双闸板闸阀的碟簧储力机构及双闸板闸阀的制作方法

本公开涉及管道阀门技术的领域，具体地，涉及一种双闸板闸阀的碟簧储力机构及双闸板闸阀。

背景技术：

1、双闸板闸阀适用于水、裂解气等介质的管路上作闭路设备用，不允许作调节流量和排空使用。其中，用于裂解气管路的双闸板闸阀在使用过程中为了防止摩擦力导致的阀板与楔块运行速度不一致，阀板提前撑开，会增加碟簧储力机构克服阀门内件运行中的摩擦力。

2、现有的碟簧储力机构包括双螺母锁紧机构和胀紧连接套锁紧机构两种方式。双螺母锁紧机构在应用时，需要在阀杆上加工相应的螺纹，螺纹的加工减小了阀杆的最小直径，降低了阀杆的强度，同时增加了阀杆的制造难度；胀紧连接套锁紧机构的外圈为整体结构，内圈为半开口结构，通过螺栓预紧力达到胀紧的目的，因螺栓的安装方向与轴线方向相同，在装配过程中经常出现螺栓的预紧力大导致胀紧连接套无法拆卸的问题，或者因螺栓预紧力小无法满足定位要求，影响碟簧的使用性能。为了满足标准要求，与之匹配的阀杆加工精度及公差控制也相应提高，提升了制造成本。现有技术制造成本较高且难以满足使用要求。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种设备，该设备在满足使用要求的同时降低制造精度需求。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种双闸板闸阀的碟簧储力机构，用于为所述双闸板闸阀的双闸板提供轴向预紧力，所述双闸板通过阀杆轴向移动以进入开阀位置或闭阀位置，所述碟簧储力机构包括供所述阀杆沿轴向依次穿过的眼镜板、碟簧、弹簧压板和锁定件，所述眼镜板分别与所述双闸板抵接，所述锁定件抵顶在所述弹簧压板远离所述眼镜板的一侧并用于固定在所述阀杆上，所述碟簧位于所述眼镜板和所述弹簧压板之间以提供所述轴向预紧力，所述锁定件包括两个锁紧半环，两个所述锁紧半环通过第一安装件沿径向对向安装以抱紧所述阀杆且与所述弹簧压板抵紧。

3、可选地，每个所述锁紧半环包括第一半环主体和从该半环主体径向向外延伸的第一连接耳板，该连接耳板上形成有紧固孔，所述第一安装件包括穿过紧固孔的螺栓以将两个半环主体对接。

4、可选地，所述锁定件还包括相对于所述阀杆的轴向固定的楔形环，该楔形环的内壁与所述阀杆的外周壁贴合，外壁形成为楔形，该楔形的厚度朝远离所述弹簧压板的方向逐渐增加，所述锁紧半环的内壁形成为与所述楔形环的外壁形成为斜面配合的斜面。

5、可选地，所述楔形环包括两个对向接合的楔形半环，每个楔形半环和一个所述锁紧半环对应安装。

6、可选地，还包括套设固定在所述阀杆上的限位环，该限位环与所述楔形半环抵接，并与所述锁紧半环之间具有间隙。

7、可选地，所述限位环包括两个对向接合的限位半环，两个限位半环通过第二安装件沿径向对合安装以抱紧所述阀杆。

8、可选地，每个所述限位半环包括第二半环主体和从该第二半环主体径向向外延伸的第二连接耳板，该连接耳板上形成有紧固孔，所述第二安装件包括穿过紧固孔的螺栓以将两个半环主体对接。

9、根据本公开的第二个方面，一种双闸板闸阀，包括：开设有阀腔的阀体，所述阀体上开设有进口与出口，所述阀体的长度方向为第一方向；双闸板，所述双闸板通过阀杆沿第一方向运动，所述双闸板运动至所述进口与所述出口之间时为闭位，所述双闸板离开所述进口与所述出口之间时为开位；所述阀杆，包括沿所述第一方向延伸的阀杆主体和位于阀杆主体内端的顶楔，所述双闸板的内壁分别设置有与所述顶楔配合的楔块，以使得位于所述闭阀位置的所述双闸板在所述阀杆的作用沿垂直于第一方向的第二方向相互接近或远离地运动；还包括上述的碟簧储力机构。

10、可选地，还包括膨胀节，所述膨胀节构造有垂直于第一方向的管路，该管路的内径与所述进口内径相等，所述膨胀节与所述双闸板远离所述碟簧储力机构的一侧连接且在所述开阀位置，所述膨胀节在所述阀杆的作用下位于所述进口与出口之间。

11、可选地，所述阀杆延伸至所述阀腔外部，所述碟簧储力机构位于所述阀腔外部。

12、通过上述技术方案，阀杆在轴向上移动带动双闸板从开阀位置进入闭阀位置的过程中，双闸板闸阀的内件在运动过程中产生与运动方向相反的摩擦力，压缩的碟簧具有预紧力，同时，锁定件固定住弹簧压板的位置，从而提供给碟簧一端支撑力，碟簧的另一端向眼镜板施加推力，眼镜板推动双闸板的内件从而克服内件上的摩擦力，减少内件在摩擦力的作用下未到达闭阀位置就停止运动的可能性，在安装锁定件的过程中，将两个锁紧半环沿径向对向安装抱紧阀杆从而固定在阀杆上，通过第一安装件的锁紧能力使两个锁紧半环抱合提供支撑碟簧的支撑力，阀杆不需要设置对应的安装结构，免除在阀杆上开设螺纹等精细安装结构的步骤，降低阀杆的制造精度要求。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种双闸板闸阀的碟簧储力机构，用于为所述双闸板闸阀的双闸板提供轴向预紧力，所述双闸板通过阀杆轴向移动以进入开阀位置或闭阀位置，所述碟簧储力机构包括供所述阀杆沿轴向依次穿过的眼镜板、碟簧、弹簧压板和锁定件，所述眼镜板分别与所述双闸板抵接，所述锁定件抵顶在所述弹簧压板远离所述眼镜板的一侧并用于固定在所述阀杆上，所述碟簧位于所述眼镜板和所述弹簧压板之间以提供所述轴向预紧力，其特征在于，所述锁定件包括两个锁紧半环，两个所述锁紧半环通过第一安装件沿径向对向安装以抱紧所述阀杆且与所述弹簧压板抵紧。

2.根据权利要求1所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，每个所述锁紧半环包括第一半环主体和从该半环主体径向向外延伸的第一连接耳板，该连接耳板上形成有紧固孔，所述第一安装件包括穿过紧固孔的螺栓以将两个半环主体对接。

3.根据权利要求1或2所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，所述锁定件还包括相对于所述阀杆的轴向固定的楔形环，该楔形环的内壁与所述阀杆的外周壁贴合，外壁形成为楔形，该楔形的厚度朝远离所述弹簧压板的方向逐渐增加，所述锁紧半环的内壁形成为与所述楔形环的外壁形成为斜面配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，所述楔形环包括两个对向接合的楔形半环，每个楔形半环和一个所述锁紧半环对应安装。

5.根据权利要求3所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，还包括套设固定在所述阀杆上的限位环，该限位环与所述楔形半环抵接，并与所述锁紧半环之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，所述限位环包括两个对向接合的限位半环，两个限位半环通过第二安装件沿径向对合安装以抱紧所述阀杆。

7.根据权利要求6所述的双闸板闸阀的碟簧储力机构，其特征在于，每个所述限位半环包括第二半环主体和从该第二半环主体径向向外延伸的第二连接耳板，该连接耳板上形成有紧固孔，所述第二安装件包括穿过紧固孔的螺栓以将两个半环主体对接。

8.一种双闸板闸阀，包括：

9.根据权利要求8所述的双闸板闸阀，其特征在于，还包括膨胀节，所述膨胀节构造有垂直于第一方向的管路，该管路的内径与所述进口内径相等，所述膨胀节与所述双闸板远离所述碟簧储力机构的一侧连接且在所述开阀位置，所述膨胀节在所述阀杆的作用下位于所述进口与出口之间。

10.根据权利要求8所述的双闸板闸阀，其特征在于，所述阀杆延伸至所述阀腔外部，所述碟簧储力机构位于所述阀腔外部。

技术总结
本公开涉及本公开提供一种双闸板闸阀的碟簧储力机构及双闸板闸阀，涉及管道阀门技术的领域，用于为双闸板闸阀的双闸板提供轴向预紧力，双闸板通过阀杆轴向移动以进入开阀位置或闭阀位置，碟簧储力机构包括供阀杆沿轴向依次穿过的眼镜板、碟簧、弹簧压板和锁定件，眼镜板分别与双闸板抵接，锁定件抵顶在弹簧压板远离眼镜板的一侧并用于固定在阀杆上，碟簧位于眼镜板和弹簧压板之间以提供轴向预紧力，锁定件包括两个锁紧半环，两个锁紧半环通过第一安装件沿径向对向安装以抱紧阀杆且与弹簧压板抵紧。该设备在满足使用要求的同时降低制造精度需求。

技术研发人员：何细藕,郭金,丁英仁,李春树,王建军,林江峰,刘景明,吕婷婷,位卫卫,李广水
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8