一种自紧密封截止阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种自紧密封截止阀。


背景技术：

2.目前，公知的截止阀包括阀体，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有阀瓣，阀瓣连接阀轴，阀轴伸入出液腔其端部连接阀瓣，通过驱动阀瓣升降实现密封控制，截止阀的特点在于结构简单，密封面不易磨损，密封效果好。
3.截止阀的密封原理是转动阀轴使阀板的密封端面与阀体密封面配合，实现密封，现有技术中，为了增强密封性能会有两种方式，其一，就是在密封的基础上增强持续密封，提升长期密封的效果；其二，通过对密封面的设计保护，防止其收到破坏：
4.如中国专利：cn201610063336.1自密封截止阀公开了一种自密封截止阀，通过介质压力使得阀板上的弹性密封层受压形变，增强密封性；靠流体压力和阀板自重使密封端面上的弹性密封层受压变形从而实现密封即阻断进液腔和出液腔，此外，现有技术截止阀还存在着锥状密封面开合时受到气蚀或介质直接冲刷，静态介质解除密封后形成突然冲击力，对密封面的冲刷和腐蚀非常严重，尤其是高温介质容易形成闪蒸气蚀，使得密封效果越来越差。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术，本发明的目的在于提供一种电动自密封截止阀，通过独特的密封结构设置，减轻了阀门启闭时对密封面的直接破坏，同时具有长期持续密封功能。
6.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自紧密封截止阀，包括阀体、阀杆、阀瓣以及阀盖，所述阀瓣固定在阀杆一端，所述阀体内设置介质流道，所述阀瓣用于密封介质流道，所述阀瓣呈圆柱状，其底部焊接密封块，所述密封块上带有第一密封面和第二密封面，所述阀体内设置有阀座，所述阀座与密封块匹配设置，带有与第一密封面对应的密封副面一和与第二密封面对应的密封副面二，所述介质流道与圆柱状设置的阀瓣同轴心设置，且所述第一密封面和密封副面一斜面配合，所述第二密封面和密封副面二与阀瓣同轴心设置。
7.作为上述方案的进一步设置，所述第二密封面和密封副面二在阀门打开状态，后于第一密封面和密封副面一解除抵接密封，在第二密封面和密封副面二在阀门关闭状态，先于第一密封面和密封副面一进行抵接密封。
8.作为上述方案的进一步设置，所述密封副面一和密封副面二形成的环状凸环厚度，大于第一密封面和第二密封面形成的环状凹槽宽度。
9.作为上述方案的进一步设置，所述密封块采用弹性材料制得，所述阀瓣上还设置有弧面凹板，所述弧面凹板呈圆盘状，且边缘带有圆弧面，所述弧面凹板的最大直径大于阀座内径设置。
10.作为上述方案的进一步设置，所述阀座的内孔带有喇叭口弧度，其倾斜角度由进
液端向出口侧收缩设置，所述弧面凹板相对阀瓣突出的最大距离与密封块上的第二密封面的前端相同。
11.作为上述方案的进一步设置，所述阀体内还设置有节流筒，所述节流筒套设在阀座和阀瓣外设置，所述阀杆的另一端设置有用于驱动阀杆的执行机构。
12.作为上述方案的进一步设置，所述阀座包括环板以及位于环板与阀体之间夹持的密封垫片，所述环板上设置有密封构件，所述密封副面一与密封副面二位于密封构件上设置，且所述节流筒端部抵接在密封构件上，与阀体夹持密封构件、环板以及密封垫片形成静态密封结构。
13.有益效果：本发明的截止阀通过设置双重依次开启的密封结构设置，在主要密封结构打开后，阀门依旧处于密封状态，在次要密封结构打开后阀门开阀，且此时的主要密封结构相对阀座远离，避免了闪蒸气蚀的发生，避免了对主要密封结构密封面的破坏，且进一步设置的弧面凹板可以提升密封效果强度，本发明通过转移密封解除损伤部位，来提升密封持续有效性，延长阀门的实用寿命。
附图说明
14.图1为本发明的阀门结构示意图。
15.图2为本发明阀门剖面示意图。
16.图3为本发明图2局部放大图。
17.图4为本发明弧面凹板示意图。
18.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀瓣；31、密封块；32、第一密封面；33、第二密封面；38、环状凹槽；39、环状凸环；4、阀盖；5、介质流道；6、阀座；61、密封副面一；62、密封副面二；65、环板；66、密封短片；67、密封构件；8、弧面凹板；88、执行机构；9、节流筒。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1-4所示的一种自紧密封截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀瓣3以及阀盖4，所述阀瓣3固定在阀杆2一端，所述阀体1内设置介质流道5，所述阀瓣3用于密封介质流道5，所述阀瓣3呈圆柱状，其底部焊接密封块31，所述密封块31上带有第一密封面32和第二密封面33，所述阀体1内设置有阀座6，所述阀座6与密封块31匹配设置，带有与第一密封面32对应的密封副面一61和与第二密封面33对应的密封副面二62，所述介质流道5与圆柱状设置的阀瓣3同轴心设置，且所述第一密封面32和密封副面一61斜面配合，所述第二密封面33和密封副面二62与阀瓣3同轴心设置。
21.作为上述方案的进一步设置，所述第二密封面33和密封副面二62在阀门打开状态，后于第一密封面32和密封副面一61解除抵接密封，在第二密封面33和密封副面二62在阀门关闭状态，先于第一密封面32和密封副面一61进行抵接密封。
22.通过上述结构设置，在阀门的开合状态中，在开阀时，第一密封面32与密封副面一61解除密封时，第二密封面33和密封副面二62依旧处于基本密封状态，因此，在开阀的整个
过程中，对介质起到最后密封，且会出现闪蒸气蚀的主要是第二密封面33和密封副面二62的密封结构，而第一密封面32与密封副面一61则主要为闭阀状态提供完全密封，本发明通过转移密封解除损伤部位，来提升密封持续有效性，延长阀门的实用寿命。
23.作为上述方案的进一步设置，所述密封副面一61和密封副面二62形成的环状凸环39厚度，大于第一密封面32和第二密封面33形成的环状凹槽38宽度。
24.作为上述方案的进一步设置，所述密封块31采用弹性材料制得，所述阀瓣3上还设置有弧面凹板8，所述弧面凹板8呈圆盘状，且边缘带有圆弧面，所述弧面凹板8的最大直径大于阀座6内径设置。
25.作为上述方案的进一步设置，所述阀座6的内孔带有喇叭口弧度，其倾斜角度由进液端向出口侧收缩设置，所述弧面凹板8相对阀瓣3突出的最大距离与密封块31上的第二密封面33的前端相同。
26.作为上述方案的进一步设置，所述阀体1内还设置有节流筒9，所述节流筒9套设在阀座6和阀瓣3外设置，所述阀杆2的另一端设置有用于驱动阀杆2的执行机构88。
27.作为上述方案的进一步设置，所述阀座6包括环板65以及位于环板65与阀体1之间夹持的密封垫片66，所述环板65上设置有密封构件67，所述密封副面一62与密封副面二62位于密封构件67上设置，且所述节流筒9端部抵接在密封构件67上，与阀体1夹持密封构件67、环板65以及密封垫片66形成静态密封结构。
28.在本发明中，阀座6由阀盖4方向的节流筒9等进行压住固定，在拆卸时只要从上方拆除阀盖4即可将内部元件全部拆卸，十分方便，而固定时将组件依次放入即可，这种固定方式的好处在于不仅加工生产方便，且密封结构均可拆卸更换，便于定期维护和维修。
29.工作原理：本发明的阀门，设置有至少两个密封面，带有斜面相抵配合的第一密封面32和密封副面一61，形成的主要密封结构，以及第二密封面33和密封副面二62形成的次要辅助密封结构，上述双密封的好处在于：现有技术的密封面产生密封不紧密的情况之一在于，密封面受到介质冲刷、密封解除的瞬间介质压差带来的闪蒸气蚀，而本发明的阀门在阀瓣3脱离阀座6进行开阀状态时，第一密封面32和密封副面一61解除分离时，第二密封面33和密封副面二62依旧保持密封状态(密封不严有小孔也无所谓)，而当第二密封面33和密封副面二62解除密封状态时，第一密封面32和密封副面一61已经距离相当远，这样使得闪蒸气蚀不容易对密封面带来破坏，而阀瓣3的尖锥以及阀座6上的密封副面一61向外敞口设置，也降低了介质对密封面的直接冲刷；
30.进一步设置中，在阀瓣3上设置弧面凹板8，通过弧面板对正面直冲的介质进行缓冲，使得介质在弧面板的作用下向阀瓣3两侧流去，减轻介质的冲刷力进一步保护密封面结构，此外，该方案的阀座的密封结构设置为弹性材料，弧面凹板8过盈配合其在密封状态如图3所示，对阀座密封副有一定的挤压，使其形变，此外，受到介质压力，可能带着阀瓣3向后轻微活动导致密封不严，而本发明的弧面凹板8设计在轻微的向后活动时，会推动形变的阀座密封结构挤压其使其紧贴密封面，形成自紧密封的技术结构设计。
31.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。