一种轻型设备弹性自锁转接结构的制作方法

1.本发明属于光电设备自锁机构技术领域，尤其涉及一种轻型设备弹性自锁转接结构。


背景技术：

2.小型光电设备需要根据工作要求安装在不同位置，需要与不同的安装架结合。目前，常用的光电设备与安装架的连接方式包括：1.在设备外壳上需要配合开设定位孔、螺纹孔等结构使其与同一规格的安装架配合，但开孔过多会影响设备的结构强度并增加壳体壁厚导致设备重量增加。2.对不同的场景适配的安装架进行二次加工以符合设备安装需要，设备直接放置在安装架上，无法对设备进行有效固定，因此在使用过程中，由于震动等原因设备容易移位，甚至从安装架上松脱，而且，设计成本及安装时间成本较高有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种轻型设备弹性自锁转接结构，结构简单，设计合理，安装拆解便捷，对设备进行有效固定，提高了设备自锁后的稳定性，适配多种安装环境，避免对设备的二次加工，节约了设计和生产的成本，降低后期安装维护的成本，兼具实用性和通用性，具有十分广泛的应用前景。
4.为了实现上述目的，本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构，包括自锁转接结构本体，所述自锁转接结构本体包括竖向弹性金属片、转接底座和销轴，所述竖向弹性金属片和销轴为两组且关于转接底座的纵向中心线轴对称分布，所述销轴分别设置在所述转接底座的底端两侧，所述销轴的中心轴线与转接底座所在的平面相平行；所述竖向弹性金属片与销轴形成一杠杆结构且两者铰接处为转动支点，所述竖向弹性金属片沿销轴的径向旋转，两所述竖向弹性金属片相对的一侧均具有定位销一，所述定位销一的位置高于或落在设备的侧面锁紧点和转动支点的连线上，两所述竖向弹性金属片的上部且高于定位销一的部分均向外侧弯折延伸形成解锁部，所述转接底座的中心位置设有定位销二。
5.优选地，当所述设备的侧面锁紧点对竖向弹性金属片产生的压力角为90
°
时，所述定位销一和设备的侧面锁紧点以及转动支点的连线与设备的侧面锁紧点和转动支点的连线共线；优选地，所述定位销一与竖向弹性金属片之间以及定位销二与转接底座之间的固定方式包括焊接、螺接或铆接；优选地，还包括横向弹性金属片，两所述竖向弹性金属片的下端沿水平方向相向延伸形成横向弹性金属片，所述横向弹性金属片靠近转接底座中心的一端具有呈c型且开口向下的弯折体，所述竖向弹性金属片和横向弹性金属片的交点处均与销轴铰接；优选地，所述转接底座上具有供竖向弹性金属片旋转的豁口；优选地，一所述竖向弹性金属片上的定位销一的数量至少为两个；
优选地，所述定位销二的数量至少为一个。
6.本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构，具有如下有益效果：本发明有效避免现有技术存在的安装架无法对设备进行有效固定的技术问题，本发明通过竖向弹性金属片与销轴形成一杠杆结构以及竖向弹性金属片和横向弹性金属片的自身弹性特性，同时按本发明限定的特定位置的定位销一位于死点位置可有效防止竖向弹性金属片松脱，对设备进行有效固定自锁，而且，横向弹性金属片具有c型且开口向下的弯折体，拆解设备时，依靠其弹性将设备托出转接底座，安装拆解便捷，结构简单，设计合理，对设备进行有效固定，提高了设备自锁后的稳定性，适配多种安装环境，避免对设备的二次加工，节约了设计和生产的成本，降低后期安装维护的成本，兼具实用性和通用性，具有十分广泛的应用前景。
附图说明
7.图1为本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构的结构示意图。
8.图2为发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构的装配过程中的结构示意图。
9.图3为本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构的装配完成的结构示意图。
10.图4为图2c-c方向的剖面图。
11.图5为本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构的竖向弹性金属片和横向弹性金属片的结构示意图。
12.图6为本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构的自锁原理示意图。
13.图7为图6的受力分析示意图。
14.图中：1.设备
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11.侧面锁紧点
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2.竖向弹性金属片
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21.解锁部
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3.定位销一
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4.定位销二
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5.转接底座
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51.豁口
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6.销轴
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61.转动支点
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7.横向弹性金属片
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71.弯折体。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
16.如图1-4所示，为本发明提供的一种轻型设备弹性自锁转接结构，包括自锁转接结构本体，自锁转接结构本体包括竖向弹性金属片2、转接底座5和销轴6，竖向弹性金属片2和销轴6为两组且关于转接底座5的纵向中心线轴对称分布，销轴6分别设置在转接底座5的底端两侧，销轴6的中心轴线与转接底座5所在的平面相平行。
17.如图5所示，竖向弹性金属片2与销轴6形成一杠杆结构且两者铰接处为转动支点61，竖向弹性金属片2沿销轴6的径向旋转，转接底座5上具有供竖向弹性金属片2旋转的豁口51。两竖向弹性金属片2相对的一侧均具有定位销一3，定位销一3的位置高于或落在设备1的侧面锁紧点11和转动支点61的连线上，两竖向弹性金属片2的上部且高于定位销一3的部分均向外侧弯折延伸形成解锁部21，转接底座5的中心位置设有定位销二4。当设备1的侧面锁紧点11对竖向弹性金属片2产生的压力角为90
°
时，定位销一3和设备1的侧面锁紧点11以及转动支点61的连线与设备1的侧面锁紧点11和转动支点61的连线共线。一竖向弹性金属片2上的定位销一3的数量至少为两个，定位销二4的数量至少为一个。定位销一3与竖向
弹性金属片2之间以及定位销二4与转接底座5之间的固定方式包括焊接、螺接或铆接。
18.还包括横向弹性金属片7，两竖向弹性金属片2的下端沿水平方向相向延伸形成横向弹性金属片7，横向弹性金属片7靠近转接底座5中心的一端具有呈c型且开口向下的弯折体71，竖向弹性金属片2和横向弹性金属片7的交点处均与销轴6铰接。对于小型及轻型设备1，可以去掉横向弹性金属片7，依靠竖向弹性金属片2的弹性将设备1夹紧在转接底座5中，并依靠定位销一3和定位销二4定位。
19.竖向弹性金属片2和横向弹性金属片7均采用钣金折弯工艺制作，转接底座5为保证精度和强度可采用铣削加工。
20.如图6-7所示，在自锁转接结构本体锁紧设备1后，仅提拉设备1无法造成竖向弹性金属片2的解脱，锁紧设备1后，设备1受到竖向弹性金属片2和横向弹性金属片7来自侧面和底部的锁紧力，会对侧面锁紧点11产生一个反向力ft，方向与侧面锁紧点11和转动支点61的连线一致，转动支点61即销轴6的中心点。此时，ft的水平分量fx是容易造成竖向弹性金属片2绕转动支点61转动产生松脱的危险力，fx=ft
·
cosα。因此，定位销一3的位置高于或落在设备1的侧面锁紧点11和转动支点61的b连线上，此时，在侧面锁紧点11处对竖向弹性金属片2产生的力压力角α=90
°
，定位销一3和设备1的侧面锁紧点11以及转动支点61的连线与侧面锁紧点11和转动支点61的连线共线，位于死点位置可有效防止松脱。
21.如图2所示，将设备1在放入转接底座5中时，靠设备1底部的压力使得两竖向弹性金属片2向内侧旋转，直到设备1底部压紧横向弹性金属片7的弯折体71后，继续向下按压设备1，依靠金属片弹性特质使设备1左右两侧被竖向弹性金属片2夹紧，同时，定位销一3和定位销二4均卡入设备1预留在侧面和底部的定位孔中锁紧，防止其再产生移动。
22.拆解设备1时，用手将两竖向弹性金属片2的解锁部21向外侧弯曲，至定位销一3从设备1解脱，此时，依靠位于设备1底部的横向弹性金属片7的弹性可将设备1托出，便于拆卸。
23.还可以在转接底座5的底部预留有与安装座相匹配的定位孔和安装孔，即使在特殊复杂安装环境下，仅需要在实际安装时也可根据现场需要对转接底座5进行二次加工以便于安装，对简单结构的加工可以极大程度降低成本，满足不同的安装的需要。
24.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。