一种精密阀门的加工方法与流程

1.本发明属于精密阀门技术领域，具体涉及一种精密阀门的加工方法。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.市场上的精密阀门在使用时，用户在关闭好转阀时，其阀门管内部还会存在水在流动，而用户想对水流大小进行调节时，其阀门管内部得不到较好的调节，导致水流的速度得不到控制，其次，无法使阀门管与连接管连接得更加紧固，而在阀门管与外部连接管进行连接时，其两者的连接处容易出现漏水现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密阀门的加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的一种精密阀门在使用过程中，由于现有的精密阀门在使用时出现漏水现象的发生，并在关闭之后，其水流还在阀门管内部流通，且无法根据用户来调节水流大小的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密阀门，包括阀门管，所述阀门管的左右两侧均设置有连接法兰块，所述阀门管的上端中间位置处设置有螺纹座，所述阀门管的上端且位于螺纹座的左右两侧方处固定安装有固定块，所述螺纹座的上端设置有螺纹柱，所述阀门管的内部中间位置处设置固定圆框，所述固定圆框的内部设置有阻挡圆板。
6.通过采用上述技术方案，通过向左侧旋转转阀，使其带动螺纹柱在螺纹座内部转动，其螺纹柱的下端带动阻挡圆板在阀门管内部转动，且阻挡圆板在转动时，能够带动下端的旋转杆在转动槽内部转动，可以对阻挡圆板进行调节，能够对阀门管直径的大小进行调节，便于对水流的速度进行控制，能够对阀门管内部水流的流动进行控制，同时，对阻挡圆板的调节较为轻松，且转动更为快捷。
7.优选的，所述连接法兰块的内部侧壁设置有一号弧形垫，所述连接法兰块的内部且位于一号弧形垫的一端处设置有二号弧形垫，所述连接法兰块的内部侧壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有支撑弹簧。
8.通过采用上述技术方案，在把连接管安装到阀门管内部时，在若干组弹簧的作用下，能够推动两组阻挡弧块进行移动，其两组阻挡弧块通过两组连接弧块分别推动一号弧形垫和二号弧形垫在连接法兰块内部移动，可以对连接管进行加固，使得连接管和阀门管的连接更加紧固，同时，在一号弧形垫和二号弧形垫的配合下，能够防止水从连接管和阀门管的连接端流出，防止对水资源的浪费，使得用户在使用时更加放心。
9.优选的，所述固定块的左侧端设置有转动圆阀，所述转动圆阀的一端焊接有螺纹转杆，所述固定块的一端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹柱的一端贯穿开设有阻挡孔。
10.通过采用上述技术方案，通过旋转转动圆阀，使其带动螺纹转杆在螺纹孔内部转
动，而在转动时，螺纹转杆会插入到阻挡孔，并从阻挡孔处插入到另一组固定块内部的螺纹孔中，进而能够对螺纹柱进行固定，从而防止阻挡圆板发生转动，以防止阻挡圆板在水流的冲击下在阀门管内部转动，保证在关闭阀门时，水流无法在阀门管内部流动。
11.优选的，所述螺纹柱的上端设置有转阀，所述固定圆框的内部底端开设有转动槽，所述阻挡圆板的下端焊接有旋转杆，所述螺纹座贯穿阀门管的内部。
12.通过采用上述技术方案，可以带动旋转杆在转动槽内部转动，便于螺纹柱带动阻挡圆板在阀门管内部转动。
13.优选的，所述一号弧形垫和二号弧形垫的下端均焊接有连接弧块，所述连接弧块的下端设置有阻挡弧板。
14.通过采用上述技术方案，能够推动连接弧块进行移动，且两组连接弧块分别推动一号弧形垫和二号弧形垫进行移动。
15.优选的，两组所述固定块关于螺纹柱对称设置在阀门管的上端，所述螺纹转杆的直径与螺纹孔和阻挡孔的直径相契合。
16.通过采用上述技术方案，方便螺纹转杆在螺纹孔内部转动，并插入到阻挡孔的内部，以便对阻挡柱进行固定。
17.优选的，所述旋转杆活动安装在转动槽的内部，所述阻挡圆板设置在阀门管的内部，所述螺纹柱的下端与阻挡圆板的上端相固定。
18.通过采用上述技术方案，阻挡圆板能够带动旋转杆在转动槽内部转动，使得阻挡圆板在阀门管内部转动效果更加。
19.优选的，所述阻挡弧板的一端与支撑弹簧的一端相固定，所述阻挡弧板设置在圆槽的内部。
20.通过采用上述技术方案，能够推动阻挡护板在圆槽内部上下移动。
21.一种精密阀门的加工方法，包括以下步骤：
22.s1、通过两组连接法兰块与外部连接管进行配合安装，并在若干组支撑弹簧的作用下，能够推动两组阻挡弧板向上移动，且两组阻挡弧板通过两组连接弧块分别推动一号弧形垫和二号弧形垫向上移动，可以把外部连接管固定在连接法兰块的内部。
23.s2、在使用时，通过旋转转阀，使其动螺纹柱在螺纹座的内部转动，其螺纹柱可以带动阻挡圆板在阀门管的内部转动，而阻挡圆板能够带动旋转杆在转动槽的内部旋转，可以对阻挡圆板从固定圆框的内部侧壁向分离，以便水流在阀门管的内部流动。
24.s3、最后，在不使用时，通过旋转阀门使其通过螺纹柱带动阻挡圆板在阀门管的内部转动，且阻挡圆板带动旋转杆在转动槽的内部转动，可以把阻挡圆板调节会原来状况，使得阻挡圆板与固定圆框相重合。
25.s4、并通过拧动转动圆阀，使其带动螺纹转杆在固定块内部的螺纹孔内部转动，在转动过程中，螺纹转杆会穿过阻挡孔到另一组固定块内部的螺纹孔的内部，可以对螺纹柱进行固定。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、通过设置螺纹座、螺纹柱、转阀和阻挡圆板，通过向左侧旋转转阀，使其带动螺纹柱在螺纹座内部转动，其螺纹柱的下端带动阻挡圆板在阀门管内部转动，且阻挡圆板在转动时，能够带动下端的旋转杆在转动槽内部转动，进而可以对阻挡圆板进行调节，从而能
够对阀门管直径的大小进行调节，便于对水流的速度进行控制，能够对阀门管内部水流的流动进行控制，同时，对阻挡圆板的调节较为轻松，且转动更为快捷。
28.2、通过一号弧形垫、二号弧形垫、支撑弹簧、连接弧块和阻挡弧块，在把连接管安装到阀门管内部时，在若干组弹簧的作用下，能够推动两组阻挡弧块进行移动，其两组阻挡弧块通过两组连接弧块分别推动一号弧形垫和二号弧形垫在连接法兰块内部移动，可以对连接管进行加固，使得连接管和阀门管的连接更加紧固，同时，在一号弧形垫和二号弧形垫的配合下，能够防止水从连接管和阀门管的连接端流出，防止对水资源的浪费，使得用户在使用时更加放心。
29.3、通过设置固定块、转动圆阀、螺纹转杆和阻挡孔，通过旋转转动圆阀，使其带动螺纹转杆在螺纹孔内部转动，而在转动时，螺纹转杆会插入到阻挡孔，并从阻挡孔处插入到另一组固定块内部的螺纹孔中，进而能够对螺纹柱进行固定，从而防止阻挡圆板发生转动，以防止阻挡圆板在水流的冲击下在阀门管内部转动，保证在关闭阀门时，水流无法在阀门管内部流动。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明的俯视立体结构示意图；
32.图3为本发明的左侧立体结构示意图；
33.图4为本发明的阻挡圆板立体结构示意图；
34.图5为本发明的连接法兰块立体结构示意图；
35.图6为本发明的连接法兰块内部力图结构示意图；
36.图7为本发明的二号弧形垫和阻挡弧板立体结构示意图。
37.图中：1、阀门管；2、连接法兰块；3、螺纹座；4、固定块；5、螺纹柱；6、转阀；7、转动圆阀；8、螺纹转杆；9、固定圆框；10、转动槽；11、阻挡圆板；12、螺纹孔；13、阻挡孔；14、旋转杆；15、一号弧形垫；16、二号弧形垫；17、圆槽；18、支撑弹簧；19、连接弧块；20、阻挡弧板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1－图4，本发明提供一种技术方案：一种精密阀门，包括阀门管1，阀门管1的左右两侧均设置有连接法兰块2，阀门管1的上端中间位置处设置有螺纹座3，阀门管1的上端且位于螺纹座3的左右两侧方处固定安装有固定块4，螺纹座3的上端设置有螺纹柱5，阀门管1的内部中间位置处设置固定圆框9，固定圆框9的内部设置有阻挡圆板11，螺纹柱5的上端设置有转阀6，固定圆框9的内部底端开设有转动槽10，阻挡圆板11的下端焊接有旋转杆14，螺纹座3贯穿阀门管1的内部，旋转杆14活动安装在转动槽10的内部，阻挡圆板11设置在阀门管1的内部，螺纹柱5的下端与阻挡圆板11的上端相固定。
41.在本实施例中，通过向左侧旋转转阀6，使其带动螺纹柱5在螺纹座3内部转动，其螺纹柱5的下端带动阻挡圆板11在阀门管1内部转动，且阻挡圆板11在转动时，能够带动下端的旋转杆14在转动槽10内部转动，进而可以对阻挡圆板11进行调节，从而能够对阀门管1直径的大小进行调节，便于对水流的速度进行控制，能够对阀门管1内部水流的流动进行控制，同时，对阻挡圆板11的调节较为轻松，且转动更为快捷。
42.实施例二：
43.请参阅图5－图7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：连接法兰块2的内部侧壁设置有一号弧形垫15，连接法兰块2的内部且位于一号弧形垫15的一端处设置有二号弧形垫16，连接法兰块2的内部侧壁开设有圆槽17，圆槽17的内部设置有支撑弹簧18，一号弧形垫15和二号弧形垫16的下端均焊接有连接弧块19，连接弧块19的下端设置有阻挡弧板20，阻挡弧板20的一端与支撑弹簧18的一端相固定，阻挡弧板20设置在圆槽17的内部。
44.在本实施例中，通过把连接管安装到阀门管1内部时，在若干组弹簧的作用下，能够推动两组阻挡弧块进行移动，其两组阻挡弧块通过两组连接弧块19分别推动一号弧形垫15和二号弧形垫16在连接法兰块2内部移动，可以对连接管进行加固，使得连接管和阀门管1的连接更加紧固，同时，在一号弧形垫15和二号弧形垫16的配合下，能够防止水从连接管和阀门管1的连接端流出，防止对水资源的浪费，使得用户在使用时更加放心。
45.实施例三：
46.请参阅图2－图3，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：固定块4的左侧端设置有转动圆阀7，转动圆阀7的一端焊接有螺纹转杆8，固定块4的一端贯穿开设有螺纹孔12，螺纹柱5的一端贯穿开设有阻挡孔13，两组固定块4关于螺纹柱5对称设置在阀门管1的上端，螺纹转杆8的直径与螺纹孔12和阻挡孔13的直径相契合。
47.在本实施例中，通过旋转转动圆阀7，使其带动螺纹转杆8在螺纹孔12内部转动，而在转动时，螺纹转杆8会插入到阻挡孔13，并从阻挡孔13处插入到另一组固定块4内部的螺纹孔12中，进而能够对螺纹柱5进行固定，从而防止阻挡圆板11发生转动，以防止阻挡圆板11在水流的冲击下在阀门管1内部转动，保证在关闭阀门时，水流无法在阀门管1内部流动。
48.一种精密阀门的加工方法，包括以下步骤：
49.s1、通过两组连接法兰块2与外部连接管进行配合安装，并在若干组支撑弹簧18的作用下，能够推动两组阻挡弧板20向上移动，且两组阻挡弧板20通过两组连接弧块19分别推动一号弧形垫15和二号弧形垫16向上移动，可以把外部连接管固定在连接法兰块2的内部。
50.s2、在使用时，通过旋转转阀6，使其动螺纹柱5在螺纹座3的内部转动，其螺纹柱5可以带动阻挡圆板11在阀门管1的内部转动，而阻挡圆板11能够带动旋转杆14在转动槽10的内部旋转，可以对阻挡圆板11从固定圆框9的内部侧壁向分离，以便水流在阀门管1的内部流动。
51.s3、最后，在不使用时，通过旋转阀门6使其通过螺纹柱5带动阻挡圆板11在阀门管1的内部转动，且阻挡圆板11带动旋转杆14在转动槽10的内部转动，可以把阻挡圆板11调节会原来状况，使得阻挡圆板11与固定圆框9相重合。
52.s4、并通过拧动转动圆阀7，使其带动螺纹转杆8在固定块4内部的螺纹孔12内部转
动，在转动过程中，螺纹转杆8会穿过阻挡孔13到另一组固定块4内部的螺纹孔12的内部，可以对螺纹柱5进行固定。
53.尽管已经表示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。