一种化工安全工程用管道加固支撑装置的制作方法

1.本发明涉及一种管道加固支撑装置，具体涉及一种化工安全工程用管道加固支撑装置，属于化工安全工程管道加固支撑技术领域。


背景技术：

2.化工安全工程中会使用到大量的管道，进行化工气体、液体的输送，管道在进行铺设时，一般采用管道加固支撑装置进行管道的支撑加固。
3.现有专利文献“cn211475073u一种化工管道支撑装置”中，其虽可为化工安全工程的输送管道提供支撑加固的作用；但其不易进行支撑加固高度的调节，在进行管道铺设时，不易适用于不同的支撑高度的需求，整体的使用效果不佳。现在尚没有一种化工安全工程用管道加固支撑装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种化工安全工程用管道加固支撑装置，用于解决现有技术中缺少高度调节，不易适用于不同高度支撑需求的问题。
5.进一步用于解决现有技术中调节高度后，稳定性无法保障的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种化工安全工程用管道加固支撑装置，包括：固定架、管道夹持组件以及高度调节组件；其中，所述固定架的顶部设置有管道夹持组件，所述管道夹持组件的底部连接有高度调节组件，所述高度调节组件的数目为两个，且两个高度调节组件均贯穿开设在固定架顶部的活动槽；所述管道夹持组件包括：下管架、上管架、螺栓、连接螺母以及橡胶垫，所述下管架与高度调节组件的顶部连接，所述上管架设置在下管架的顶部，所述上管架通过螺栓和连接螺母与下管架连接，所述下管架和所述上管架之间设置有用于夹持化工安全工程管道的夹持腔槽，所述夹持腔槽的槽壁均匀固定安装有多个橡胶垫。
7.进一步地,所述高度调节组件包括：竖条、连接杆、橡胶套、固定横条以及定位插柱，所述竖条贯穿设置在固定架上的活动槽，所述竖条的顶端与下管架底部固定连接，所述竖条的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定套接有橡胶套，所述连接杆贯穿开设在固定架侧壁上的通槽，所述竖条表面沿长度方向等间距开设有多个定位孔，所述固定横条固定安装在固定架的内部，且固定横条上固定安装有定位插柱，所述定位插柱与定位孔嵌合连接。
8.进一步地,所述活动槽的前端槽壁固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的末端与竖条的条面接触。
9.进一步地,所述竖条的背面沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的后端固定连接有齿条，所述齿条贯穿设置在活动槽后端的连通孔。
10.进一步地,所述固定架的上方内部转动安装有蜗杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴，所述第一转轴上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的
一端与第三转轴的一端固定连接，所述第三转轴的一端和所述第二转轴上均固定套接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的数目为两个，两个所述第一圆锥齿轮之间啮合连接，所述第四转轴上以及第二转轴一端均固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的数目为两个，两个所述第二圆锥齿轮之间啮合连接，所述第四转轴上固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与齿条啮合连接。
11.进一步地,所述第一转轴的两端均开设有方孔，所述方孔内设置有第二弹簧，所述方孔间隙配合连接有方杆，所述方杆的一端与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与方孔的孔壁固定连接，所述方杆的末端固定连接有定位头，所述定位头上设置有可调节与方杆间距大小的插柱，所述固定架的两侧均开设有定位插槽和圆环槽，所述圆环槽环绕在方杆四周。
12.进一步地,所述插柱一端位于开设在定位头一侧的活动腔中，所述插柱固定连接有导柱，所述导柱的末端固定连接有拉杆，所述定位头上开设有导孔，所述导孔与活动腔连通，所述导柱贯穿导孔，所述导柱上套设有第三弹簧。
13.进一步地,所述固定架的两侧底部均开设有多个安装孔，且固定架为倒置的u型结构。
14.进一步地,所述竖条的一侧转动连接有螺杆件，所述螺杆件螺纹连接有螺母座，所述螺母座与活动条的中部固定连接，所述与活动条的条面上均匀固定连接有多个连接条，所述连接条固定连接有挡块。
15.进一步地,所述定位孔的后端孔壁上开设有缺槽，所述缺槽与挡块嵌合连接，所述缺槽的槽壁上开设有圆孔，所述圆孔与连接条嵌合连接。
16.本技术的有益之处在于：该种化工安全工程用管道加固支撑装置，其在现有技术上进行了改进，可为化工安全工程管道提供了加固支撑，其可进行支撑高度位置的调节，用于适用不同高度位置的支撑需求，同时高度调节后，整体具有较好的限位作用，便于保持调节后的高度，整体使用效果较好。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术一种实施例的一种化工安全工程用管道加固支撑装置的结构示意图；
19.图2是图1所示实施例中固定架、下管架以及竖条结构示意图；
20.图3是图1所示实施例中活动槽内部的结构示意图；
21.图4是图1所示实施例中第一转轴和齿条的连接结构示意图；
22.图5是图1所示实施例中定位头安装的结构示意图；
23.图6是图1所示实施例中挡块安装的结构示意图；
24.图7是图1所示实施例中挡块与定位孔的结构示意图；
25.图8是图1所示实施例中第二转轴与第四转轴连接的结构示意图；
26.图9是图1所示实施例中下管架和上管架安装的结构示意图；
27.图10是图1所示实施例中固定架的一侧结构示意图。
28.图中附图标记的含义：1、固定架；2、安装孔；3、下管架；4、上管架；5、螺栓；6、橡胶垫；7、固定横条；8、定位插柱；9、竖条；10、连接杆；11、橡胶套；12、通槽；13、活动条；14、螺杆件；15、定位头；16、定位孔；17、活动槽；18、第一弹簧；19、第一转轴；20、滑槽；21、滑块；22、齿条；23、连通孔；24、圆柱齿轮；25、第二转轴；26、第一圆锥齿轮；27、第三转轴；28、蜗杆；29、蜗轮；30、第四转轴；31、第二圆锥齿轮；32、方杆；33、第二弹簧；34、插柱；35、活动腔；36、导柱；37、第三弹簧；38、导孔；39、拉杆；40、定位插槽；41、圆环槽；42、螺母座；43、挡块；44、连接条；45、连接螺母。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.参照图1至图10，一种化工安全工程用管道加固支撑装置，包括：固定架1、管道夹持组件以及高度调节组件；其中，所述固定架1的顶部设置有管道夹持组件，所述管道夹持组件的底部连接有高度调节组件，所述高度调节组件的数目为两个，且两个高度调节组件均贯穿开设在固定架1顶部的活动槽17，活动槽17用于高度调节组件的通过，使得高度调节组件中的竖条9的顶部与管道夹持组件中下管架3的底部连接，从而通过高度调节组件可进
行管道夹持组件高度的调节，如图2所示，此时高度调节组件将管道夹持组件提升到一定高度的状态。
36.如图1、图2以及图9所示，作为具体方案，所述管道夹持组件包括：下管架3、上管架4、螺栓5、连接螺母45以及橡胶垫6，所述下管架3与高度调节组件的顶部连接，所述上管架4设置在下管架3的顶部，所述上管架4通过螺栓5和连接螺母45与下管架3连接，所述下管架3和所述上管架4之间设置有用于夹持化工安全工程管道的夹持腔槽，所述夹持腔槽的槽壁均匀固定安装有多个橡胶垫6，下管架3和上管架4之间可进行化工安全工程中管道的夹持，进行固定管道，其中下管架3两侧和上管架4两侧均开设用安装的孔位，用于螺栓5的穿过，螺栓5与连接螺母45进行螺纹连接，实现两个下管架3和上管架4之间的夹持固定，实现安装。
37.如图1和图2所示，作为具体方案，所述高度调节组件包括：竖条9、连接杆10、橡胶套11、固定横条7以及定位插柱8，所述竖条9贯穿设置在固定架1上的活动槽17，所述竖条9的顶端与下管架3底部固定连接，所述竖条9的底端固定连接有连接杆10，所述连接杆10的末端固定套接有橡胶套11，所述连接杆10贯穿开设在固定架1侧壁上的通槽12，所述竖条9表面沿长度方向等间距开设有多个定位孔16，所述固定横条7固定安装在固定架1的内部，且固定横条7上固定安装有定位插柱8，所述定位插柱8与定位孔16嵌合连接，其中高度调节的定位承载，通过定位插柱8插入在定位孔16中，实现承载，具体在进行调节时，通过手动握持橡胶套11，橡胶套11采用软橡胶制成，提高了握持的柔软性，握持后，通过向前拉动连接杆10，使得竖条9向前进行移动，使得定位插柱8与定位孔16分离，然后进行竖直方向上的移动连接杆10，从而进行竖条9高度的调节，在进行调节时，实现了竖条9上方管道夹持组件的调节，管道夹持组件随竖条9一起进行移动，调节后，使竖条9上的一个定位孔16与定位插柱8对齐，使定位插柱8插入到定位孔16中，即可完成高度的调节，可保持该高度位置的调节。
38.如图3和图4所示，作为具体方案，所述活动槽17的前端槽壁固定连接有多个第一弹簧18，所述第一弹簧18的末端与竖条9的条面接触，第一弹簧18为竖条9前后位置的移动提供了弹力，在竖条9进行移动，使定位孔16与定位插柱8分离的过程中，竖条9可进行压缩第一弹簧18，当使定位插柱8插入到定位孔16中，即竖条9进行向后方向的移动，此时第一弹簧18复位，上述过程中第一弹簧18始终与竖条的表面接触，同时在定位插柱8插入到定位孔16中时，第一弹簧18也仍然处于压缩状态，但其压缩的量小于定位孔16与定位插柱8分离状态下的第一弹簧18，其中第一弹簧18的设置，可为竖条9提供一个压力，配合固定横条7的阻挡，实现了竖条9一定的夹持，为其提供了一定的夹持作用，提供限位。
39.如图3和图4所示，作为具体方案，所述竖条9的背面沿长度方向开设有滑槽20，所述滑槽20滑动连接有滑块21，所述滑块21的后端固定连接有齿条22，所述齿条22贯穿设置在活动槽17后端的连通孔23；所述固定架1的上方内部转动安装有蜗杆28、第一转轴19、第二转轴25、第三转轴27以及第四转轴30，所述第一转轴19上固定套接有蜗轮29，所述蜗轮29与蜗杆28啮合连接，所述蜗杆28的一端与第三转轴27的一端固定连接，所述第三转轴27的一端和所述第二转轴25上均固定套接有第一圆锥齿轮26，所述第一圆锥齿轮26的数目为两个，两个所述第一圆锥齿轮26之间啮合连接，所述第四转轴30上以及第二转轴25一端均固定套接有第二圆锥齿轮31，所述第二圆锥齿轮31的数目为两个，两个所述第二圆锥齿轮31之间啮合连接，所述第四转轴30上固定套接有圆柱齿轮24，所述圆柱齿轮24与齿条22啮合
连接，其中竖条9在进行前后方向的移动时，可带动齿条22一起进行前后方向下的移动，通过齿条22与圆柱齿轮24之间的啮合传动，使得第四转轴30进行转动，通过两个第二圆锥齿轮31进行啮合传动，使得第二转轴25进行转动，进一步通过两个第一圆锥齿轮26进行啮合传动，使第三转轴27进行转动，通过蜗杆28与蜗轮29之间的啮合传动，使得第一转轴19进行转动，其中转动时，插柱34可在圆环槽41中进行圆周运动，不进行限位阻挡，上述过程中，取消了限位的状态，即插柱34插在圆环槽41中，上述结构的目的在于，将定位、限位的位置，延伸至固定架1的两侧，便于进行限位取消以及重新进行限位的手动操作，当对第一转轴19进行限位时，第一转轴19无法进行自转，从而蜗杆28无法带动蜗轮29进行转动，蜗杆28使第三转轴27无法进行转动，通过两个第一圆锥齿轮26的啮合连接，使得第二转轴25无法进行转动，通过两个第二圆锥齿轮31进行啮合连接，第四转轴30无法转动，进一步通过圆柱齿轮24和齿条22的啮合，从而实现了竖条9前后位置的定位，使得定位插柱8与定位孔16无法进行分离，保障高度调节的稳定性。
40.如图5所示，作为具体方案，所述第一转轴19的两端均开设有方孔，所述方孔内设置有第二弹簧33，所述方孔间隙配合连接有方杆32，所述方杆32的一端与第二弹簧33的一端固定连接，所述第二弹簧33的另一端与方孔的孔壁固定连接，所述方杆32的末端固定连接有定位头15，所述定位头15上设置有可调节与方杆32间距大小的插柱34，所述固定架1的两侧均开设有定位插槽40和圆环槽41，所述圆环槽41环绕在方杆32四周；所述插柱34一端位于开设在定位头15一侧的活动腔35中，所述插柱34固定连接有导柱36，所述导柱36的末端固定连接有拉杆39，所述定位头15上开设有导孔38，所述导孔38与活动腔35连通，所述导柱36贯穿导孔38，所述导柱36上套设有第三弹簧37，进行高度调节，如图5所示，其中第二弹簧33处于拉伸状态，插柱34不插在定位插槽40和圆环槽41中，具体通过拉动定位头15，使定位头15与固定架1之间产生间距，即可；通过拉动拉杆39，使得导柱36关于导孔38进行滑动，进行导向，同时会压缩弹簧，使得插柱34移动，使插柱34与圆环槽41对齐，缓慢松开定位头15，通过第二弹簧33的拉伸弹力，使得插柱34插入到圆环槽41中，取消了定位，插柱34可在圆环槽41中进行圆周运动，不进行限位阻挡；调节高度后，拉动定位头15，使得定位头15上的插柱34与圆环槽41分离，进一步通过第三弹簧37的弹力，为插柱34提供驱动，进一步缓慢放松定位头15，使得插柱34插入到定位插槽40中，实现定位，保障了调高后的稳定性。
41.所述固定架1的两侧底部均开设有多个安装孔2，且固定架1为倒置的u型结构，通过安装孔2提供了安装的孔，用于和地面或其他安装面进行连接安装，通过螺钉或螺栓将固定架1固定在地面上，实现整体放入固定安装。
42.如图6和图7所示，作为具体方案，所述竖条9的一侧转动连接有螺杆件14，所述螺杆件14螺纹连接有螺母座42，所述螺母座42与活动条13的中部固定连接，所述与活动条13的条面上均匀固定连接有多个连接条44，所述连接条44固定连接有挡块43；所述定位孔16的后端孔壁上开设有缺槽，所述缺槽与挡块43嵌合连接，所述缺槽的槽壁上开设有圆孔，所述圆孔与连接条44嵌合连接，通过转动螺杆件14，可为活动条13提供驱动，从而可驱动挡块43进行移动，挡块43插在缺槽中时，不对定位孔16后端进行阻挡，此目的在于定位插柱8可插入到定位孔16中，挡块43进入到定位孔16后，可使定位插柱8无法插入定位孔16中，从而保持竖条9前后方向的位置，无需人工一直手动保持竖条9的位置。
43.固定架1可安装气体检测报警仪，用于检测化工安全工程用管道气体是否泄漏。
44.使用方法：整个管道加固支撑装置在进行使用时，进行高度调节，如图5所示，其中第二弹簧33处于拉伸状态，插柱34不插在定位插槽40和圆环槽41中，具体通过拉动定位头15，使定位头15与固定架1之间产生间距，即可；通过拉动拉杆39，使得导柱36关于导孔38进行滑动，进行导向，同时会压缩弹簧，使得插柱34移动，使插柱34与圆环槽41对齐，缓慢松开定位头15，通过第二弹簧33的拉伸弹力，使得插柱34插入到圆环槽41中，取消了定位；
45.然后双手进行握持橡胶套11，通过向前拉动，使得竖条9关于活动槽17移动，进行压缩第一弹簧18，同时带动齿条22进行移动，通过齿条22与齿轮之间的啮合传动，使得第四转轴30进行转动，通过两个第二圆锥齿轮31进行啮合传动，使得第二转轴25进行转动，进一步通过两个第一圆锥齿轮26进行啮合传动，使第三转轴27进行转动，通过蜗杆28与蜗轮29之间的啮合传动，使得第一转轴19进行转动，其中转动时，
46.插柱34可在圆环槽41中进行圆周运动，不进行限位阻挡；
47.上述过程中，使得定位插柱8与定位孔16分离，然后上提连接杆10，实现高度的调节，调节后，使定位插柱8与一个定位孔16嵌合，进行定位承载，保持高度，调节后，拉动定位头15，使得定位头15上的插柱34与圆环槽41分离，进一步通过第三弹簧37的弹力，为插柱34提供驱动，进一步缓慢放松定位头15，使得插柱34插入到定位插槽40中，实现定位，保障了调高后的稳定性。
48.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。