一种改善泄气噪音的微型气阀结构的制作方法

1.本发明属于微型气阀技术领域，特别是涉及一种改善泄气噪音的微型气阀结构。


背景技术：

2.微型气阀在使用完成后需要进行泄气，现有的微型气阀泄气是在底部开泄气孔，气路流向通过泄气孔流出，这种底部开泄气孔的泄气方式可以满足一定的使用要求。
3.然而这种底部开泄气孔的微型气阀也存在较大缺陷，从底部开孔泄气，产品泄气声音大，遇到较大压力时泄气有异音，且偶有发生因压力过大导致不泄气现象，生产效率无法提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改善泄气噪音的微型气阀结构，解决了现有技术中的产品泄气声音大，遇到较大压力时泄气有异音，且偶有发生因压力过大导致不泄气现象，生产效率无法提高技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种改善泄气噪音的微型气阀结构，包括过气通道，过气通道两端均装设有充气气嘴，过气通道上侧装设有多个进气气嘴，过气通道下侧装设有与多个进气气嘴一一对应的多个微型气阀组件；
7.微型气阀组件包括上注塑件、硅胶帽、下注塑件、盖片、阀芯、弹簧、外框、骨架、铁芯，骨架顶部与外框的接触面开设有主泄气槽，骨架底部与外框的接触面开设有副泄气槽，铁芯与外框的连接处、外框上部下部、铁芯上部下部均设有泄气口。
8.可选的，上注塑件装设在过气通道底部，下注塑件卡设在上注塑件内，硅胶帽装设在下注塑件上且位于过气通道的偏心过气孔下方，骨架装设在上注塑件底部，盖片卡设在上注塑件与骨架之间。
9.可选的，阀芯装设在骨架内部且顶端与硅胶帽连接，所述铁芯装设在阀芯正下方且通过弹簧连接，外框装设在骨架外侧。
10.可选的，过气通道外侧装设有盒体，盒体下侧开设有凹槽，凹槽相对两侧均开设有卡槽，外框两侧均装设有与卡槽相配合的卡接装置。
11.可选的，外框两侧均开设有放置槽，卡接装置包括卡块，卡块一侧装设有连接杆，连接杆弹性配合在放置槽内，卡块与卡槽相互卡接，外框一侧装设有与连接杆相配合的活动杆。
12.可选的，外框一侧内设有与放置槽相贯穿的内腔，连接杆一侧开设有挤压槽，内腔内弹性配合有与挤压槽相配合的凹型杆，凹型杆与压杆固定连接，挤压槽与凹型杆两端均设有相互配合的斜面；卡块与卡槽横截面均为三角形结构。
13.可选的，外框一侧内设有与放置槽相贯穿的内腔，内腔内滑动配合有与两个连接杆一一对应且固定连接的两个l型杆，内腔内装设有与两个l型杆相配合的气泵组件，气泵
组件与活动杆相配合。
14.可选的，气泵组件包括气泵，气泵内滑动配合有与两个l型杆相对两端固定连接的两个第一活塞，且两个第一活塞与两个l型杆一一对应，气泵内滑动配合有与活动杆固定连接的第二活塞，气泵装设在内腔内；气泵为凸型结构。
15.可选的，外框一侧装设有与盒体相配合的密封塞。
16.本发明的实施例具有以下有益效果：
17.本发明的一个实施例通过设置的主泄气槽，能当微型气阀组件在泄气时，气体从骨架顶部的主泄气槽进行泄气，以回形方式降低泄气噪音，同时不影响泄气速度，可解决因压力过大而导致的泄气异音和不泄气问题，生产效率显著提高，通过设置的副泄气槽，能在主泄气槽泄气的同时，辅助泄气，便于降噪，从而提高了泄气效率，通过设置的泄气口，进一步提高了泄气效率。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明一实施例的微型气阀组件结构示意图；
21.图2为本发明一实施例的主泄气槽结构示意图；
22.图3为本发明一实施例的副泄气槽结构示意图；
23.图4为本发明一实施例的盒体结构示意图
24.图5为本发明一实施例的外框结构示意图；
25.图6为本发明一实施例的卡接组件结构示意图；
26.图7为本发明一实施例的气泵组件结构示意图；
27.图8为本发明一实施例的气泵结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.充气气嘴1，进气气嘴2，硅胶帽3，下注塑件4，盖片5，阀芯6，弹簧7，外框8，骨架9，主泄气槽10，副泄气槽11，过气通道12，上注塑件13，铁芯14，微型气阀组件15，盒体16，卡槽17，放置槽18，卡块19，内腔20，l型杆21，活动杆22，连接杆24，气泵组件25，密封塞26，气泵27，第一活塞28，第二活塞29。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
31.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
32.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种改善泄气噪音的微型气阀结构，包括：过气通道12，过气通道12两端均装设有充气气嘴1，过气通道12上侧装设有多个进气气
嘴2，过气通道12下侧装设有与多个进气气嘴2一一对应的多个微型气阀组件15，充气气嘴1连接气泵，多个进气气嘴2连接有多个气囊；
33.微型气阀组件15包括上注塑件13、硅胶帽3、下注塑件4、盖片5、阀芯6、弹簧7、外框8、骨架9、铁芯14，骨架9顶部与外框8的接触面开设有主泄气槽10，骨架9底部与外框8的接触面开设有副泄气槽11，铁芯14与外框8的连接处、外框8上部下部、铁芯14上部下部均设有泄气口。
34.本实施例一个方面的应用为：在需要排出气体时，将阀断电，阀芯6在弹簧7作用下向上运动硅胶帽3堵住上注塑件密封口端面，气体经过硅胶帽3下方，进入下注塑件4的孔，再经过盖片5进入骨架9顶部与外框8之间的主泄气槽10，部分气体经骨架9向外框8与骨架9底部的副泄气槽11向外排出到大气。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
35.通过设置的主泄气槽10，能当微型气阀组件15在泄气时，气体从骨架9顶部的主泄气槽10进行泄气，以回形方式降低泄气噪音，同时不影响泄气速度，可解决因压力过大而导致的泄气异音和不泄气问题，生产效率显著提高，通过设置的副泄气槽11，能在主泄气槽10泄气的同时，辅助泄气，便于降噪，从而提高了泄气效率，通过设置的泄气口，进一步提高了泄气效。
36.本实施例的上注塑件13装设在过气通道12底部，下注塑件4卡设在上注塑件13内，硅胶帽3装设在下注塑件4上且位于过气通道2的偏心过气孔下方，骨架9装设在上注塑件13底部，盖片5卡设在上注塑件13与骨架9之间；阀芯6装设在骨架48内部且顶端与硅胶帽3连接，所述铁芯14装设在阀芯6正下方且通过弹簧7连接，外框8装设在骨架9外侧。
37.充气功能：充气气嘴1连接气泵，进气气嘴2连接气囊，给阀上电，供气源供气，气体从充气气嘴1进入，通过上注塑件13与下注塑件4的密封腔体进入到气囊内。
38.泄气功能：将阀断电，阀芯6在弹簧7作用下向上运动硅胶帽3堵住上注塑件密封口端面，气体经过硅胶帽3下方，进入下注塑件4的孔，再经过盖片5进入骨架9顶部与外框8之间的主泄气槽10，部分气体经骨架9向外框8与骨架9底部的副泄气槽11向外排出到大气。
39.降噪功能：气体在经过下注塑件4时，在其腔体内流速放缓，然后再进入通过骨架9与盖片5之间的间隙改变气流方向，使气体在流动中不断改变，降低排气时的冲击力，同时被吸收一定的噪音，同时部分气体通过骨架9顶部与外框8之间的主泄气槽10，向外框8与骨架9底部之间的副泄气槽11流动，增加泄气速度达到降低噪音的目的，阀芯6外形采用齿轮状，有利消音并排气不会不顺提高通气速度，通过多路泄气且并未直通出气来降低泄气噪音。
40.通过设置的图二中主泄气槽10的形状，能用于改变气流方向，吸收降低泄气噪音，并且不影响产品性能，气流方向如图中箭头所示；通过设置的图三中副泄气槽11的形状，能用于分散气流，在主泄气槽10泄气的同时，辅助泄气，利于降噪，加快泄气速度，解决气体积压而造成的反应迟钝问题，气流方向如图中箭头所示。
41.本实施例的过气通道12外侧装设有盒体16，盒体16下侧开设有凹槽，凹槽相对两侧均开设有卡槽17，外框8两侧均装设有与卡槽17相配合的卡接装置；外框8两侧均开设有放置槽18，卡接装置包括卡块19，卡块19一侧装设有连接杆24，连接杆24弹性配合在放置槽18内，卡块19与卡槽17相互卡接，外框8一侧装设有与连接杆24相配合的活动杆22；卡块19
与卡槽17横截面均为三角形结构；外框8一侧内设有与放置槽18相贯穿的内腔20，内腔20内滑动配合有与两个连接杆24一一对应且固定连接的两个l型杆21，内腔20内装设有与两个l型杆21相配合的气泵组件25，气泵组件25与活动杆22相配合；气泵组件25包括气泵27，气泵27内滑动配合有与两个l型杆21相对两端固定连接的两个第一活塞28，且两个第一活塞28与两个l型杆21一一对应，气泵27内滑动配合有与活动杆22固定连接的第二活塞29，气泵27装设在内腔20内；气泵27为凸型结构。
42.通过设置的卡接装置，能使外框8通过卡块19与卡槽17的卡接将盒体16与外框8进行固定，从而对多个微型气阀组件15与过气通道12进行固定，通过设置的l型杆21，能使用户拉动活动杆22，活动杆22移动带动第二活塞29移动，第二活塞29移动通过气泵27内的大气挤压带动两个第一活塞28相对移动，两个第一活塞28相对移动带动两个l型杆21相对移动，两个l型杆21相对移动带动两个连接杆24相对移动，两个连接杆24相对移动带动两个卡块19移动，两个卡块19移动解除与两个卡槽17的卡接，从而便于对多个微型气阀组件15进行拆卸。
43.本实施例的外框8一侧装设有与盒体16相配合的密封塞26。通过设置的密封塞26，提高了外框8与盒体16之间的密封性，从而减少了灰尘进入外框8中影响微型气阀组件15的使用的情况。
44.上述实施例可以相互结合。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。