一种管道对口装置的制作方法

1.本技术涉及对口装置的技术领域，尤其涉及应用于一种管道对口装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，管道作为油气输送的管具，并用于输送油气，管道具有多个，多个管道按照顺畅依次布置，并且相邻的两管道的端口进行对口工序。
3.在现有技术中，处于对口状态的两管道需要进行焊接，在两管道的焊接过程中，要求焊缝间的距离在径向保持一致，在对口过程中，前一根管道处于固定状态，操作人员一般依靠人工借撬棍、倒链或起重机械联合方式将待焊接的管道的管口与前一根管道的管口对齐，现有的管道对口方式主要通过人工对两根管道进行同轴度定位，而待焊接的管道在对口过程中总是处于晃动状态，前后两根管道中心线不在一条直线上，导致现有的管道对口精度较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供应用于一种显示屏对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种管道对口装置，包括：
7.箍圈组件，用于套设两待焊接管道；所述箍圈组件包括第一箍圈和第二箍圈，所述第二箍圈设置于所述第一箍圈的一侧，并与可转动地连接于所述第一箍圈；
8.连接架，设置于所述第二箍圈的一侧，所述连接架可转动地连接于所述第二箍圈；
9.千斤顶，设置于所述第一箍圈的一侧，所述千斤顶的固定端连接于所述第一箍圈，所述千斤顶的伸缩端连接于所述连接架，所述千斤顶的伸缩端在气动的作用下进行伸出，并带动连接于所述连接架的所述第二箍圈靠近所述第一箍圈，以使所述第一箍圈在接触所述第二箍圈时与所述第二箍圈围合形成一个对接区域，所述对接区域用于对接两待焊接管道的接口。
10.可选的，所述箍圈组件还包括转轴，所述转轴穿设于所述第一箍圈和第二箍圈，所述第二箍圈沿所述转轴的轴向方向相对于所述第一箍圈转动，所述第二箍圈的一端随着所述第二箍圈的转动接触或脱离所述第一箍圈的一端。
11.可选的，所述第一箍圈和所述第二箍圈均呈半圆型，所述第一箍圈和所述第二箍圈在处于口扣合状态时形成环形的对接区域。
12.可选的，所述第一箍圈包括第一半圆条、第二半圆条和第一连接板，所述第一半圆条与所述第二半圆条相对布置，并沿竖直方向布置，所述第一连接板连接于所述第一半圆条与所述第二半圆条。
13.可选的，所述第一连接板具有多个，多个所述第一连接板沿所述第一半圆条的弧线方向间隔布置。
14.可选的，所述第二箍圈包括第三半圆条、第四半圆条和第二连接板，所述第三半圆条与所述第四半圆条相对布置，并沿竖直方向布置，所述第二连接板连接于所述第三半圆条与所述第四半圆条。
15.可选的，所述第二连接板具有多个，多个所述第二连接板沿所述第三半圆条的弧线方向间隔布置。
16.可选的，所述连接架的一端穿设所述第二箍圈，并相对于所述第二箍圈摆动；所述连接架的另一端连接于所述千斤顶的伸缩端。
17.可选的，所述连接架设有通孔，所述千斤顶的固定端连接于所述第一箍圈的一端，并容纳于所述通孔内。
18.可选的，所述第一箍圈的一端和所述千斤顶的固定端之间设有支撑板，所述支撑板连接于所述第一箍圈的一端，并相对于所述通孔布置，所述支撑板连接所述千斤顶的固定端，并支撑所述千斤顶。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提供应用于一种管道对口装置，箍圈组件用于套设两待焊接管道，箍圈组件包括第一箍圈和第二箍圈，第二箍圈可转动地连接第一箍圈，连接架可转动地连接于第二箍圈，千斤顶的固定端连接于第一箍圈，千斤顶的伸缩端连接于连接架，千斤顶的伸缩端在气动的作用下进行伸出，并带动连接于连接架的第二箍圈靠近所述第一箍圈，以使第一箍圈在接触第二箍圈时与第二箍圈围合形成一个对接区域，对接区域用于对接两待焊接管道的接口，以便于第二箍圈与第一箍圈在千斤顶和连接架的作用下进行扣合，并调整两待焊接管道的接口之间的径向距离或同心度，且降低两待焊接管道在对口过程中的晃动，从而保证了两待焊接管道在对口过程中的稳定性，以及提高了管道对口装置对两待焊接管道的对口精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供管道对口装置的示意图。
24.图2为图1中a向的局部放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参考附图1～2，本技术实施例提供应用于一种管道对口装置100，管道对口装置100用于对两待焊接管道进行对口，并完成两待焊接管道的对口工序。管道对口装置100包
括箍圈组件10、连接架20和千斤顶30，连接架20安装于箍圈组件10的一侧，千斤顶30安装于箍圈组件10的一侧。
27.箍圈组件10用于套设两待焊接管道的接口；箍圈组件10包括第一箍圈12和第二箍圈13，第二箍圈13设置于第一箍圈12的一侧，并与可转动地连接于第一箍圈12，其中，箍圈组件10还包括转轴11，转轴11穿设于第一箍圈12和第二箍圈13，第二箍圈13沿转轴11的轴向方向相对于第一箍圈12转动，第二箍圈13 的一端随着第二箍圈13的转动接触或脱离第一箍圈12的一端。
28.此时，连接于第二箍圈13的转轴11穿设第一箍圈12，并可转动地连接于第一箍圈12，第二箍圈13沿转轴11的轴线方向相对于第一箍圈12转动，以便于第二箍圈13的一端相对于第一箍圈12的一端进行接触或脱离。
29.在第二箍圈13的一端相对于第一箍圈12的一端接触时，第二箍圈13和第一箍圈12相对接，并且围合形成对接区域，其中，在第二箍圈13的一端朝向第一箍圈12的一端摆动时，第二箍圈13的内侧壁接触处于第一箍圈12内的两待焊接管道，并逐步调整两待焊接管道的对口的对接位置，从而实现两待焊接管道的对口逐步对齐，不断调整两待焊接管道之间的焊口径向距离及同心度，从而保证了两待焊接管道的对口的对口精度。
30.在第二箍圈13的一端相对于第一箍圈12的一端脱离时，第二箍圈13的一端逐步远离第一箍圈12的一端，此时，两待焊接管道可以从第二箍圈13和第一箍圈12之间的间隙中脱离，以便于两待焊接管道在焊接完之后的脱离。
31.可选的，第一箍圈12和第二箍圈13均呈半圆型，第一箍圈12和第二箍圈13 在处于扣合状态时形成环形的对接区域。
32.此时，第二箍圈13的直径与第一箍圈12的直径跟待焊接管道相一致，第一箍圈12和第二箍圈13在处于扣合状态时形成环形的对接区域，以便于对接区域适配待焊接管道。
33.第一箍圈12包括第一半圆条121、第二半圆条122和第一连接板123，第一半圆条121与第二半圆条122相对布置，并沿竖直方向布置，第一连接板123连接于第一半圆条121与第二半圆条122。
34.此时，第一半圆条121与第二半圆条122沿竖直方向相对布置，第一连接板123 的两侧分别连接于第一半圆条121与第二半圆条122，以便于第一连接板123固定于第一半圆条121与第二半圆条122，从而通过第一连接板123加固第一半圆条121 与第二半圆条122，提高了第一箍圈12的整体强度和稳定性。
35.另外，第一连接板123具有多个，多个第一连接板123沿第一半圆条121的弧线方向间隔布置，其中，四个第一连接板123沿第一半圆条121的弧线方向间隔布置，四个第一连接板123分别连接第一半圆条121和与第二半圆条122，以便于提高第一半圆条121与第二半圆条122的连接强度。
36.第二箍圈13包括第三半圆条131、第四半圆条132和第二连接板133，第三半圆条131与第四半圆条132相对布置，并沿竖直方向布置，第二连接板133连接于第三半圆条131与第四半圆条132。
37.此时，第三半圆条131与第四半圆条132沿竖直方向相对布置，第二连接板133 的两侧分别连接于第三半圆条131与第四半圆条132，以便于第二连接板133固定于第三半圆条131与第四半圆条132，从而通过第二连接板133加固第三半圆条131、第四半圆条132，提
高了第二箍圈13的整体强度和稳定性。
38.另外，第二连接板133具有多个，多个第二连接板133沿第三半圆条131的弧线方向间隔布置，其中，四个第二连接板133沿第三半圆条131的弧线方向间隔布置，以便于提高第三半圆条131与第四半圆条132的连接强度。
39.连接架20设置于第二箍圈13的一侧，连接架20的一端可转动地连接于第二箍圈13，其中，连接架20呈长方形结构，连接架20的一端穿设第二箍圈13，并相对于第二箍圈13摆动；连接架20的另一端连接于千斤顶30的伸缩端。
40.此时，连接架可转动地连接于第二箍圈，千斤顶的固定端连接于第一箍圈，千斤顶30的伸缩端在气动的作用下进行伸出，并带动连接于连接架20的第二箍圈13靠近第一箍圈12，以使第一箍圈12在接触第二箍圈13时与第二箍圈13围合形成一个对接区域，对接区域用于对接两待焊接管道的接口，以便于第二箍圈13 与第一箍圈12在千斤顶30和连接架20的作用下进行扣合，并调整两待焊接管道的接口之间的径向距离或同心度，且降低两待焊接管道在对口过程中的晃动，从而保证了两待焊接管道在对口过程中的稳定性，以及提高了管道对口装置100对两待焊接管道的对口精度。
41.连接架20设有通孔21，通孔21设置于连接架20的中部，通孔21可以为长方形孔。
42.千斤顶30的固定端连接于第一箍圈12的一端，并容纳于通孔21内，通孔21 作为容纳空间，可以容纳千斤顶30，此时，千斤顶30可以充分利用通孔21的空间，以便于千斤顶30内置于连接架20，提高了千斤顶30和连接架20之间的空间利用率，降低了管道对口装置100的整体体积。
43.此时，通孔21容纳于千斤顶30，千斤顶30的伸缩端在通孔21进行伸缩，并作用于连接架20，当千斤顶30的伸缩端处于伸出状态时，第二箍圈13随着连接架20的摆动向第一箍圈12扣合，当千斤顶30的伸缩端处于缩回状态时，第二箍圈13随着连接架20的摆动脱离第一箍圈12。
44.千斤顶30设置于第一箍圈12的一侧，千斤顶30的固定端连接于第一箍圈 12，千斤顶30的伸缩端连接于连接架20，千斤顶30的伸缩端在气动的作用下进行伸出，并带动连接于连接架20的第二箍圈13靠近第一箍圈12，以使第一箍圈12 在接触第二箍圈13时与第二箍圈13围合形成一个对接区域，对接区域用于对接两待焊接管道的接口。
45.此时，第二箍圈13在千斤顶30和连接架20的作用下扣合第一箍圈12，并调整两待焊接管道的接口之间的径向距离或同心度，且降低两待焊接管道在对口过程中的晃动，从而保证了两待焊接管道在对口过程中的稳定性，以及提高了管道对口装置100对两待焊接管道的对口精度。
46.第一箍圈12的一端和千斤顶30的固定端之间设有支撑板40，支撑板40连接于第一箍圈12的一端，并相对于通孔21布置，支撑板40连接千斤顶30的固定端，并支撑千斤顶30。
47.此时，支撑板40的两侧连接于第一箍圈12的内侧壁，支撑板40用于支撑千斤顶30，可选的，千斤顶30为气动千斤顶。
48.本发明提供应用于一种管道对口装置100，箍圈组件10用于套设于两待焊接管道，箍圈组件10包括第一箍圈12和第二箍圈13，第一箍圈12可转动地连接第二箍圈13，连接架20可转动地连接于第二箍圈13，千斤顶30的固定端连接于第一箍圈12，千斤顶30的伸缩端连接于连接架20，千斤顶30的伸缩端在气动的作用下进行伸出，并带动连接于连接架20的
第二箍圈13靠近第一箍圈12，以使第一箍圈12在接触第二箍圈13时与第二箍圈13围合形成一个对接区域，对接区域用于对接两待焊接管道的接口，以便于第二箍圈13与第一箍圈12在千斤顶30和连接架20的作用下进行扣合，并调整两待焊接管道的接口之间的径向距离或同心度，且降低两待焊接管道在对口过程中的晃动，从而保证了两待焊接管道在对口过程中的稳定性，以及提高了管道对口装置100对两待焊接管道的对口精度。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
51.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。