间距调节装置的制作方法

1.本发明涉及间距调节技术领域，特别是涉及间距调节装置。


背景技术：

2.随着工程领域科技水平的不断突破，间距调节机构在各专业领域的应用得到不断深化和发展。间距调节机构主要是指通过自动控制或者手动调节的方式对机构执行部件的间距进行调节，从而获得满足实际使用需求的间距。传统的间距调节方式较多的使用传动机构等进行间距调节，该类型间距调节方式虽然可获取较多类型的间距调整模式，但结构较为复杂，间距调节操作过程较为繁琐，现有技术中缺乏便于调节的间距调节装置。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的便于调节的间距调节装置。
4.具体地，本发明提供一种间距调节装置，包括：
5.箱体，所述箱体的前表面上开设有两个第一腰型孔，每个所述第一腰型孔沿上下方向延伸，两个所述第一腰型孔沿上下方向间隔设置；
6.调节组件，所述调节组件可拆卸地安装在所述箱体上；
7.所述调节组件包括两个腰型调节板，每个所述腰型调节板上下两端位置可调地安装在一个所述第一腰型孔处；所述腰型调节板上开设有偏离所述腰型调节板中心位置的第一偏心孔。
8.可选地，所述腰型调节板处于所述箱体内，且处于所述第一腰型孔的后侧；
9.所述腰型调节板上形成有定位凸起，所述定位凸起自后向前插入在所述第一腰型孔内。
10.可选地，所述第一偏心孔在其安装位置与所述第一腰型孔的相应端部同轴；
11.所述定位凸起设置于所述第一偏心孔的一侧，所述定位凸起具有与所述第一偏心孔的相应部分孔壁处于同一圆柱面的弧形面，以与所述第一腰型孔限定出与所述第一偏心孔同轴的限位孔。
12.可选地，间距调节装置还包括：
13.后向开口的密封盒，所述密封盒包括盒体前壁和环绕所述盒体前壁的盒体侧壁；所述箱体安装于所述密封盒内；所述盒体前壁上设置有与所述第一腰型孔一一对应的第二腰型孔；
14.两个密封板，所述密封板可拆卸地设置于所述盒体前壁上，且处于所述第二腰型孔内，所述密封板上开设有与所述第一偏心孔对应的第二偏心孔。
15.可选地，所述调节组件还包括套筒，所述套筒插接在所述第一偏心孔上，所述密封板将所述套筒固定于所述箱体上。
16.可选地，所述第二偏心孔为从内到外依次变小的台阶孔，包括内区段和外区段；
17.所述套筒包括：
18.筒体，所述筒体位于所述第一偏心孔和所述限位孔内；
19.第一止挡环，所述第一止挡环位于所述筒体的前端，且与所述箱体的前表面接触；
20.第二止挡环，所述第二止挡环位于所述第一止挡环的前端，且位于所述第二偏心孔的所述内区段内；
21.第三止挡环，所述第三止挡环位于所述第二止挡环的前端，且位于所述第二偏心孔的所述外区段内。
22.可选地，所述第二腰型孔为外大内小的台阶孔，所述密封板位于所述第二腰型孔的大孔段内，所述第一止挡环或所述第二止挡环插入所述第二腰型孔的小孔段内；
23.所述第二腰型孔的台阶面上开设有均匀且间隔设置的多个第一螺纹孔，所述密封板上开设有多个与所述第一螺纹孔一一对应的第一通孔。
24.可选地，所述箱体上开设有多个环绕所述第一腰型孔的第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔均匀且间隔设置；对应地，所述腰型调节板上开设有多个与所述第二螺纹孔一一对应的第二通孔；
25.所述第一止挡环上开设有多个第三通孔，部分所述第三通孔与部分所述第二螺纹孔一一对应，所述定位凸起上开设有多个第三螺纹孔，其余部分所述第三通孔与所述第三螺纹孔一一对应。
26.可选地，间距调节装置还包括：
27.楔形条；
28.所述箱体侧壁上形成有多个沿前后方向延伸的安装槽；
29.在所述箱体插入所述密封盒时，所述楔形条插入所述安装槽，且与所述密封盒、所述箱体接触抵靠。
30.可选地，所述箱体的前表面上设置有多个第一贴紧块，所述盒体前壁的内表面的对应位置处设置有多个第二贴紧块，每个所述第一贴紧块与对应的所述第二贴紧块接触抵靠。
31.本发明提供的间距调节装置中，由于在箱体上开设了两个间隔的第一腰型孔，将腰型调节板安装在第一腰型孔之后，两个第一偏心孔之间为第一个固定间距；将腰型调节板旋转180
°
，由于第一偏心孔偏离腰型调节板的中心位置，使得该第一偏心孔改变位置，进而改变两第一偏心孔之间的间距，操作过程简单，便于对机构执行部件的间距进行调节。在调节完间距之后，在两第一偏心孔内插入执行部件，以实现对机构执行部件的间距调节。
32.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
33.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
34.图1是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性局部结构图；
35.图2是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性爆炸图；
36.图3是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性调节原理图；
37.图4是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性主视图；
38.图5是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性后视图；
39.图6是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性主视图；
40.图7是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性主视图。
具体实施方式
41.下面参照图1至图7来描述本发明实施例的间距调节装置。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
42.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.图1是根据本发明一个实施例的间距调节装置的示意性局部结构图，如图1所示，并参考图2至图7，本发明提供了一种间距调节装置，包括箱体100和调节组件。箱体100的前表面上开设有两个第一腰型孔110。每个第一腰型孔110沿上下方向延伸，两个第一腰型孔110沿上下方向间隔设置。调节组件可拆卸地安装在箱体100上。调节组件包括两个腰型调节板210，每个腰型调节板210上下两端位置可调地安装在一个第一腰型孔110处；腰型调节板210上开设有偏离腰型调节板210中心位置的第一偏心孔211。
46.本实施例中，由于在箱体100上开设了两个间隔的第一腰型孔110，如图4所示，将腰型调节板210安装在第一腰型孔110之后，两个第一偏心孔211之间为第一个固定间距；如图6所示，将其中一个腰型调节板210旋转180
°
，由于第一偏心孔211偏离腰型调节板210的
中心位置，使得该第一偏心孔211改变位置，也就是说，两个腰型调节板210上的第一偏心孔211之间形成了第二个固定间距；同样的，如图7所示，将另一个腰型调节板210旋转180
°
，使得两个腰型调节板210上的第一偏心孔211之间形成了第三个固定间距。这样设置，仅需将一个腰型调节板210旋转180
°
即可调节两第一偏心孔211之间的间距，操作过程简单，便于对机构执行部件的间距进行调节。在调节完间距之后，在两第一偏心孔211内插入执行部件，以实现对机构执行部件的间距调节。
47.在本发明的一些实施例中，如图3、图5所示，腰型调节板210处于箱体100内，且处于第一腰型孔110的后侧。腰型调节板210上形成有定位凸起212，定位凸起212自后向前插入在第一腰型孔110内。由于在腰型调节板210上设置了插入在第一腰型孔110内的定位凸起212，需要调节两偏心孔之间的间距时，按压腰型调节板210，同时转动腰型调节板210，使腰型调节板210围绕定位凸起212旋转，旋转至预定角度之后，微调腰型调节板210的位置，即可使第一偏心孔211与第一腰型孔110连通。也就是说，定位凸起212的设置，不再需要大幅移动、多次比对腰型调节板210，使第一偏心孔211与第一腰型孔110连通，因此使得调节过程简单且准确性高，便于快捷调节两偏心孔之间的间距。
48.在本发明的一些实施例中，第一偏心孔211在其安装位置与第一腰型孔110的相应端部同轴。定位凸起212设置于第一偏心孔211的一侧，定位凸起212具有与第一偏心孔211的相应部分孔壁处于同一圆柱面的弧形面，以与第一腰型孔110限定出与第一偏心孔211同轴的限位孔。这样设置，使得定位凸起212与第一腰型孔110限定出与第一偏心孔211同轴的限位孔，便于执行部件插入第一偏心孔之后，通过衔接的限位孔直接插入到第一腰型孔110内，避免出现错位，便于执行部件的安装。
49.在本发明的一些实施例中，如图2所示，间距调节装置还包括密封盒320和两个密封板310。密封盒320后向开口，密封盒320包括盒体前壁321和环绕盒体前壁321的盒体侧壁322；箱体100安装于密封盒320内。盒体前壁321上设置有与第一腰型孔110一一对应的第二腰型孔3211。密封板310可拆卸地设置于盒体前壁321上，且处于第二腰型孔3211内，密封板310上开设有与第一偏心孔211对应的第二偏心孔311。
50.本实施例中，由于设置了后向开口的密封盒320，在调节完执行部件之间的间距之后，将箱体100自后向前插入密封盒320内，箱体100的侧壁与盒体侧壁322贴合，对第一腰型孔110前端口的密封，避免避免水汽、灰尘等杂物进入第一腰型孔110内腐蚀执行部件。腰型调节板210调节完之后，将密封板320做相应的调整，使第二偏心孔311与第一偏心孔211同轴，避免干涉执行部件的安装。
51.在本发明的一些实施例中，调节组件还包括套筒220，套筒220插接在第一偏心孔211上，密封板320将套筒220固定于箱体100上。需要调节套筒220位置时，取下腰型调节板210和密封板310，即可通过第一腰型孔110或第二腰型孔3211接触并上下移动套筒220，调节好套筒220的位置后，再分别将腰型调节板210和密封板310安装在第一腰型孔110和第二腰型孔3211上。套筒220一端位于第一偏心孔211，另一端与密封板320的第二偏心孔311连接，套筒220起到过渡作用，为安装的执行部件提供了一个接口，便于执行部件的安装，提高了安装效率。也就是说，如果没有设置套筒220，将执行部件插入第一偏心孔211之后，出现细小的错位，就可能使执行部件的边缘抵顶在密封板310上，无法从第二偏心孔311内准确穿出，影响安装效率。
52.具体地，第二偏心孔311为从内到外依次变小的台阶孔，包括内区段和外区段。套筒220包括筒体221、第一止挡环222、第二止挡环223和第三止挡环224。筒体221位于第一偏心孔211和限位孔内。第一止挡环222位于筒体221的前端，且与箱体100的前表面接触。第二止挡环223位于第一止挡环222的前端，且位于第二偏心孔311的内区段内。第三止挡环224位于第二止挡环223的前端，且位于第二偏心孔311的外区段内。
53.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二腰型孔3211为外大内小的台阶孔，密封板310位于第二腰型孔3211的大孔段内，第一止挡环222插入第二腰型孔3211的小孔段内。安装时从外向内安装套筒220。在一些实施例中，第二腰型孔3211的大孔段较大，第二止挡环223设计的比较长，使得第二止挡环223插入第二腰型孔3211的小孔段内，这样可先将套筒220安装于箱体，然后再安装盒体，当然，也可从外向内安装套筒220。
54.第二腰型孔3211的台阶面上开设有均匀且间隔设置的多个第一螺纹孔3213，密封板上开设有多个与第一螺纹孔3213一一对应的第一通孔312。在调节完密封板310之后，通过螺钉插入第一通孔312，并与第一螺纹孔3213螺接，避免密封板310脱落，提高了间距调节装置的稳定性。
55.同样的，箱体100上开设有多个环绕第一腰型孔110的第二螺纹孔，多个第二螺纹孔均匀且间隔设置；对应地，腰型调节板210上开设有多个与第二螺纹孔一一对应的第二通孔213。调节完腰型调节板210之后，通过螺钉插入第二通孔213，并与第二螺纹孔螺接，避免腰型调节板210脱落，提高了间距调节装置的稳定性。第一止挡环222上开设有多个第三通孔，部分第三通孔与部分第二螺纹孔一一对应，定位凸起212上开设有多个第三螺纹孔2121，其余部分第三通孔与第三螺纹孔2121一一对应。这样可通过螺钉将套筒安装于箱体。
56.在本发明的一些实施例中，间距调节装置还包括楔形条400。箱体100侧壁上形成有多个沿前后方向延伸的安装槽130，在箱体100插入密封盒320时，楔形条400插入安装槽130内，且与密封盒310、箱体100接触抵靠。由于将箱体100与密封盒320装配完成后，将楔形条400插入安装槽130内，避免箱体100与密封盒320脱落。
57.在本发明的一些实施例中，箱体100的前表面上设置有多个第一贴紧块120，盒体前壁321的内表面的对应位置处设置有多个第二贴紧块，每个第一贴紧块与对应的第二贴紧块接触抵靠。在装配箱体100与盒体320时，第一贴紧块120与第二贴紧块接触抵靠，减少了直接利用箱体100的前表面与盒体320贴合时的加工面积，确保了箱体100与与盒体320安装后整体贴合良好。
58.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。