一种螺纹可调节的螺栓的制作方法

1.本发明专利涉及紧固件技术领域，尤其涉及到一种螺纹可调节的螺栓。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.在螺栓在使用时，由于螺杆上不是全部都刻有螺纹，且螺纹都为预先加工好的，螺纹无法根据需求调节螺纹在螺杆上的位置。


技术实现要素：

4.本发明专利的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺纹可调节的螺栓。
5.本发明专利是通过以下技术方案实现的：一种螺纹可调节的螺栓，其结构包括螺帽、固定连接于螺帽底端的螺杆和限位杆，所述限位杆的截面为正四边形，所述螺杆的顶端向下设置有第一沉孔，在螺杆的外壁上左右对称设置有两个第一滑道，在螺杆的外壁上前后对称设置有两个第二滑道，所述第一滑道的内壁和第二滑道的内壁均与第一沉孔的内壁连通，且第一滑道的左侧内壁上和第二滑道的左侧内壁上均等间距设置有多个限位槽，在螺杆的外壁贴合且滑动设置有螺纹片组件，所述螺纹片组件包括两个左右对称设置第一螺纹片和两个前后对称设置的第二螺纹片，所述第二螺纹片的两侧壁分别与两个第一螺纹片相对一侧的侧壁贴合且滑动连接，所述第一螺纹片的内侧壁上固定连接有两个上下对称设置的第一连接块，所述第一连接块的外壁与对应侧第一滑道的内壁贴合且滑动连接，所述第二螺纹片的内侧壁固定连接有两个上下对称设置的第二连接块，所述第二连接块的外壁与对应侧第二滑道的内壁贴合且滑动连接，第一连接块的外壁和第二连接块的外壁均与限位槽的内壁相匹配且卡接设置，第一连接块末端和第二连接块的末端分别穿过对应侧第一滑道和第二滑道并延伸至第一沉孔内，所述第一连接块靠近螺杆轴心处的顶端和第二连接块靠近螺杆轴心处的顶端均设置有供限位杆穿过的限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的外壁相配合，所述螺杆的底端设置有供限位杆插入的第一穿孔，所述第一穿孔的内壁与限位杆的外壁贴合且相对滑动，所述限位杆的顶端由下至上依次穿过第一穿孔和八个限位孔，位于第一滑道最顶端的所述限位槽的内壁顶部与位于第二滑道最顶端的限位槽的内壁底部平行。
6.优选地，位于左侧的所述第一连接块的末端下部和位于后侧的第二连接块的末端下部均设置有第一凹槽，位于右侧的第一连接块的末端上部和位于前侧的第二连接块的末端上部均设置有第二凹槽，所述第一凹槽的顶端与对应的第二凹槽的底端贴合且相匹配。
7.优选地，所述限位杆顶端至底端的长度与螺帽的顶端至螺杆的底端的长度相同，所述螺帽的顶端设置有圆形的第二沉孔，所述第二沉孔的底端设置有用于连通沉孔的连接
孔，所述第二沉孔内通过轴承转动设置有转子，所述轴承的内壁和外壁分别与转子的外壁和第二沉孔的内壁固定连接，所述转子顶端轴心处设置有供限位杆穿过的第二穿孔，所述转子的上方设置有底端与限位杆的顶端固定连接的连接头。
8.优选地，所述转子的顶端沿中轴线向下设置有与第二沉孔内壁连通的第四凹槽，所述所述第三凹槽的内壁截面大于第二沉孔的内壁截面，所述第三凹槽的底端固定设置有内壁与限位杆的外壁滑动连接的正磁环，在限位杆的顶端套接设置有顶端与连接头底端固定连接的负磁环，所述正磁环于负磁环磁吸式连接。
9.优选的，所述连接头的外壁均匀的设置有用于防滑的凸点。
10.优选的，所述限位杆的材质为钢。
11.优选的，所述限位杆内设置有加强筋。
12.本发明专利的有益效果在于：通过在螺杆上设置第一滑道和第二滑道，配合螺纹片组件的设置，实现螺纹可以根据需求调节在螺杆上的位置，同时通过限位槽配合第一连接块和第二连接块，实现对螺纹片组件在螺杆上的位置限定，而限位孔、第一穿孔和限位杆的设置，则避免了螺纹片组件位置限定后，第一连接块和第二连接块与限位槽接触卡接，同时，第一凹槽和第二凹槽的设置，使得相对称的两个第一螺纹片或者相对称的两个第二螺纹片可以始终保证在同一水平线上，从而使其在与螺母进行螺栓连接时，对螺母内壁进行支撑，而螺帽顶端通过第二沉孔转动设置的转子配合第二穿孔的设置，使得限位杆不用完全拔出，螺纹片组件就可以实现调节。
附图说明
13.图1为实施例中的一种螺纹可调节的螺栓的结构示意图；
14.图2为实施例中的螺纹片组件的分解示意图；
15.图3为实施例中的一种螺纹可调节的螺栓的正剖视图；
16.图4为实施例中的螺杆外壁的展示图。
具体实施方式
17.下面对本发明专利的实施例作详细说明，本实施例在以本发明专利技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明专利的保护范围不限于下述的实施例。
18.如图1-4所示，本发明专利公开了一种螺纹可调节的螺栓，包括：螺帽1、固定连接于螺帽1底端的螺杆2和限位杆4，限位杆4的截面为正四边形，螺杆2的顶端向下设置有第一沉孔21，在螺杆2的外壁上左右对称设置有两个第一滑道22，在螺杆2的外壁上前后对称设置有两个第二滑道23，第一滑道22的内壁和第二滑道23的内壁均与第一沉孔 21的内壁连通，且第一滑道22的左侧内壁上和第二滑道23的左侧内壁上均等间距设置有多个限位槽24，在螺杆2的外壁贴合且滑动设置有螺纹片组件3，螺纹片组件3包括两个左右对称且平行设置第一螺纹片31和两个前后对称且平行设置的第二螺纹片32，第二螺纹片32的两侧壁分别与两个第一螺纹片31相对一侧的侧壁贴合且滑动连接，第一螺纹片 31的内侧壁上固定连接有两个上下对称设置的第一连接块311，第一连接块311的外壁与对应侧第一滑道22的内壁贴合且滑动连接，第二螺纹片32的内侧壁固定连接有两个上下对称设置的第二连接块
321，第二连接块321的外壁与对应侧第二滑道23的内壁贴合且滑动连接，第一连接块311的外壁和第二连接块321的外壁均与限位槽24的内壁相匹配且卡接设置，第一连接块311末端和第二连接块321的末端分别穿过对应侧第一滑道22和第二滑道23并延伸至第一沉孔21内，第一连接块311靠近螺杆2轴心处的顶端和第二连接块321靠近螺杆2轴心处的顶端均设置有供限位杆4穿过的限位孔314，限位孔314的内壁与限位杆4的外壁贴合且相对滑动，螺杆2的底端设置有供限位杆4插入的第一穿孔 25，第一穿孔25的内壁与限位杆4的外壁相匹配，限位杆4的顶端由下至上依次穿过第一穿孔25和八个限位孔314，位于第一滑道22最顶端的限位槽24的内壁顶部与位于第二滑道23最顶端的限位槽24的内壁底部平行。
19.进一步的，如图3所示，位于左侧的第一连接块311的末端下部和位于后侧的第二连接块321的末端下部均设置有第一凹槽312，位于右侧的第一连接块311的末端上部和位于前侧的第二连接块321的末端上部均设置有第二凹槽313，第一凹槽312的顶端与对应的第二凹槽313的底端贴合且相匹配。
20.基于上述结构，如图1-4所示：
21.初始状态，先将同一第一螺纹片31上的两个第一连接块311均通过对应侧的第一滑道22插入第一沉孔21内，同时，同一第二螺纹片32上的两个第二连接块321均通过对应侧的第二滑道23插入第一沉孔21内，设置有第一凹槽312的第一连接卡311靠近限位杆4的顶端与设置有第二凹槽313的第二连接块321靠近限位杆4的底端贴合，位于上部第一连接块311与第一滑道22最顶端的限位槽24的内壁卡接，位于上部的第二连接块321 与第二滑道23最顶端的限位槽24的内壁卡接，第二螺纹片32的顶端与螺帽1的底端贴合，位于左侧的第一连接块311与位于右侧相对应的第一连接块311抵接，位于前侧的第二连接块321与位于后侧相对应的第二连接块321抵接，且第一凹槽312的底端与第二凹槽313的顶端贴合，相对应的两个限位孔314的内壁相连通，限位杆4由下自上依次穿过第一穿孔25和八个限位孔314；
22.当需要调节螺纹位置时，向下抽出限位杆4，螺纹片组件3以螺杆2截面的轴心为圆点向右旋转，第一连接块311和第二连接块321均与限位槽24解除卡接，第一连接块311 和第二连接块321分别移动至第一滑道22和第二滑道23内，第一连接块311和第二连接块321分别沿第一滑道22和第二滑道23滑动至所需位置，螺纹片组件3以螺杆2截面的轴心为圆点向左旋转，第一连接块311和第二连接块321分别卡接至对应的限位槽24内，从而对螺纹片组件3进行限位，避免螺纹片组件3沿螺杆2外壁滑动，限位杆4重新由第一穿孔25插入第一沉孔21内，并依次穿管八个限位孔314，从而对螺纹片组件3进行限位，避免螺纹片组件3旋转。
23.当需要调节螺纹长度时，向下抽出限位杆4，螺纹片组件3以螺杆2截面的轴心为圆点向右旋转，第一连接块311根据需求沿第一滑道22滑道至指定位置，螺纹片组件3以螺杆2截面的轴心为圆点向左旋转，重新插入限位杆4进行限位。
24.进一步的，如图3所示，限位杆4顶端至底端的长度与螺帽1的顶端至螺杆2的底端的长度相同，螺帽1的顶端设置有圆形第二沉孔11，第二沉孔11的底端设置有用于连通第一沉孔11的连接孔12，第二沉孔11内通过轴承13转动设置有转子14，轴承13的内壁和外壁分别与转子14的外壁和第二沉孔11的内壁固定连接转子14顶端轴心处设置有供限位杆4穿过的第二穿孔141，转子14的上方设置有底端与限位杆4的顶端固定连接的连接头15，当需要
调节螺纹时，通过将限位杆4向上抽动，直至限位杆4的底端抽离第一穿孔25，限位杆4与第一穿孔25解除限位，以螺杆2截面的轴心为圆点向右旋转螺纹片组件3，限位杆4随螺纹片组件3旋转，同时转子14随限位杆4旋转，螺纹片组件3根据需求调节至指定位置，限位孔314沿限位杆4外壁滑动，以螺杆2截面的轴心为圆点向左旋转螺纹片组件3，第一连接块311和第二连接块321均与相对应的限位槽24卡接，下压限位杆4，下压限位杆4重新插入第一穿孔25内，从而避免将限位杆4整改抽出后，重新插回时，限位杆4与限位孔314难以对接的问题。
25.进一步的，如图3所示，转子14的顶端沿中轴线向下设置有与第二沉孔21内壁连通的第三凹槽，第三凹槽的内壁截面大于第二沉孔21的内壁截面，第三凹槽的底端固定设置有内壁与限位杆4的外壁滑动连接的正磁环，在限位杆4的顶端套接设置有顶端与连接头15底端固定连接的负磁环，正磁环于负磁环磁吸式连接，向上抽出限位杆4时，通过连接头15带动抽出，从而方便抓取，同时向上抽出限位杆4，磁环于负磁环磁解除吸式连接，而重新插回限位杆4时，磁环于负磁环磁重新吸式连接，从而避免限位杆4因外界的晃动而产生位移。
26.进一步的，如图3所示，为了增加防滑效果，连接头15的外壁均匀的设置有用于防滑的凸点。
27.进一步的，如图1-3所示，为了增加强度，限位杆4的材质为钢。
28.进一步的，如图3所示，为了增加强度限位杆4内设置有加强筋41。
29.以上，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
…
个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。