂管15底部内侧上下伸缩时，出脂杆16顶端的圆柱形活塞就会在存脂管15内部上下滑动，能保证存脂管15底部开口封闭，而且能通过圆柱形活塞外侧的环形凹槽与所需油脂量对应的刻度线对齐，所以也就能够对注脂量进行提前检测并完美控制，然后控制第二电动缸7收缩使其带动挤压活塞9下移，这样即可将润滑脂放置桶6中的润滑油脂挤入此时润滑脂放置桶6下方的存脂管15和出脂杆16中暂时存放，而且这一过程中出脂杆定位块3能够将出脂杆16的底部开口封闭，从而在向存脂管15和出脂杆16中挤入油脂时就不会向外泄漏，然后即可控制电机10通过连接转轴13带动支撑圆板14逆时针旋转90
°
，这样就可使盛放有润滑油脂的存脂管15和出脂杆16旋转到轴承托盘2上方，这时即可将轴承放置在轴承托盘2上方，然后将进气管12与外部气泵连接并导入空气，这时便会通过进气管12向进气筒11中注入空气，然后进气筒11中的空气便会进入进气筒11下方的存脂管15和出脂杆16中，从而能够将存脂管15和出脂杆16内部的润滑油脂向下挤出并流入轴承中，从而完成对一个轴承的注脂工作，然后可以继续重复上述操作即可对轴承连续注脂。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。