一种可控温敏气弹簧的制作方法

1.本发明属于可控温敏气弹簧技术领域，特别涉及一种可控温敏气弹簧。


背景技术：

2.气弹簧（gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.可控温敏气弹簧是气弹簧中的一种，但是现有的可控温敏气弹簧在使用时，无法对活塞杆进行清洁，导致活塞杆在恶劣情况下使用时，表面会残留一些灰尘、杂质等，如果不能进行及时清洁，活塞杆在收入气压缸时，容易将灰尘、杂质等留在气压缸端部的导向套内，长时间使用后，堆积的灰尘会影响活塞杆抽拉的顺滑度，影响气弹簧的使用效果；另外，虽然现在市面上的气弹簧大多具有紧急锁死功能，但是一些较早生产的气弹簧大多不具有紧急锁死功能，无法在气弹簧出现故障时将其锁定，使用过程中如果气弹簧出现故障，则会出现气弹簧支撑物坠落的现象，具有一定的危险性，但是现有市面上不具有与该种气弹簧配合使用的紧急锁死机构，需要另外购置新款气弹簧才能解决以上问题，购置费用较高，且较为浪费。
4.因此，发明一种可控温敏气弹簧来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种可控温敏气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控温敏气弹簧，包括气弹簧，所述气弹簧的外部通过三组卡箍固定连接有用于清洁活塞杆的自动清洁机构，且三组卡箍均通过螺栓与气弹簧固定连接，所述三组卡箍包括两组卡箍a和一组卡箍b，所述三组卡箍的内侧均固定连接有防滑橡胶垫，两组所述卡箍a均固定套接在气弹簧压力缸的外部，一组所述卡箍b固定套接在活塞杆一端的安装头外部，一组所述卡箍b的一侧设置有与气弹簧配合使用的适应性安装组件；所述适应性安装组件包括固定连接在一组卡箍b一侧的t形板，所述t形板的外部活动套接有方形管，所述方形管远离卡箍b的一侧与自动清洁机构固定连接。
7.进一步的，所述自动清洁机构包括清洁组件和驱动组件；所述清洁组件包括共同固定连接其中两组卡箍a一侧的外壳，所述外壳靠近气弹簧的一侧固定连接有引导环，所述引导环的内部转动连接有第一齿环，所述第一齿环的内侧对称设置有两个弧形板，两个所述弧形板靠近气弹簧的一侧均对称设置有清洁刷，两个所述弧形板均通过刷子调节组件与第一齿环固定连接。
8.进一步的，所述刷子调节组件包括固定连接在弧形板外侧的弧形杆，所述弧形杆的外部对称活动套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一侧均固定连接有活动块，且两个活动块均活动套接在弧形杆的外部，两个所述活动块的外部均铰接有h形板，两个所述h形板远离活动块的一端均与第一齿环的内壁铰接。
9.进一步的，所述驱动组件包括转动连接在外壳底部一端的转轴，所述转轴的外部活动套接有第二齿环，所述外壳的内部滑动连接有与第二齿环啮合齿板，所述齿板的一端延伸至外壳的外部并与方形管固定连接，所述外壳的内部转动连接有与第一齿环啮合的齿轮a，且齿轮a轮轴与转轴为相互垂直设置，所述齿轮a轮轴的外部和转轴的顶部分别设置有相互啮合的锥齿轮。
10.进一步的，两个所述弧形板的外部均对称设置有与清洁刷配合使用的刷子清洁机构；所述刷子清洁机构包括通过两个支撑杆转动连接在弧形板外侧的剪叉机构，所述剪叉机构由两个相互交叉铰接的板子组成，所述剪叉机构靠近弧形板的一端对称固定连接有锤击块，所述剪叉机构远离锤击块的一端铰接有一组方形板，且两个方形板远离交叉机构的一端通过铰接连接，两个所述方形板的内侧共同转动连接有同一个滚轮。
11.进一步的，所述滚轮的设置有定位杆，所述定位杆的外部活动套接有活动管，所述活动管的底部一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧活动套接在定位杆的外部，所述活动管的顶部一端固定连接有与滚轮配合使用的托板，且托板设置在滚轮的正下方，所述引导环的两侧均对称设置有与滚轮配合使用的抵触块，且两组抵触块的内侧均为波浪形。
12.进一步的，所述外壳的内部设置有用于紧急锁定气弹簧的自动锁死机构；所述自动锁死机构包括对称活动套接在转轴外部的圆环，且两个圆环均设置在第二齿环的下方，两个所述圆环之间均匀设置有多个t形杆，且多个t形杆的一端均与转轴固定连接，多个所述t形杆的外部均活动套接有圆管，多个所述圆管的内部均设置有第三弹簧，且多个第三弹簧分别活动套接在t形杆的外部，所述外壳内壁的一侧固定连接有方形杆，所述方形杆的外部活动套接有l形板，所述l形板远离转轴的一侧固定连接有第四弹簧，且第四弹簧活动套接在方形杆的外部，多个所述圆管远离转轴的一端均固定连接有与l形板配合使用的铅锤。
13.进一步的，所述外壳的一侧活动连接有限位板，且限位板的侧切面形状为倒u形，所述限位板的顶部一端固定连接有推板，所述推板由一个固定连接在限位板顶部一端的圆杆和固定连接在圆杆顶部一端的横板组成，且推板中的横板远离圆杆的一端延伸至外壳的外部，所述推板中的圆杆外部活动杆套接有第五弹簧，所述齿板与限位板之间滑动连接有卡板，且卡板由一个锥形板和固定套接在锥形板外部的凸形板组成，所述锥形板中的凸形板靠近限位板的一侧固定连接有第六弹簧，且第六弹簧活动套接在卡板的外部，所述凸形板远离第六弹簧的一侧固定连接有复位推块，且复位推块由一个圆杆和一个固定连接在圆杆远离卡板一侧的圆盘组成。
14.进一步的，所述推板的切面形状为l形，所述卡板的侧切面形状为l形，所述限位板和l形板相对一端的切面形状均为直角凸形。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有自动清洁机构，可以在气弹簧使用的过程中，实现对活塞杆的
自动清理，防止活塞杆伸出气压缸后表面沾染灰尘、杂质等，在活塞杆收入气压缸时灰尘、杂质等堆积在气压缸的端口，长时间使用后，出现影响活塞杆抽拉灵活性的现象，可以有效保障气弹簧使用的顺滑度，提高气弹簧的使用效果；通过设有刷子清洁机构，可以在对活塞杆进行清洁的同时，实现对清洁刷的自动清洁，防止清洁刷长时间使用后留有大量的灰尘，能有效保障清洁刷对活塞杆的清洁效果。
16.2、本发明通过设有自动锁死机构，可以在气弹簧出现故障时，自动将气弹簧紧急锁死，避免在气弹簧故障时，出现对所支撑物体难以支撑，而坠落伤人的现象，可以有效提高气弹簧的使用安全性；通过设有三组卡箍、适应性安装组件组件等，可以将自动清洁机构、刷子清洁机构和自动锁死机构安装在不同型号的气弹簧上，不仅可以提高普通气弹簧的使用效果，而且拆装方便，能有效提高气弹簧整体的实用性。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本发明实施例的主视图；图2示出了本发明实施例的后视图；图3示出了本发明实施例的自动清洁机构和刷子清洁机构中部分结构右剖图；图4示出了本发明实施例的清洁组件中部分结构右剖图；图5示出了本发明实施例的清洁组件中部分结构右视图；图6示出了本发明实施例的外壳部分结构剖视图；图7示出了本发明实施例的刷子清洁机构中部分结构右剖图；图8示出了本发明实施例的自动锁死机构中部分结构右剖图；图9示出了本发明实施例的外壳部分结构左剖图；图中：1、气弹簧；2、三组卡箍；21、卡箍a；22、卡箍b；3、自动清洁机构；31、清洁组件；311、外壳；312、引导环；313、第一齿环；314、弧形板；315、清洁刷；316、刷子调节组件；3161、弧形杆；3162、第一弹簧；3163、活动块；3164、h形板；32、驱动组件；321、转轴；322、第二齿环；323、齿板；324、齿轮a；325、锥齿轮；4、防滑橡胶垫；5、适应性安装组件；51、t形板；52、方形管；6、刷子清洁机构；61、剪叉机构；62、锤击块；63、方形板；64、滚轮；65、定位杆；66、活动管；67、第二弹簧；68、托板；69、抵触块；7、自动锁死机构；71、圆环；72、t形杆；73、圆管；74、第三弹簧；75、方形杆；76、l形板；77、第四弹簧；78、铅锤；79、限位板；80、推板；81、第五弹簧；82、卡板；83、第六弹簧；84、复位推块。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种可控温敏气弹簧，如图1-图9所示，包括气弹簧1，气弹簧1的外部通过三组卡箍2固定连接有用于清洁活塞杆的自动清洁机构3，且三组卡箍2均通过螺栓与气弹簧1固定连接，三组卡箍2包括两组卡箍a21和一组卡箍b22，三组卡箍2的内侧均固定连接有防滑橡胶垫，两组卡箍a21均固定套接在气弹簧压力缸的外部，一组卡箍b22固定套接在活塞杆一端的安装头外部，一组卡箍b22的一侧设置有与气弹簧配合使用的适应性安装组件5；适应性安装组件5包括固定连接在一组卡箍b22一侧的t形板51，t形板51的外部活动套接有方形管52，方形管52远离卡箍b22的一侧与自动清洁机构3固定连接；自动清洁机构3包括清洁组件31和驱动组件32；清洁组件31包括共同固定连接其中两组卡箍a21一侧的外壳311，外壳311靠近气弹簧1的一侧固定连接有引导环312，引导环312的内部转动连接有第一齿环313，第一齿环313的内侧对称设置有两个弧形板314，两个弧形板314靠近气弹簧1的一侧均对称设置有清洁刷315，两个弧形板314均通过刷子调节组件316与第一齿环313固定连接；刷子调节组件316包括固定连接在弧形板314外侧的弧形杆3161，弧形杆3161的外部对称活动套接有第一弹簧3162，两个第一弹簧3162相对的一侧均固定连接有活动块3163，且两个活动块3163均活动套接在弧形杆3161的外部，两个活动块3163的外部均铰接有h形板3164，两个h形板3164远离活动块3163的一端均与第一齿环313的内壁铰接；驱动组件32包括转动连接在外壳311底部一端的转轴321，转轴321的外部活动套接有第二齿环322，外壳311的内部滑动连接有与第二齿环322啮合齿板323，齿板323的一端延伸至外壳311的外部并与方形管52固定连接，外壳311的内部转动连接有与第一齿环313啮合的齿轮a324，且齿轮a324轮轴与转轴321为相互垂直设置，齿轮a324轮轴的外部和转轴321的顶部分别设置有相互啮合的锥齿轮325；两个弧形板314的外部均对称设置有与清洁刷315配合使用的刷子清洁机构6；刷子清洁机构6包括通过两个支撑杆转动连接在弧形板314外侧的剪叉机构61，剪叉机构61由两个相互交叉铰接的板子组成，剪叉机构61靠近弧形板314的一端对称固定连接有锤击块62，剪叉机构61远离锤击块62的一端铰接有一组方形板63，且两个方形板63远离交叉机构的一端通过铰接连接，两个方形板63的内侧共同转动连接有同一个滚轮64；滚轮64的设置有定位杆65，定位杆65的外部活动套接有活动管66，活动管66的底部一端固定连接有第二弹簧67，且第二弹簧67活动套接在定位杆65的外部，活动管66的顶部一端固定连接有与滚轮64配合使用的托板68，且托板68设置在滚轮64的正下方，引导环312的两侧均对称设置有与滚轮64配合使用的抵触块69，且两组抵触块69的内侧均为波浪形；安装自动清洁机构3时，可以先推动两个弧形板314相互远离，使得两组滑块分别在弧形杆3161的外部滑动相互远离并挤压第一弹簧3162，以使得两组h形板3164分别向靠近第一齿环313内壁的方向移动，接着，可以将清洁组件31套在活塞杆的外部；最后将其中两组卡箍2通过螺栓固定套在气弹簧1中的压力缸外部，然后将另一组卡箍2通过螺栓固定
套在活塞杆一端的安装块上，在将另一组卡箍2进行固定时，只需通过卡箍2抽拉t形板51，即可根据不同型号的气弹簧1对其中一个卡箍2的位置进行调节；使用气弹簧1时，当活塞杆移动时，通过卡箍2带动适应性安装组件5同步移动，使得适应性安装组件5带动齿板323在外壳311的内部移动，以使得齿板323通过与第二齿环322间的啮合作用带动转轴321转动，通过转轴321带动其中一个锥齿轮325转动，从而通过两个锥齿轮325间的你和作用带动齿轮a324转动，通过齿轮a324与第一齿环313间的啮合作用带动齿环在引导环312的内部转动，使得齿环通过刷子调节组件316带动两个弧形板314同步转动，以使得两个弧形板314分别带动两组清洁刷315在活塞杆的外部转动，从而在气弹簧1使用时实现对活塞杆的清洁；在上述使用两组清洁刷315对活塞杆进行清洁时，两个弧形板314分别带动两组刷子清洁机构6同步转动，当两组刷子清洁机构6中的滚轮64与抵触板上的凸起抵触时，抵触块69上的凸起推动滚轮64向靠近弧形板314的方向移动，使得通过托板68推动活动管66在定位杆65的外部滑动并挤压第二弹簧67，以使得两个方形板63推动剪叉机构61展开，从而通过剪叉机构61带动两个锤击块62向远离弧形板314的方向移动，当两组刷子清洁机构6中的滚轮64移动至抵触板上的凹陷处时，活动管66在第二弹簧67的复位作用下推动托板68上移，使得托板68推动滚轮64同步移动，以使得滚轮64通过两个方形板63带动剪叉机构61收缩复位，从而通过剪叉机构61带动两个锤击块62锤击弧形板314，依次往复，在两组清洁刷315转动至与地面垂直的位置时，连续不断的敲击弧形板314，使得弧形板314产生一定的震动，从而将两组清洁刷315上的灰尘震落，实现对清洁刷315的自动清洁；本发明通过设有自动清洁机构3，可以在气弹簧1使用的过程中，实现对活塞杆的自动清理，防止活塞杆伸出气压缸后表面沾染灰尘、杂质等，在活塞杆收入气压缸时灰尘、杂质等堆积在气压缸的端口，长时间使用后，出现影响活塞杆抽拉灵活性的现象，可以有效保障气弹簧1使用的顺滑度，提高气弹簧1的使用效果；通过设有刷子清洁机构6，可以在对活塞杆进行清洁的同时，实现对清洁刷315的自动清洁，防止清洁刷315长时间使用后留有大量的灰尘，能有效保障清洁刷315对活塞杆的清洁效果。
22.如图1-图9所示，外壳311的内部设置有用于紧急锁定气弹簧1的自动锁死机构7；自动锁死机构7包括对称活动套接在转轴321外部的圆环71，且两个圆环71均设置在第二齿环322的下方，两个圆环71之间均匀设置有多个t形杆72，且多个t形杆72的一端均与转轴321固定连接，多个t形杆72的外部均活动套接有圆管73，多个圆管73的内部均设置有第三弹簧74，且多个第三弹簧74分别活动套接在t形杆72的外部，外壳311内壁的一侧固定连接有方形杆75，方形杆75的外部活动套接有l形板76，l形板76远离转轴321的一侧固定连接有第四弹簧77，且第四弹簧77活动套接在方形杆75的外部，多个圆管73远离转轴321的一端均固定连接有与l形板76配合使用的铅锤78；外壳311的一侧活动连接有限位板79，且限位板79的侧切面形状为倒u形，限位板79的顶部一端固定连接有推板80，推板80由一个固定连接在限位板79顶部一端的圆杆和固定连接在圆杆顶部一端的横板组成，且推板80中的横板远离圆杆的一端延伸至外壳311的外部，推板80中的圆杆外部活动杆套接有第五弹簧81，齿板323与限位板79之间滑动连接有卡板82，且卡板82由一个锥形板和固定套接在锥形板外部的凸形板组成，锥形板中的凸形板靠近限位板79的一侧固定连接有第六弹簧83，且第六弹簧83活动套接在卡板82的外部，
凸形板远离第六弹簧83的一侧固定连接有复位推块84，且复位推块84由一个圆杆和一个固定连接在圆杆远离卡板82一侧的圆盘组成；推板80的切面形状为l形，卡板82的侧切面形状为l形，限位板79和l形板76相对一端的切面形状均为直角凸形；在使用气弹簧1时，转轴321在上述结构间的配合下转动，带动多个t形杆72同步转动，当气弹簧1正常使用，活塞杆移动速度正常且匀速时，多个圆管73分别在t形杆72的带动下同步转动，并依次滑过l形板76；当气弹簧1出现漏气等现象时，活塞杆在所支撑物体重力的作用下快速向气压缸的内部移动，这时，转轴321在上述结构间的配合下同步快速转动，多个圆管73分别在t形杆72的带动下同步转动，此时，多个铅锤78在离心力的作用下分别带动圆管73在t形杆72的外部向远离转轴321的方向移动，并挤压第三弹簧74，使得多个铅锤78分别一次抵触并推动l形板76，在方形杆75的外部向远离转轴321的方向移动并挤压第四弹簧77，使得l形板76抵触并推动限位板79上移，以使得第五弹簧81被压缩，从而解除限位板79对卡板82的限制作用，这时，卡板82在第六弹簧83的复位作用下向远离限位板79的方向移动，并卡住移动中的齿板323，从而将齿板323的位置限制固定，通过固定齿板323将活塞杆进行固定，从而实现对气弹簧1的紧急锁死；本发明通过设有自动锁死机构7，可以在气弹簧1出现故障时，自动将气弹簧1紧急锁死，避免在气弹簧1故障时，出现对所支撑物体难以支撑，而坠落伤人的现象，可以有效提高气弹簧1的使用安全性；通过设有三组卡箍2、适应性安装组件5组件等，可以将自动清洁机构3、刷子清洁机构6和自动锁死机构7安装在不同型号的气弹簧1上，不仅可以提高普通气弹簧1的使用效果，而且拆装方便，能有效提高气弹簧1整体的实用性。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。