一种新型自润滑关节轴承调整装置的制作方法

1.本发明涉及关节轴承调整技术领域，具体为一种新型自润滑关节轴承调整装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，关节轴承的耐磨度很好，能够随意转动，并且很结实，能够承受来自外界的各种负荷量，关节轴承的寿命是相当长的，并能灵活使用，因此其广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备与汽车减震器以及水利机械等行业。
3.关节轴承在装配完成后，其内圈与外圈之间的游隙不均匀，且配合游隙的尺寸大于其使用过程中的游隙尺寸，因此需要通过装置对关节轴承的游隙进行调整，使内圈与外圈之间的游隙均匀，且减小配合游隙的尺寸。
4.申请号为202020531909.0的实用新型专利公开了一种自润滑关节轴承力矩调整装置，该调整工具为用于承载整个装置的底板、用于施加压力调整力矩的压力锟、用于带动轴承旋转调整的转动电机及用于固定轴承的夹板，底板上方固定安装用于支撑轴承的固定柱，固定柱上活动安装转动柱，转动柱上方壁面固定安装固定板，转动柱上方设置夹板，夹板与固定板左右对应，底板上方设置压力锟，本实用新型结构简单、使用方便，通过设置压力锟和夹板，使用时压力锟施加的压力及转动柱的转速均按照加速-恒定-减速的过程施加，在运行过程中，自润滑关节轴承的外圈会发生塑性变形及轴向金属流动，压力辊会有向下的进给，使外圈与内圈之间的间隙均匀，从而改善五点均匀性，降低启动力矩。
5.但是使用上述调整装置对关节轴承进行调整时，存在以下问题：
6.①
该调整装置仅通过拉力柱产生的拉力带动夹板对关节轴承右端进行定位夹紧，其要求关节轴承与转动柱外壁紧贴，然后通过转动电机带动转动柱转动，最终达到带动关节轴承转动的目的，但若关节轴承可顺利套在转动柱上，则转动柱无法对关节轴承内圈内壁进行定位，仅依靠拉力柱产生的拉力仅可对关节轴承的左右两端进行夹紧，且夹板与固定板与关节轴承之间的接触面无任何定位的零部件，从而难以保证关节轴承随着转动柱转动，因而无法对关节轴承进行调整。
7.②
该调整装置仅可对单个固定尺寸的关节轴承进行调整，导致装置的加工效率较低，且该装置的使用效率较低，而轴承的需求量一般较大，因此该装置的实用性不高。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型自润滑关节轴承调整装置。
9.一种新型自润滑关节轴承调整装置，包括定位单元与调整单元，所述定位单元上固定安装有调整单元。
10.所述定位单元包括直角支架，直角支架左端固定安装有l形固定件，l形固定件左
端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动辊柱，转动辊柱外端面固定安装有环形橡胶气囊，环形橡胶气囊外表面均匀固定安装有防护限位件一，相邻的防护限位件一之间转动连接有连接球，连接球之间固定安装有金属软管，金属软管内设置有弯曲弹簧，弯曲弹簧与连接球之间固定连接，转动辊柱左侧外端固定安装有环形挡件，环形挡件右端均匀通过销轴转动连接有润滑柱。
11.所述调整单元包括移动架，直角支架上设置有移动架，移动架上固定安装有直角控制板，直角控制板上前后对称以滑动配合的方式连接有弧形定位板，弧形定位板左侧贯穿移动架，弧形定位板与移动架之间以滑动配合的方式相连接，前后对称的弧形定位板相对端面均固定安装有弧形橡胶气囊，前后对称的弧形定位板相对端面且位于弧形橡胶气囊右侧固定安装有扇形挡板，扇形挡板上端固定安装有气泵一，气泵一与弧形橡胶气囊之间联通，前后对称的弧形橡胶气囊相对端面均固定安装有多个限位挡位件二，多个限位挡位件二均匀排布，相邻的限位挡位件二之间转动连接。
12.优选技术方案一：所述直角支架上端中部开设有凸字形凹槽，凸字形凹槽内前后对称固定安装有导向柱，导向柱贯穿移动架。
13.优选技术方案二：所述转动辊柱左侧上端固定安装有气泵二，转动辊柱中部固定安装有输气管，输气管与气泵二出气口之间固定安装有连接管，连接管内固定安装有过滤板，输气管外端均匀固定安装有排气管，排气管与环形橡胶气囊固定连接。
14.优选技术方案三：所述环形橡胶气囊内部固定安装有环形海绵，环形海绵之间固定安装有多个支撑弹簧，支撑弹簧均匀布置。
15.优选技术方案四：所述防护限位件一远离转动辊柱一侧的一端共同固定安装有表面粗糙的环形橡胶片。
16.优选技术方案五：所述移动架包括配合块，直角支架右侧上端固定安装有配合块，配合块与直角支架共同转动连接有螺纹杆，配合块右端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动件，移动件与直角支架前侧之间共同固定连接有可伸缩杆，移动件下端固定安装有矩形限位板，矩形限位板与凸字形凹槽之间以滑动配合的方式相连接，移动件左右两端均固定安装有矩形挡板，矩形挡板与直角支架之间以滑动配合的方式相连接。
17.优选技术方案六：所述直角控制板包括直角件，移动件右端固定安装有直角件，直角件中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆前后两侧分别与前后两侧的弧形定位板以螺纹连接的方式相连接，弧形定位板与直角件之间以滑动配合的方式相连接，直角件左右对称固定安装有贯穿前后两侧弧形定位板的限位杆。
18.优选技术方案七：所述弧形定位板上下两端对称固定安装有十字形导位块，限位挡位件二远离弧形定位板一侧的一端均固定安装有陶瓷件，陶瓷件表面光滑。
19.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种新型自润滑关节轴承调整装置，通过定位单元与调整单元相配合，对关节轴承进行定位，并带动其转动，模拟使用状态，对关节轴承内套圈与关节轴承外套圈进行挤压，使关节轴承的配合游隙改变，以达到增强关节轴承的使用性能与使用寿命的目的，且该装置可同时对多个关节轴承进行调整，提高装置的加工效率，且该装置可适应于多种尺寸的关节轴承，提高装置的使用效率。
20.2、本发明设置的定位单元，通过环形橡胶与支撑弹簧相配合，保证环形橡胶气囊内壁在内部气体含量较少的情况下不会接触，防止环形橡胶气囊上部内壁之间粘连。
21.3、本发明设置的调整单元，通过矩形限位板与凸字形凹槽相配合对移动件进行定位，通过矩形挡板对凸字形凹槽上侧进行防护，防止调整过程中以及外界环境中的灰尘杂质进入凸字形凹槽，影响移动件的顺利移动。
22.4、本发明设置的调整单元，通过十字形导位块对弧形定位板进行定位，通过表面光滑的陶瓷件防止转动中的关节轴承表面受到磨损且陶瓷件硬度较大，不易磨损，使关节轴承外壁与陶瓷件之间始终紧贴。
附图说明
23.图1为本发明的主视立体结构示意图。
24.图2为本发明的主视平面结构示意图。
25.图3为本发明的图2的a-a向的剖视图。
26.图4为本发明的图2的b-b向的剖视图。
27.图5为本发明的连接球与金属软管的左视平面结构示意图。
28.图6为本发明的图5的m处的局部放大图。
29.图中：1、定位单元；10、直角支架；101、凸字形凹槽；102、导向柱；11、l形固定件；12、电机一；13、转动辊柱；131、气泵二；132、输气管；133、连接管；134、过滤板；135、排气管；14、环形橡胶气囊；141、环形海绵；142、支撑弹簧；15、防护限位件一；151、环形橡胶片；16、连接球；17、金属软管；18、弯曲弹簧；19、环形挡件；20、润滑柱；2、调整单元；21、移动架；211、配合块；212、螺纹杆；213、电机二；214、移动件；215、可伸缩杆；216、矩形限位板；217、矩形挡板；22、直角控制板；221、直角件；222、双向螺纹杆；223、限位杆；23、弧形定位板；231、十字形导位块；232、陶瓷件；24、弧形橡胶气囊；25、扇形挡板；26、限位挡位件二；27、气泵一。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1，一种新型自润滑关节轴承调整装置，包括定位单元1与调整单元2，所述定位单元1上固定安装有调整单元2。
32.参阅图1、图5与图6，所述定位单元1包括直角支架10，直角支架10左端固定安装有l形固定件11，l形固定件11左端通过电机座固定安装有电机一12，电机一12输出轴通过联轴器固定安装有转动辊柱13，转动辊柱13外端面固定安装有环形橡胶气囊14，环形橡胶气囊14外表面均匀固定安装有防护限位件一15，相邻的防护限位件一15之间转动连接有连接球16，连接球16之间固定安装有金属软管17，金属软管17内设置有弯曲弹簧18，弯曲弹簧18与连接球16之间固定连接，转动辊柱13左侧外端固定安装有环形挡件19，环形挡件19右端均匀通过销轴转动连接有润滑柱20；首先将需要进行调整的关节轴承套在转动辊柱13上，
调整单元2向左移动，对关节轴承进行挤压，使关节轴承相互挤压，此时向环形橡胶气囊14内通气，使环形橡胶气囊14体积变大，直至防护限位件一15与关节轴承内套圈内壁紧贴，同时调整单元2对关节轴承外套圈外壁进行挤压紧贴，使关节轴承套圈配合过盈，从而改变关节轴承的配合游隙，以达到增强关节轴承的使用性能与使用寿命的目的。
33.参阅图1，所述调整单元2包括移动架21，直角支架10上设置有移动架21，移动架21上固定安装有直角控制板22，直角控制板22上前后对称以滑动配合的方式连接有弧形定位板23，弧形定位板23左侧贯穿移动架21，弧形定位板23与移动架21之间以滑动配合的方式相连接，前后对称的弧形定位板23相对端面均固定安装有弧形橡胶气囊24，前后对称的弧形定位板23相对端面且位于弧形橡胶气囊24右侧固定安装有扇形挡板25，扇形挡板25上端固定安装有气泵一27，气泵一27与弧形橡胶气囊24之间联通，前后对称的弧形橡胶气囊24相对端面均固定安装有多个限位挡位件二26，多个限位挡位件二26均匀排布，相邻的限位挡位件二26之间转动连接；当关节轴承套在转动辊柱13上后，通过移动架21带动直角控制板22向左移动，通过直角控制板22控制前后两侧的弧形定位板23之间的距离，然后向弧形橡胶气囊24内通气，使弧形橡胶气囊24的体积膨胀，使限位挡位件二26与关节轴承外套圈外壁紧贴。
34.参阅图2，所述直角支架10上端中部开设有凸字形凹槽101，凸字形凹槽101内前后对称固定安装有导向柱102，导向柱102贯穿移动架21；通过凸字形凹槽101对移动架21进行限位，防止其与直角支架10脱离，通过导向柱102进一步对移动架21进行限位，同时对其进行导向。
35.继续参阅图2，所述转动辊柱13左侧上端固定安装有气泵二131，转动辊柱13中部固定安装有输气管132，输气管132与气泵二131出气口之间固定安装有连接管133，连接管133内固定安装有过滤板134，输气管132外端均匀固定安装有排气管135，排气管135与环形橡胶气囊14固定连接；通过气泵二131将气体通过连接管133输送至排气管135，最终进入环形橡胶气囊14，使环形橡胶气囊14体积膨胀。
36.参阅图2与图6，所述环形橡胶气囊14内部固定安装有环形海绵141，环形海绵141之间固定安装有多个支撑弹簧142，支撑弹簧142均匀布置；通过环形橡胶与支撑弹簧142相配合，保证环形橡胶气囊14内壁在内部气体含量较少的情况下不会接触，防止环形橡胶气囊14上部内壁之间粘连。
37.继续参阅图6，所述防护限位件一15远离转动辊柱13一侧的一端共同固定安装有表面粗糙的环形橡胶片151；通过表面粗糙的环形橡胶片151增大防护限位件与关节轴承之间的摩擦阻力。
38.参阅图2、图3与图4，所述移动架21包括配合块211，直角支架10右侧上端固定安装有配合块211，配合块211与直角支架10共同转动连接有螺纹杆212，配合块211右端通过电机座固定安装有电机二213，电机二213输出轴通过联轴器与螺纹杆212固定连接，螺纹杆212上以螺纹连接的方式连接有移动件214，移动件214与直角支架10前侧之间共同固定连接有可伸缩杆215，移动件214下端固定安装有矩形限位板216，矩形限位板216与凸字形凹槽101之间以滑动配合的方式相连接，移动件214左右两端均固定安装有矩形挡板217，矩形挡板217与直角支架10之间以滑动配合的方式相连接；通过电机二213带动螺纹杆212转动，使移动件214向左移动，通过矩形限位板216与凸字形凹槽101相配合对移动件214进行定
位，通过矩形挡板217对凸字形凹槽101上侧进行防护，防止调整过程中以及外界环境中的灰尘杂质进入凸字形凹槽101，影响移动件214的顺利移动。
39.继续参阅图2、图3与图4，所述直角控制板22包括直角件221，移动件214右端固定安装有直角件221，直角件221中部转动连接有双向螺纹杆222，双向螺纹杆222上前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆222前后两侧分别与前后两侧的弧形定位板23以螺纹连接的方式相连接，弧形定位板23与直角件221之间以滑动配合的方式相连接，直角件221左右对称固定安装有贯穿前后两侧弧形定位板23的限位杆223；通过转动双向螺纹杆222，使前后两侧的弧形定位板23相向运动，直至弧形定位板23与关节轴承接触，通过限位杆223对弧形定位板23进行定位。
40.参阅图2与图4，所述弧形定位板23上下两端对称固定安装有十字形导位块231，限位挡位件二26远离弧形定位板23一侧的一端均固定安装有陶瓷件232，陶瓷件232表面光滑；通过十字形导位块231对弧形定位板23进行定位，通过表面光滑的陶瓷件232防止转动中的关节轴承表面受到磨损且陶瓷件232硬度较大，不易磨损，使关节轴承外壁与陶瓷件232之间始终紧贴。
41.具体工作时，首先将需要进行调整的关节轴承套在转动辊柱13上，调整单元2向左移动，对关节轴承进行挤压，使关节轴承相互挤压，此时向环形橡胶气囊14内通气，使环形橡胶气囊14体积变大，直至防护限位件一15与关节轴承内套圈内壁紧贴，同时通过移动架21带动直角控制板22向左移动，通过直角控制板22控制前后两侧的弧形定位板23之间的距离，然后向弧形橡胶气囊24内通气，使弧形橡胶气囊24的体积膨胀，使限位挡位件二26与关节轴承外套圈外壁紧贴，使关节轴承套圈配合过盈，从而改变关节轴承的配合游隙。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。