一种管道内部修复注浆机器平台的制作方法

1.本发明涉及管道修复技术领域，具体为一种管道内部修复注浆机器平台。


背景技术：

2.管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两中技术。
3.管道修复过程中需要提高注浆机器在修补管道与破损管道之间填充砂浆，提高二者的连接稳定性，但是现有注浆机器与管道的连接方式较为单一，一般通过钢丝缠绕或u形卡扣进行连接，费时费力，不具备同时固定多根管道的功能，而且管道安装拆卸效果低下。
4.因此，需要对注浆机器进行设计改造，有效的提高管道连接效率。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种管道内部修复注浆机器平台，具备便于固定管道的优点，解决了现有注浆机器与管道的连接方式较为单一，一般通过钢丝缠绕或u形卡扣进行连接，费时费力，不具备同时固定多根管道的功能，而且管道安装拆卸效果低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内部修复注浆机器平台，包括注浆机；
7.所述注浆机底部的四角均活动连接有滚轮，所述注浆机正面的左侧与右侧均连通有料管，所述注浆机正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离注浆机的一侧套设在料管的表面，所述卡爪的内侧固定连接有套板，所述注浆机正面的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的数量为两个且通过轴连器相互固定连接，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套正面的顶部与底部均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆和套板滑动连接，所述注浆机的正面设置有用于带动双向螺杆旋转的结构。
8.作为本发明优选的，用于带动双向螺杆旋转的结构包括活动连接在注浆机正面的蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有转轮，所述双向螺杆的右端贯穿至立板的右侧并固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
9.作为本发明优选的，所述立板内侧的顶部与底部均固定连接有导杆，所述导杆位于双向螺杆的两侧，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
10.作为本发明优选的，所述卡爪的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离卡爪的一侧与料管的表面接触，所述胶垫的材质为橡胶。
11.作为本发明优选的，所述滑杆的表面套设有套管，所述套管的外表面与套板的内壁接触，所述套管具有弹性。
12.作为本发明优选的，所述注浆机的正面设置有支架，所述支架的左侧与右侧均固定连接有制动板，所述制动板的底部与滚轮的表面接触，所述蜗杆的底部设置有用于带动
支架升降的结构。
13.作为本发明优选的，用于带动支架升降的结构包括固定连接在蜗杆底部的传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有连接框，所述连接框的底部与支架的顶部固定连接。
14.作为本发明优选的，所述支架底部的左侧与右侧均固定连接有角板，所述角板远离支架的一侧与制动板的内侧固定连接，所述角板的表面开设有承重槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过双向螺杆利用螺纹推动螺套向外侧移动，螺套在移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板受到挤压并带动卡爪以销轴为轴心相向摆动，当卡爪的内侧与管道的表面接触时，达到将多个管道同时挤压固定在料管两端的效果，解决了现有注浆机器与管道的连接方式较为单一，一般通过钢丝缠绕或u形卡扣进行连接，费时费力，不具备同时固定多根管道的功能，而且管道安装拆卸效果低下的问题。
17.2、本发明通过设置蜗杆和蜗轮，能够便于使用者旋转双向螺杆，而且蜗杆和蜗轮的传动效率高，能够达到省时省力的效果，同时避免双向螺杆出现回转松动的现象。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明局部结构立体示意图；
20.图3为本发明局部结构主视示意图；
21.图4为本发明螺套结构立体示意图；
22.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、注浆机；2、滚轮；3、料管；4、卡爪；5、套板；6、立板；7、双向螺杆；8、螺套；9、滑杆；10、蜗杆；11、转轮；12、蜗轮；13、导杆；14、胶垫；15、套管；16、支架；17、制动板；18、传动杆；19、连接框；20、角板；21、承重槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图6所示，本发明提供的一种管道内部修复注浆机器平台，包括注浆机1；
27.注浆机1底部的四角均活动连接有滚轮2，注浆机1正面的左侧与右侧均连通有料管3，注浆机1正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有卡爪4，卡爪4远离注浆机1的一侧套设在料管3的表面，卡爪4的内侧固定连接有套板5，注浆机1正面的左侧与右侧均固定连接有立板6，立板6的内侧活动连接有双向螺杆7，双向螺杆7的数量为两个且通过轴连器相互固定连接，双向螺杆7表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套8，螺套8正面的顶部与底部均固定连接有位于套板5内部的滑杆9，滑杆9和套板5滑动连接，注浆机1的正面设置有用于带动双向螺杆7旋转的结构。
28.参考图5，用于带动双向螺杆7旋转的结构包括活动连接在注浆机1正面的蜗杆10，
蜗杆10的顶端固定连接有转轮11，双向螺杆7的右端贯穿至立板6的右侧并固定连接有蜗轮12，蜗轮12和蜗杆10相互啮合。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置蜗杆10和蜗轮12，能够便于使用者旋转双向螺杆7，而且蜗杆10和蜗轮12的传动效率高，能够达到省时省力的效果，同时避免双向螺杆7出现回转松动的现象。
30.参考图5，立板6内侧的顶部与底部均固定连接有导杆13，导杆13位于双向螺杆7的两侧，螺套8套设在导杆13的表面并与导杆13滑动连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对螺套8进行导向，防止螺套8在移动过程中出现倾斜的现象，同时可以对螺套8起到支撑的效果。
32.参考图3，卡爪4的内侧固定连接有胶垫14，胶垫14远离卡爪4的一侧与料管3的表面接触，胶垫14的材质为橡胶。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置胶垫14，能够提高卡爪4的固定效果，减少震动对卡爪4造成的影响，同时可以提高卡爪4与连接管道之间的摩擦力。
34.参考图4，滑杆9的表面套设有套管15，套管15的外表面与套板5的内壁接触，套管15具有弹性。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套管15，能够对滑杆9进行防护，减少滑杆9与套板5在接触摩擦时产生的磨损。
36.参考图6，注浆机1的正面设置有支架16，支架16的左侧与右侧均固定连接有制动板17，制动板17的底部与滚轮2的表面接触，蜗杆10的底部设置有用于带动支架16升降的结构。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支架16和制动板17，能够对滚轮2进行支撑，防止滚轮2在注浆机1使用过程中出现位移的现象。
38.参考图1，用于带动支架16升降的结构包括固定连接在蜗杆10底部的传动杆18，传动杆18的表面螺纹连接有连接框19，连接框19的底部与支架16的顶部固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动杆18和连接框19，能够对蜗杆10旋转时的动力进行利用，节省使用者额外控制支架16升降的操作步骤。
40.参考图6，支架16底部的左侧与右侧均固定连接有角板20，角板20远离支架16的一侧与制动板17的内侧固定连接，角板20的表面开设有承重槽21。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置角板20和承重槽21，能够提高制动板17与支架16的连接稳定性，防止制动板17因承重过高出现断裂的现象。
42.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将多个管道分别套设在料管3的两端且位于两个卡爪4之间，当管道安装完毕时，使用者转动转轮11，转轮11带动蜗杆10旋转，蜗杆10通过蜗轮12带动双向螺杆7，双向螺杆7利用螺纹推动螺套8向外侧移动，螺套8在移动过程中带动滑杆9在套板5的内部滑动，套板5受到挤压并带动卡爪4以销轴为轴心相向摆动，当卡爪4的内侧与管道的表面接触时，达到将管道挤压固定在料管3两端的效果，而蜗杆10在旋转过程中会带动传动杆18同步旋转，传动杆18利用螺纹推动连接框19缓慢下降，连接框19通过支架16带动制动板17同步下降，当卡爪4移动至最大行程且制动板17的底部与滚轮2的表面接触时，达到对滚轮2进行固定的效果，防止滚轮2出现位移的现象。
43.综上所述：该管道内部修复注浆机器平台，通过双向螺杆7利用螺纹推动螺套8向
外侧移动，螺套8在移动过程中带动滑杆9在套板5的内部滑动，套板5受到挤压并带动卡爪4以销轴为轴心相向摆动，当卡爪4的内侧与管道的表面接触时，达到将多个管道同时挤压固定在料管3两端的效果，解决了现有注浆机器与管道的连接方式较为单一，一般通过钢丝缠绕或u形卡扣进行连接，费时费力，不具备同时固定多根管道的功能，而且管道安装拆卸效果低下的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。