1.本发明涉及管道处理领域，尤其涉及一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺。
背景技术：
2.在给水管道处理过程中，为了保护管壁需要对管壁进行涂层处理，进行涂层处理时需要对管壁进行预处理，预处理后喷涂粘合涂料，最后在粘合涂料外再喷涂或贴合保护层。但目前对于管道喷涂修复的工艺参差不齐，导致喷涂涂层易脱落、效率低下、质量强度难以保证、修复后饮用水质受到影响等问题。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明提供以下方案：
4.一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，包括以下步骤，s1管道预处理，首先清除待施工管道内沉积物、水垢、锈蚀；s2对预处理后的管道进行检测与评估，判断其缺陷位置、破损程度、破损位置、破损尺寸、漏点位置，确定修复类型；s3对应管道进行工作坑开挖，透过工作坑将待处理部分的管道进行断管，并敷设临时管道；s4对待处理管道进行二次预处理，并检验是否符合喷涂要求，若不符合喷涂要求，则重新进行预处理；s5在待处理管道两端管口1-3m位置涂敷底漆层；s6待底漆层表面干燥后，在底漆层表面喷涂结构层或防腐层的涂料；s7待结构层或防腐层表面干燥后，在其表面喷涂防腐耐磨层的涂料；s8待防腐耐磨层干燥后，对管道进行端口处理及恢复连接，并对恢复连接后的管道进行水压试验、冲洗消毒，且对管道出水进行水质检测，合格后进行并网通水投入运行。
5.进一步地，在于所述待处理管道连通的下料检查井的上游或下游的检查井处配置大功率鼓风机，鼓风机为吸风外排模式。
6.进一步地，喷涂方式采用倒退方式进行喷涂作业。
7.进一步地，所述s5-s7中单次喷涂厚度小于1.1mm。
8.进一步地，所述s5-s7中下一道工序压住上一道工序的100mm或1/4搭接。
9.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10s，观察喷涂后的涂层质量效果，然后开始对工程表面进行喷涂。
10.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，停止喷涂时，应在非工程表面停枪。
11.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，每次喷涂间隔不超过3小时，若超过3小时需对涂层进行打磨，并涂刷层间附着力促进底胶再进行喷涂。
12.本发明的有益效果为：
13.提高给水管道修复喷涂效率，且增强涂层的涂敷效果，减少脱落等情况发生，紧密贴合在原管道内壁上，提高结构补强的能力，且不影响水利运输流量。有效应对给水管道水压压力及突发水锤压力，从而延长原管道的使用寿命。在喷涂过程中使用的高分子喷涂材料均符合卫健委颁发的饮用水卫生产品卫生许可批件。
具体实施方式
14.实施例1：一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，包括以下步骤，s1管道预处理，首先清除待施工管道内沉积物、水垢、锈蚀；s2对预处理后的管道进行检测与评估，判断其缺陷位置、破损程度、破损位置、破损尺寸、漏点位置，确定修复类型；s3对应管道进行工作坑开挖，透过工作坑将待处理部分的管道进行断管，并敷设临时管道；s4对待处理管道进行二次预处理，并检验是否符合喷涂要求，若不符合喷涂要求，则重新进行预处理；s5在待处理管道两端管口1-3m位置涂敷底漆层；s6待底漆层表面干燥后，在底漆层表面喷涂结构层或防腐层的涂料；s7待结构层或防腐层表面干燥后，在其表面喷涂防腐耐磨层的涂料；s8待防腐耐磨层干燥后，对管道进行端口处理及恢复连接，并对恢复连接后的管道进行水压试验、冲洗消毒，且对管道出水进行水质检测，合格后进行并网通水投入运行。
15.进一步地，在于所述待处理管道连通的下料检查井的上游或下游的检查井处配置大功率鼓风机，鼓风机为吸风外排模式。
16.进一步地，喷涂方式采用倒退方式进行喷涂作业。
17.进一步地，所述s5-s7中单次喷涂厚度小于1.1mm。
18.进一步地，所述s5-s7中下一道工序压住上一道工序的100mm或1/4搭接。
19.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10s，观察喷涂后的涂层质量效果，然后开始对工程表面进行喷涂。
20.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，停止喷涂时，应在非工程表面停枪。
21.进一步地，s5-s7的喷涂过程中，每次喷涂间隔不超过3小时，若超过3小时需对涂层进行打磨，并涂刷层间附着力促进底漆层再进行喷涂。
22.本发明提高给水管道修复喷涂效率，且增强涂层的涂敷效果，减少脱落等情况发生,紧密贴合在原管道内壁上，提高结构补强的能力，且不影响水利运输流量。有效应对给水管道水压压力及突发水锤压力，从而延长原管道的使用寿命。在喷涂过程中使用的高分子喷涂材料均符合卫健委颁发的饮用水卫生产品卫生许可批件。
23.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：包括以下步骤，s1管道预处理，首先清除待施工管道内沉积物、水垢、锈蚀；s2对预处理后的管道进行检测与评估，判断其缺陷位置、破损程度、破损位置、破损尺寸、漏点位置，确定修复类型；s3对应管道进行工作坑开挖，透过工作坑将待处理部分的管道进行断管，并敷设临时管道；s4对待处理管道进行二次预处理，并检验是否符合喷涂要求，若不符合喷涂要求，则重新进行预处理；s5在待处理管道两端管口1-3m位置涂敷底漆层；s6待底漆层表面干燥后，在底漆层表面喷涂结构层或防腐层的涂料；s7待结构层或防腐层表面干燥后，在其表面喷涂防腐耐磨层的涂料；s8待防腐耐磨层干燥后，对管道进行端口处理及恢复连接，并对恢复连接后的管道进行水压试验、冲洗消毒，且对管道出水进行水质检测，合格后进行并网通水投入运行。2.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：在于所述待处理管道连通的下料检查井的上游或下游的检查井处配置大功率鼓风机，鼓风机为吸风外排模式。3.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：喷涂方式采用倒退方式进行喷涂作业。4.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：所述s5-s7中单次喷涂厚度小于1.1mm。5.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：所述s5-s7中下一道工序压住上一道工序的100mm或1/4搭接。6.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：s5-s7的喷涂过程中，喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10s，观察喷涂后的涂层质量效果，然后开始对工程表面进行喷涂。7.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：s5-s7的喷涂过程中，停止喷涂时，应在非工程表面停枪。8.如权利要求1中所述一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，其特征在于：s5-s7的喷涂过程中，每次喷涂间隔不超过3小时，若超过3小时需对涂层进行打磨，并涂刷层间附着力促进底漆再进行喷涂。
技术总结
一种非开挖给水管道高分子喷涂施工修复工艺，包括以下步骤，S1管道预处理；S2对预处理后的管道进行检测与评估；S3对应管道进行工作坑开挖，透过工作坑将待处理部分的管道进行断管，并敷设临时管道；S4对待处理管道进行二次预处理，并检验是否符合喷涂要求，若不符合喷涂要求，则重新进行预处理；S5在待处理管道两端管口1-3m位置涂敷底漆层；S6待底漆层表面干燥后，在底漆层表面喷涂结构层或防腐层的涂料；S7待结构层或防腐层表面干燥后，在其表面喷涂防腐耐磨层的涂料；S8待防腐耐磨层干燥后，对管道进行端口处理及恢复连接，并对恢复连接后的管道进行水压试验、冲洗消毒，且对管道出水进行水质检测，合格后进行并网通水投入运行。运行。
技术研发人员：于雷
受保护的技术使用者：于雷
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/16