一种排浆阀及一种料理机的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种排浆阀及一种料理机。


背景技术：

2.目前市面上的部分食品处理设备例如料理机等，为了便于操作，将搅拌杯固定在主机组件上，并在主机组件上设置接浆杯用于在制浆完成后接浆，用户在制浆完成后不需要再对整机进行倾倒，而是直接在主机上设置一出浆口，通过出浆口完成接浆操作即可。
3.相关技术中应用于出浆功能的排浆阀，若设计为较小口径则容易导致排浆不畅，若设计为较大口径则容易驱动扭力不足导致关闭不良和漏水等风险，目前大部分食品处理设备采用的解决方案就是将排浆阀内流道口径做小以减小驱动扭力，如申请号为cn202110431820.6所公开的阀体组件，阀芯直接连接电机输出轴，阀芯由电机直接驱动开闭，排浆阀内流道口径做小以减小驱动扭力，缺点是粘稠度较高的流体类食物很难排出，或者使用大功率的驱动电机直接控制阀芯转动，缺点为导致食品处理设备的成本大幅度增高，亟待解决。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种排浆阀及一种料理机，用于解决相关技术中不增大驱动电机功率情况下，增大排浆阀内排浆流道口径导致驱动扭力不足容易造成排浆阀关闭不良的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种排浆阀，包括电机、阀座、阀芯、阀密封件和减速机构；
6.所述阀座、所述阀密封件、所述阀芯由外至内依次设置；
7.所述阀密封件内部为阀腔，所述阀密封件上开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与所述阀腔连通；
8.所述电机和所述减速机构均设置在所述阀座上，所述电机与所述阀芯之间通过所述减速机构进行传动连接，用于控制所述阀芯转动；
9.所述阀芯上开设有流道，当所述阀芯转动至预设角度时，所述流道的两端分别与所述出水口和所述进水口连通。
10.在一可选实施例中，所述减速机构包括齿轮组和齿轮轴，齿轮组为两个以上啮合传动的齿轮，齿轮组之中的一个齿轮为第一齿轮，齿轮组之中的另一个齿轮为第二齿轮，所述电机的输出端连接并驱动所述第一齿轮转动，所述齿轮轴插设在所述第二齿轮和所述阀芯上，所述齿轮轴、所述第二齿轮和所述阀芯同步转动。
11.在一可选实施例中，所述阀芯外表面形状契合于所述阀腔的腔壁形状，所述阀芯的外表面与所述阀腔的腔壁转动配合。
12.在一可选实施例中，所述阀芯在轴线方向上的两端分别设置有第一支撑座和第二支撑座；
13.所述阀密封件的左、右两端分别开设第一座孔和第二座孔，所述第一座孔和所述第二座孔均与所述阀腔连通；
14.所述阀座内部两端分别设置有第一座槽和第二座槽；
15.所述第一支撑座穿过所述第一座孔并插装在所述第一座槽内；
16.所述第二支撑座穿过所述第二座孔并插装在所述第二座槽内。
17.在一可选实施例中，所述第一座孔和第二座孔的孔内壁面上均设置有若干凸出的第一密封筋，所述第一座孔处的第一密封筋与所述第一支撑座过盈配合，所述第二座孔处的第一密封筋与所述第二座孔过盈配合。
18.在一可选实施例中，所述进水口处的内部腔壁上设置有若干第二密封筋，所述第二密封筋朝所述阀芯凸出，所述第二密封筋与所述阀芯外表面过盈配合。
19.在一可选实施例中，所述出水口朝外延伸呈管状，所述出水口延伸至所述阀座外部。
20.在一可选实施例中，所述进水口外扩形成环状的凸缘，所述凸缘外侧面上设置有环形的卡持槽，所述阀座上设置有卡持孔，所述卡持孔的外周孔壁卡持在所述卡持槽内。
21.在一可选实施例中，所述阀座上固定设置有电机支架，所述电机固定在所述电机支架上。
22.本实用新型还提出了一种料理机，包括以上任一所述的排浆阀，还包括主机，所述主机上设置有杯体，所述杯体上设置有与所述杯体内部连通的连接口，所述排浆阀设置在所述连接口上，所述排浆阀的进水口与所述连接口连通。
23.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
24.本实用新型设置有减速机构，通过变速来增大电机扭力，进而更容易驱动阀芯转动，实现排浆阀的开启和关闭，在排浆阀流道口径大的情况下，保证阀芯转动顺畅，避免排浆阀开闭不良，无需采用较大功率的电机，避免成本大幅度增高；另外，在阀座与阀芯之间设置了阀密封件，提高密封性能。
25.解决了相关技术中不增大驱动电机功率情况下，增大排浆阀内排浆流道口径导致驱动扭力不足容易造成排浆阀关闭不良的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1为本实用新型一实施例排浆阀的分解图；
29.图2为本实用新型一实施例排浆阀的剖面图；
30.图3为本实用新型一实施例料理机内部结构的立体图；
31.图4为本实用新型一实施例料理机的剖面图；
32.图5为图4中a部分的局部放大图。
33.附图标记说明如下：1-电机；2-阀座；21-盖体；22-座体；23-第一座槽；24-第二座
槽；25-卡持孔；3-阀芯；31-流道；32-第一支撑座；33-第二支撑座；4-阀密封件；41-阀腔；42-第一座孔；43-第二座孔；44-进水口；45-出水口；46-第一密封筋；47-第二密封筋；48-凸缘；481-卡持槽；5-减速机构；51-第一齿轮；52-第二齿轮；53-齿轮轴；6-电机支架；7-霍尔电路板；01-主机；02-杯体；021-连接口；03-搅拌刀；04-驱动装置；05-排浆口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请综合参阅图1、图2和图5，本实用新型一实施例一种排浆阀，包括电机1、阀座2、阀芯3、阀密封件4和减速机构5。阀座2、阀密封件4、阀芯3由外至内依次设置。阀密封件4内部为阀腔41，阀密封件4上开设有进水口44和出水口45，进水口44和出水口45均与阀腔41连通；电机1和减速机构5均设置在阀座2上，电机1与阀芯3之间通过减速机构5进行传动连接，用于控制阀芯3转动；阀芯3上开设有流道31，当阀芯3转动至预设角度时，流道31的两端分别与出水口45和进水口44连通，此预设角度为排浆阀的开启角度。流体依次从进水口44、流道31、出水口45经过，或者，可替换地，流体依次从出水口45、流道31、进水口44经过。
36.通过设置减速机构5进行变速来间接增大电机1扭力，进而更容易驱动阀芯3转动，实现排浆阀的开启和关闭，在排浆阀流道口径大的情况下，保证阀芯转动顺畅，避免排浆阀开闭不良，无需采用较大功率的电机，避免成本大幅度增高；另外，现有技术中的阀门一般仅仅采用阀座2和阀芯3配合进行开闭，本实施例在阀座与阀芯之间设置了阀密封件，提高密封性能，防止由于流道31的口径过大而容易关闭不严导致漏水。
37.如图1和图5中所示，可选的，流道31为弧形槽道，其槽面为曲面，可有效降低流体阻力、有利于排浆阀关闭时排尽流道31内液体从而减少阀芯3内液体残留避免积液。
38.可选的，出水口45位于底部、进水口44位于前端，即，出水口45和进水口44之间呈直角或近似直角，如此一来，再配合出水口45和进水口44的口径，即可在阀芯3转动较小角度的情况下，便可完成排浆阀全开或全关的动作，很容易实现排浆阀的快速启闭。
39.另一方面，为保证排浆阀密封件状态，排浆阀芯3外表面大部分区域为排浆阀的关闭区域，对排浆阀的关闭位置公差较大，可实行性较高。
40.减速机构5可以采用2个以上齿轮啮合传动来实现增大电机1的驱动扭矩，或者，减速机构5亦可以采用蜗轮蜗杆机构传动来实现增大电机1的驱动扭矩，
41.作为一可选实施例，减速机构5包括齿轮组和齿轮轴53，齿轮组为两个以上啮合传动的齿轮，齿轮组之中的一个齿轮为第一齿轮51，齿轮组之中的另一个齿轮为第二齿轮52，电机1的输出端连接并驱动第一齿轮51转动，齿轮轴53插设在第二齿轮52和阀芯3上，齿轮轴53、第二齿轮52和阀芯3同步转动。齿轮轴53可为非圆柱轴体，例如扁轴，第二齿轮52和阀芯3上开设相应形状的轴孔，以供插装齿轮轴53，从而实现齿轮轴53与第二齿轮52、齿轮轴53与阀芯3的周向限位，实现同步转动。
42.示例的，如图1和图2所示，齿轮组包括两个齿轮，分别为第一齿轮51和第二齿轮52，两者相互啮合且均设置在阀座2上，阀座2一端可设置有电机支架6，第一齿轮51的轴向
两端分别转动连接在阀座2和电机支架6上，同理的，第二齿轮52的轴向两端分别转动连接在阀座2和电机支架6上。可选的，第一齿轮51和第二齿轮52之间可啮合若干齿轮。工作时，电机1输出端带动第一齿轮51转动，带动第二齿轮52转动，齿轮轴53跟随第二齿轮52转动，最终带动阀芯3转动。
43.作为一替换实施例，减速机构5包括蜗轮、蜗杆和齿轮轴53，蜗轮和蜗杆相啮合，电机1的输出端连接并驱动蜗杆转动，齿轮轴53插设在蜗轮和阀芯3上，齿轮轴53、蜗轮和阀芯3同步转动。
44.请综合参阅图1、图2和图5，阀芯3外表面形状契合于阀腔41的腔壁形状，阀芯3的外表面与阀腔41的腔壁转动配合。作为一示例，阀密封件4呈空心球体状，阀腔41的腔壁呈球面状，阀芯3外表面形状契合于所述阀腔41的腔壁形状，需要说明的是，此处空心球体状并非严格意义上的完全空心球状，而是阀密封件4整体上近似空心球状，空心球会进行包括但不限于开孔、延伸等等。
45.作为一可选实施例，阀芯3在轴线方向上的两端分别设置有第一支撑座32和第二支撑座33；阀密封件4的左、右两端分别开设第一座孔42和第二座孔43，第一座孔42和第二座孔43均与阀腔41连通；阀座2内部两端分别设置有第一座槽23和第二座槽24；第一支撑座32穿过第一座孔42并插装在第一座槽23内；第二支撑座33穿过第二座孔43并插装在第二座槽24内。第一座槽23支承第一支撑座32、第二座槽24支承第二支撑座33，从而对阀芯3起到支承以及轴向限位的作用。第二座槽24内开孔供电机1的输出端穿入与阀芯3连接。
46.如图2中所示，可选的，第一座孔42和第二座孔43的孔内壁面上均设置有若干凸出的第一密封筋46，第一座孔42处的第一密封筋46与第一支撑座32过盈配合，第二座孔43处的第一密封筋46与第二座孔43过盈配合。实现阀芯3与阀密封件4在轴向上两端的密封，在本实施例中为硬密封，亦可采用软密封等其它密封方式。
47.可选的，进水口44处的内部腔壁上设置有若干第二密封筋47，第二密封筋47朝阀芯3凸出，第二密封筋47与阀芯3外表面过盈配合。实现阀芯3与阀密封件4在进水口44处的密封。
48.如图4和图5中所示，在一可选实施例中，出水口45朝外延伸呈管状，出水口45延伸至阀座2外部。便于配合食品处理设备的外壳体，便于直接往设备外部出浆。
49.如图1中所示，在一可选实施例中，为了便于加工和装配，阀座2包括盖体21和座体22，两者可相互盖合，通过螺钉等紧固件进行固定连接。第一座槽23和第二座槽24分别设置在盖体21和座体22内部。
50.请综合参阅图1和图2，在一可选实施例中，进水口44外扩形成环状的凸缘48，凸缘48外侧面上设置有环形的卡持槽481，阀座2上设置有卡持孔25，卡持孔25的外周孔壁卡持在卡持槽481内。在一些示例中，卡持槽481内设凸环，卡持孔25的外周孔壁与凸环对应契合，形成多级稳固卡持，类似于公母止口的设计。装配时，盖体21和座体22从凸缘48在水平方向上的两侧进行扣合再用锁紧件进行紧固。
51.可选的，阀座2上固定设置有电机支架6，电机1固定在电机支架6上。以供支撑电机1。
52.如图1中所示，在一可选实施例中，阀座2外表面一端或阀座2内部可设置有霍尔电路板7，用于监测阀芯3的转动角度，以便于监测排浆阀的开度。
53.请综合参阅图3至图5，本实用新型一实施例一种料理机，包括以上任一所述的排浆阀，还包括主机01，主机01上设置有杯体02，杯体02上设置有与杯体02内部连通的连接口021，排浆阀设置在连接口021上，排浆阀的进水口44与连接口021连通。杯体02内液体依次通过连接口021、排浆阀的进水口44、排浆阀的流道31、排浆阀的出水口45往外界流出。
54.如图4中所示，可选的，主机01上设置有排浆口05，与排浆阀的出水口45连接，出水口45呈管状，管外壁与排浆口05的内壁之间进行密封，例如，在管外壁设置凸筋与排浆口05的内壁过盈配合。
55.如图4中所示，杯体02内底部设置有搅拌刀03，杯体02底部设置有驱动装置04，驱动装置04连接并驱动搅拌刀03转动，杯体02用于容纳食材，搅拌刀03用于粉碎搅拌食材，处理产生的浆液依次通过连接口021、排浆阀的进水口44、排浆阀的流道31、排浆阀的出水口45往外界流出。
56.综上所述，本实用新型设置有减速机构5，通过变速来增大电机1扭力，进而更容易驱动阀芯3转动，实现排浆阀的开启和关闭，在排浆阀的流道31的口径大的情况下，保证阀芯3转动顺畅，避免排浆阀开闭不良，无需采用较大功率的电机1，避免成本大幅度增高；另外，在阀座2与阀芯3之间设置了阀密封件4，提高密封性能。
57.解决了相关技术中不增大驱动电机功率情况下，增大排浆阀内排浆流道口径导致驱动扭力不足容易造成排浆阀关闭不良的问题。
58.以上所述仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。