一种辊轴的制作方法

1.本发明涉及一种辊轴。


背景技术：

2.辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。图1所示为一种现有的辊轴，其包括轴承座11，轴承12，中心轴13，空心轴14，同步带轮15；空心轴14与中心轴13为一个整体零件-辊轴，中心轴13通过轴承12固定支撑在轴承座1上，轴承座1安装在机架上，同步带轮15套装并固定在中心轴13上，可以通过同步带轮15带动辊轴（中心轴13+空心轴14）转动，辊轴可用于传送物料，辊轴也可用于滚涂。图1所示的辊轴具有如下缺点：辊轴更换时需将轴承座1先拆下，再将同步带轮5拆下才可更换辊轴，效率低下；辊轴更换时由于中心轴13与空心轴14为一个整体零件，需整体更换，成本高昂。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种辊轴，包括套设在中心轴外周的空心轴和传动轮；中心轴为固定轴，且中心轴的两端分别设有紧固件安装孔；空心轴、传动轮都与中心轴共轴心，传动轮与空心轴的一端固接，空心轴的另一端、传动轮分别通过轴承与中心轴转动连接。
4.优选的，所述轴承为深沟球轴承。
5.优选的，所述空心轴远离传动轮的一端设有第一沉孔，第一沉孔与空心轴共轴心；所述轴承包括安装在第一沉孔中的第一轴承，第一轴承与空心轴/中心轴共轴心；中心轴贯穿第一轴承，且第一沉孔的内周壁通过第一轴承与中心轴转动连接。
6.优选的，所述第一轴承的内圈与中心轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一沉孔的内周壁滑动配合；第一沉孔中还设有第一卡簧，第一卡簧位于第一轴承外侧，第一卡簧套设并固定在中心轴上，第一卡簧与中心轴共轴心，第一卡簧与第一轴承的内圈贴靠，第一卡簧卡的外径小于第一轴承外圈的内径，且第一卡簧将第一轴承卡固在第一沉孔中。
7.优选的，所述中心轴的外周面上设有用于安装第一卡簧的第一环形限位槽，第一环形限位槽与中心轴共轴心，第一卡簧卡固在第一环形限位槽中。
8.优选的，所述传动轮远离空心轴的一端设有第二沉孔，第二沉孔与传动轮共轴心；所述轴承包括安装在第二沉孔中的第二轴承，第二轴承与传动轮/中心轴共轴心；中心轴贯穿第二轴承，且第二沉孔的内周壁通过第二轴承与中心轴转动连接。
9.优选的，所述第二轴承的内圈与中心轴滑动配合，第二轴承的外圈与第二沉孔的内周壁滑动配合；第二沉孔中还设有第二卡簧，第二卡簧位于第二轴承外侧，第二卡簧套设并固定在中心轴上，第二卡簧与中心轴共轴心，第二卡簧与第二轴承的内圈贴靠，第二卡簧卡的外径小于第二轴承外圈的内径，且第二卡簧将第二轴承卡固在第二沉孔中。
10.优选的，所述中心轴的外周面上设有用于安装第二卡簧的第二环形限位槽，第二环形限位槽与中心轴共轴心，第二卡簧卡固在第二环形限位槽中。
11.优选的，所述传动轮朝向空心轴的一端设有第三沉孔，第三沉孔与传动轮共轴心；所述轴承包括安装在第三沉孔中的第三轴承，第三轴承与传动轮/中心轴共轴心；中心轴贯穿第三轴承，且第三沉孔的内周壁通过第三轴承与中心轴转动连接。
12.优选的，所述第三轴承的内圈与中心轴滑动配合，第三轴承的外圈与第三沉孔的内周壁滑动配合；第三沉孔中还设有第三卡簧，第三卡簧位于第三轴承外侧，第三卡簧套设在中心轴外周，第三卡簧固定在第三沉孔的内周壁上，第三卡簧与传动轮共轴心，第三卡簧与第三轴承的外圈贴靠，第三卡簧卡的内径小于第三轴承内圈的外径，且第三卡簧将第三轴承卡固在第三沉孔中。
13.优选的，所述第三沉孔的内周壁上设有用于安装第三卡簧的第三环形限位槽，第三环形限位槽与传动轮共轴心，第三卡簧卡固在第三环形限位槽中。
14.优选的，所述第一沉孔的开口端还设有端盖，端盖设有供中心轴贯穿的中心孔，端盖套设在中心轴外周，且端盖与空心轴固接。
15.优选的，所述紧固件安装孔与中心轴共轴心，且紧固件安装孔为螺纹孔。
16.优选的，所述传动轮为同步带轮。
17.优选的，所述传动轮通过第一螺栓与空心轴固接，传动轮设有供第一螺栓贯穿的第一通孔，空心轴设有与第一螺栓螺纹配合的第一螺纹孔。
18.优选的，所述端盖通过第二螺栓与空心轴固接，端盖设有供第二螺栓贯穿的第二通孔，空心轴设有与第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔。
19.本发明的优点和有益效果在于：提供一种辊轴，能解决更换辊轴时的效率低下与成本高昂的问题。
20.本发明的辊轴拆换时，可采用整体更换，也可采用局部更换：1）本发明的辊轴与机架采用可快拆的装配结构，仅需将中心轴两端紧固件安装孔中的紧固件取下，即可将辊轴从机架上取下，进而进行辊轴的整体更换，可节约实时间，提高效率；2）本发明的中心轴、空心轴采用可快拆的装配结构，仅需将第一卡簧、第二卡簧从中心轴上取下，即可进行中心轴或空心轴的单独拆换，相对于辊轴的整体更换，只更换中心轴或空心轴的局部更换，可降低成本。
21.本发明辊轴采用分体式的结构，中心轴、空心轴可分别单独制作，可以降低辊轴的制作难度。
22.本发明中心轴可以兼容不同外径的空心轴，可实现统一中心轴，不同空心轴的安装。
23.本发明中的第一卡簧、第二卡簧、第三卡簧，还具有如下作用：1）第一卡簧可将第一轴承卡固在中心轴左端的第一沉孔中，可防止第一轴承在第一沉孔中产生轴向的串动；且第一卡簧卡不阻碍第一轴承的内圈、外圈的相对转动；2）第二卡簧可将第二轴承卡固在中心轴右端的第二沉孔中，可防止第二轴承在第二沉孔中产生轴向的串动；且第二卡簧卡不阻碍第二轴承的内圈、外圈的相对转动；3）第三卡簧可将第三轴承卡固在传动轮的第三沉孔中，可防止第三轴承在第三沉孔中产生轴向的串动；且第三卡簧卡不阻碍第三轴承的内圈、外圈的相对转动；4）且由于第一卡簧卡、第二卡簧卡的限位，可防止空心轴、传动轮相对于中心轴发
生轴向的串动。
24.本发明中的轴承可采用深沟球轴承，深沟球轴承是一体轴承，轴承内圈和外圈不会相对串动脱离，可以相互旋转（固定内圈，外圈可转动；固定外圈，内圈可转动）。
25.本发明辊轴的端盖不与空心轴接触，端盖可随空心轴一起旋转；且端盖可以起到防尘保护作用。
附图说明
26.图1是现有技术中一种辊轴的示意图；图2是本发明辊轴的示意图；图3是本发明辊轴的左端示意图；图4是本发明辊轴的右端示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
28.本发明具体实施的技术方案如下：如图2至图4所示，本发明提供一种辊轴，包括套设在中心轴2外周的空心轴3和传动轮4，且空心轴3、传动轮4都与中心轴2共轴心；所述中心轴2为固定轴，中心轴2的两端分别设有紧固件安装孔21；紧固件安装孔21与中心轴2共轴心，且紧固件安装孔21为螺纹孔；所述传动轮4为同步带轮，传动轮4通过第一螺栓与空心轴3的一端（空心轴3的右端）固接，传动轮4设有供第一螺栓贯穿的第一通孔，空心轴3的右端面设有与第一螺栓螺纹配合的第一螺纹孔；所述空心轴3的另一端（空心轴3的左端）、传动轮4分别通过轴承与中心轴2转动连接；所述轴承为深沟球轴承，包括第一轴承51、第二轴承52、第三轴承53；具体如下：1）关于第一轴承51：所述空心轴3远离传动轮4的一端（空心轴3的左端）设有第一沉孔31，第一沉孔31与空心轴3共轴心；第一沉孔31中安装有第一轴承51，第一轴承51与空心轴3/中心轴2共轴心；中心轴2贯穿第一轴承51，且第一沉孔31的内周壁通过第一轴承51与中心轴2转动连接；所述第一轴承51的内圈与中心轴2滑动配合，第一轴承51的外圈与第一沉孔31的内周壁滑动配合；第一沉孔31中还设有第一卡簧61，第一卡簧61位于第一轴承51外侧，第一卡簧61套设并固定在中心轴2上，第一卡簧61与中心轴2共轴心，第一卡簧61与第一轴承51的内圈贴靠，第一卡簧61卡的外径小于第一轴承51外圈的内径，且第一卡簧61将第一轴承51卡固在第一沉孔31中；具体的，所述中心轴2的外周面上设有用于安装第一卡簧61的第一环形限位槽，第一环形限位槽与中心轴2共轴心，第一卡簧61卡固在第一环形限位槽中；所述第一沉孔31的开口端还设有端盖7，端盖7设有供中心轴2贯穿的中心孔，端盖7套设在中心轴2外周，且端盖7通过第二螺栓与空心轴3固接，端盖7设有供第二螺栓贯穿的第二通孔，空心轴3的左端面设有与第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔；
2）关于第二轴承52：所述传动轮4远离空心轴3的一端（传动轮4的右端）设有第二沉孔41，第二沉孔41与传动轮4共轴心；第二沉孔41中安装有第二轴承52，第二轴承52与传动轮4/中心轴2共轴心；中心轴2贯穿第二轴承52，且第二沉孔41的内周壁通过第二轴承52与中心轴2转动连接；所述第二轴承52的内圈与中心轴2滑动配合，第二轴承52的外圈与第二沉孔41的内周壁滑动配合；第二沉孔41中还设有第二卡簧62，第二卡簧62位于第二轴承52外侧，第二卡簧62套设并固定在中心轴2上，第二卡簧62与中心轴2共轴心，第二卡簧62与第二轴承52的内圈贴靠，第二卡簧62卡的外径小于第二轴承52外圈的内径，且第二卡簧62将第二轴承52卡固在第二沉孔41中；具体的，所述中心轴2的外周面上设有用于安装第二卡簧62的第二环形限位槽，第二环形限位槽与中心轴2共轴心，第二卡簧62卡固在第二环形限位槽中；3）关于第三轴承53：所述传动轮4朝向空心轴3的一端（传动轮4的左端）设有第三沉孔42，第三沉孔42与传动轮4共轴心；第三沉孔42中安装有第三轴承53，第三轴承53与传动轮4/中心轴2共轴心；中心轴2贯穿第三轴承53，且第三沉孔42的内周壁通过第三轴承53与中心轴2转动连接；所述第三轴承53的内圈与中心轴2滑动配合，第三轴承53的外圈与第三沉孔42的内周壁滑动配合；第三沉孔42中还设有第三卡簧63，第三卡簧63位于第三轴承53外侧，第三卡簧63套设在中心轴2外周，第三卡簧63固定在第三沉孔42的内周壁上，第三卡簧63与传动轮4共轴心，第三卡簧63与第三轴承53的外圈贴靠，第三卡簧63卡的内径小于第三轴承53内圈的外径，且第三卡簧63将第三轴承53卡固在第三沉孔42中；具体的，所述第三沉孔42的内周壁上设有用于安装第三卡簧63的第三环形限位槽，第三环形限位槽与传动轮4共轴心，第三卡簧63卡固在第三环形限位槽中。
29.本发明辊轴的装配过程如下：1）将第三轴承53安装在传动轮4的第三沉孔42中（第三轴承53的外圈与第三沉孔42的内周壁滑动配合，方便第三轴承53的安装），安装完成后，第三轴承53与传动轮4共轴心，且第三轴承53的外圈与第三沉孔42的台阶面相抵，第三轴承53的内圈不与第三沉孔42的台阶面接触（第三沉孔42不阻碍第三轴承53的内圈、外圈的相对转动）；此时，第三沉孔42内周壁的第三环形限位槽位于第三轴承53的左侧；然后采用卡簧钳将第三卡簧63安装在第三沉孔42内周壁的第三环形限位槽中；此时，第三卡簧63卡固在第三环形限位槽中，且第三卡簧63与第三轴承53的外圈贴靠，第三卡簧63将第三轴承53卡固在传动轮4的第三沉孔42中，可防止第三轴承53在第三沉孔42中产生轴向（左右方向）的串动；而第三卡簧63卡不与第三轴承53的内圈接触（第三卡簧63卡的内径小于第三轴承53内圈的外径），故第三卡簧63卡不阻碍第三轴承53的内圈、外圈的相对转动；2）然后通过第一螺栓将传动轮4固定安装在空心轴3的右端面上（第一螺栓贯穿传动轮4的第一通孔并锁入空心轴3右端面的第一螺纹孔中），且使传动轮4的第三沉孔42朝向空心轴3，使传动轮4的第二沉孔41与空心轴3相背；3）然后将第二轴承52安装在传动轮4的第二沉孔41中（第二轴承52的外圈与第二沉孔41的内周壁滑动配合，方便第二轴承52的安装），安装完成后，第二轴承52与传动轮4共
轴心，且第二轴承52的外圈与第二沉孔41的台阶面相抵，第二轴承52的内圈不与第二沉孔41的台阶面接触（第二沉孔41不阻碍第二轴承52的内圈、外圈的相对转动）；并将第一轴承51安装在空心轴3左端的第一沉孔31中（第一轴承51的外圈与第一沉孔31的内周壁滑动配合，方便第一轴承51的安装），安装完成后，第一轴承51与空心轴3共轴心，且第一轴承51的外圈与第一沉孔31的台阶面相抵，第一轴承51的内圈不与第一沉孔31的台阶面接触（第一沉孔31不阻碍第一轴承51的内圈、外圈的相对转动）；4）然后将中心轴2贯穿第一轴承51、第二轴承52、第三轴承53的内圈（中心轴2也贯穿了空心轴3和传动轮4），并使中心轴2外周面上的第一环形限位槽处于第一轴承51的左侧，使中心轴2外周面上的第二环形限位槽处于第二轴承52的右侧；然后采用卡簧钳将第一卡簧61安装在第一环形限位槽中，并采用卡簧钳将第二卡簧62安装在第二环形限位槽中；此时：第一卡簧61卡固在第一环形限位槽中，且第一卡簧61与第一轴承51的内圈贴靠，第一轴承51的外圈与第一沉孔31的台阶面相抵，第一卡簧61将第一轴承51卡固在中心轴2左端的第一沉孔31中，可防止第一轴承51在第一沉孔31中产生轴向（左右方向）的串动；而第一卡簧61卡不与第一轴承51的外圈接触（第一卡簧61卡的外径小于第一轴承51外圈的内径），故第一卡簧61卡不阻碍第一轴承51的内圈、外圈的相对转动；第二卡簧62卡固在第二环形限位槽中，且第二卡簧62与第二轴承52的内圈贴靠，第二轴承52的外圈与第二沉孔41的台阶面相抵，第二卡簧62将第二轴承52卡固在中心轴2右端的第二沉孔41中，可防止第二轴承52在第二沉孔41中产生轴向（左右方向）的串动；而第二卡簧62卡不与第二轴承52的外圈接触（第二卡簧62卡的外径小于第二轴承52外圈的内径），故第二卡簧62卡不阻碍第二轴承52的内圈、外圈的相对转动；空心轴3、传动轮4不与中心轴2接触，且空心轴3、传动轮4可相对于中心轴2同步转动（以中心轴2为转动轴心）；且由于第一卡簧61卡、第二卡簧62卡的限位，可防止空心轴3、传动轮4相对于中心轴2发生轴向（左右方向）的串动；5）然后将端盖7套装在中心轴2的左端（中心轴2贯穿端盖7的中心孔），并通过第二螺栓将端盖7固定安装在空心轴3的左端面上（第二螺栓贯穿端盖7的第二通孔并锁入空心轴3左端面的第二螺纹孔中）；此时，端盖7与中心轴2共轴心，且端盖7不与中心轴2接触，端盖7可随空心轴3同步转动；端盖7可以起到防尘保护作用。
30.本发明辊轴的使用方法如下：通过紧固件（如螺栓）将装配完成的辊轴安装在机架上，中心轴2两端的紧固件安装孔21分别配置一个紧固件，将中心轴2的两端分别固定在机架上（同步带轮上预先套装了同步带）；可以通过同步带轮带动空心轴3转动（中心轴2不转动），空心轴3可用于传送物料，空心轴3也可用于滚涂。
31.辊轴使用过程中（即空心轴3转动过程中）：第一卡簧61可防止第一轴承51在第一沉孔31中产生轴向（左右方向）的串动；且第一卡簧61卡不阻碍第一轴承51的内圈、外圈的相对转动；第二卡簧62可防止第二轴承52在第二沉孔41中产生轴向（左右方向）的串动；且第二卡簧62卡不阻碍第二轴承52的内圈、外圈的相对转动；第三卡簧63可防止第三轴承53在第三沉孔42中产生轴向（左右方向）的串动；且第
三卡簧63卡不阻碍第三轴承53的内圈、外圈的相对转动；且由于第一卡簧61卡、第二卡簧62卡的限位，可防止空心轴3、传动轮4相对于中心轴2发生轴向（左右方向）的串动。
32.本发明辊轴的更换方法如下：将中心轴2两端紧固件安装孔21中的紧固件取下，使中心轴2的两端与机架解锁，然后将辊轴从机架上取下（取下过程中需将同步带轮与同步带脱离）；然后进行辊轴的整体更换或局部更换；整体更换为：将新的辊轴（本发明的辊轴结构）安装在机架上；局部更换为：将第一卡簧61、第二卡簧62从中心轴2上取下，然后将中心轴2从空心轴3和传动轮4中抽出（中心轴2也从第一轴承51、第二轴承52、第三轴承53中抽出），然后进行中心轴2或空心轴3的单独更换，并重新将辊轴装配好，然后将重新装配好的辊轴（本发明的辊轴结构）安装在机架上。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。